聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案.docx
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聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案.docx
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聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案
一、编制依据
1、3#楼建筑设计图纸设计要求及相关外墙保温节能规定。
2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
4、《建筑工程施工质量验收标准》(GB50300-2001)
5《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(2009第46号文)
二、工程概况
本工程为九州22#地块廉租房项目住宅楼。
由城关区建设局开发建设,甘肃省城乡规设计研究院设计,甘肃建祥工程建设监理有限公司监理,甘肃第二建筑工程公司承建。
本工程地下一层为库房,地上一层为商铺,地上二~十三层为住宅标准层组成,标准层层高为2.9m,建筑总面积5991.26㎡,建筑高度为39.75m。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
外墙为300厚空心砖,内墙为200厚空心砖。
本工程外墙保温体系为粘贴双面水泥基硬泡聚氨酯复合保温板,外墙处为50mm厚,窗户四周为30mm厚。
三、保温体系特点
粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复合板固定在墙体,满覆抗碱网格布,外罩抹面胶浆,施工完成后形成一个有机整体,有效地避免了外墙保温开裂的通病。
粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如下图所示:
四、施工前的准备工作
1、技术准备
组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。
组织编制详细的、针对性强的技术交底,并逐级进行安全和技术交底。
2、施工材料
(1)双面水泥基聚氨酯复合板
双面水泥基聚氨酯复合板技术参数
表观密度
(kg/m3)
导热系数
(w/m•k)
压缩强度
Kpa
垂直于板面抗拉强度
(MPa)
厚度
(mm)
燃烧性能
≥35
0.020
≥150
≥0.10,并且破坏部位不得位于粘结界面
50
A级
(2)专用聚合物粘结、面层砂浆,厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌均压,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
4,调好的砂浆在2h内必须用完。
聚合物抗裂砂浆为专用抹面砂浆,分为两层,底层和面层。
其主要作用是保护保温层和墙面找平;聚合物粘结砂浆,主要用于粘贴聚氨酯板。
产品特点:
1)、聚合物抹面砂浆
①、精选可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成;
②、良好的粘结力、耐候性;
③、突出的柔性、抗裂性,能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。
聚合物抗裂抹面砂浆,用于抹面。
其主要技术性能指标详见下表:
聚合物抹面砂浆(薄)性能指标
项目
条件
单位
指标
拉伸粘结强度
常温常态
Mpa
≥0.1且聚氨酯板破坏
耐水
≥0.1且聚氨酯板破坏
耐冻融
≥且聚氨酯板破坏
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
%
≤3.0
开裂应变(无水泥)
%
≥0.15
可操作时间
h
≥1.5--4
2)聚合物粘结专用砂浆:
①、针对粘结保温板的要求专门设计;
②、精选可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成;
③、良好的粘结力、耐水强度。
粘结保温板的粘结砂浆技术性能指标见下表:
聚合物粘结砂浆性能指标
项目
条件
单位
指标
拉伸粘结强度
常温常态14d
Mpa
≥0.70
与水泥砂浆的拉伸强度
耐水(浸48h,放置24h)
≥0.50
耐冻融(冻融循环25次)
≥0.50
与聚氨酯板拉伸粘结强度
常温常态
Mpa
≥0.1且聚氨酯板破坏
耐水(浸水48h,放置24h)
≥0.1
耐水(冻融循环25次)
≥0.1
施工可操作时间
h
≥2
(3)固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚氨酯聚氨酯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.3kN。
(4)耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm。
3、施工工具
(1)设备类:
①电动吊篮
②手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min,搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
④其它设备,开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。
(2)工具类
①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4、施工条件及要求
1)经建设、监理、施工单位联合验收的外墙体垂直、平整度满足规范要求,窗框安装到位,突出墙面的框柱、线条等部位尺寸合格即可进行保温施工。
2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完的粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
4)外墙保温水平分隔缝沿建筑物高度每层沿窗楣上口300高设20宽塑料分格条,沿楼层交圈。
5)保温板先做10㎡的样板,项目部按要求检查合格后再行大面积施工。
6)在每层窗上口做一道300高放火隔离带,采用A级防火材料水泥发泡板
7)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。
8)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
9)检查吊篮,不得有任何安全隐患。
使用前进行静载和动载运行试验。
10)检查施工用水、电的情况。
11)聚氨酯复合板已完成进场验收和复检,且符合设计要求。
五、施工工艺
1、施工工艺流程
2、施工要点
(1)基层墙面处理:
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
(2)弹控制线定位方法
测量方法:
所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、水准仪、线坠按要求测量出基准点,沿外墙一周弹出外保温操作水平线。
水平垂直控制点:
在建筑外墙大角挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线以控制墙面的垂直度和平整度。
(3)配制聚合物水泥胶粘剂
集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。
先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。
将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。
粘结剂内不能加入任何其他添加物。
(4)粘贴聚氨酯复合板
先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
粘贴复合板前,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强聚氨酯板与墙体的粘结力,同时用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为50mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点,此粘结点间距控制为200mm,必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%。
粘板时应用专用工具轻揉,均匀挤压聚氨酯复合板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻聚氨酯复合板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。
排板时按水平顺序排列,上下两板必须错缝1/2板长。
在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
聚氨酯板的粘贴应从细部节点(如窗台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先弹好底边水平线控制线,以确保水平铺贴,在段内的铺贴由下向上进行。
板缝应严密,缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。
聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。
根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》外墙应做防火隔离带,按本工程实际情况,每层应做防火隔离带,位置高度为每层楼面以下,防火隔离带与墙面进行全面粘贴。
隔离带高度为300mm,厚度50mm,隔离带材质为50厚水泥发泡板。
(5)安装锚固件
锚固件采用Ф8胀管螺丝,胀管螺丝的长度为130mm,塑料垫圈Ф60mm。
保温板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。
在每块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度以保证锚固深度进入基层内约50mm。
锚固件的数量每平方米不少于6-8个,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm,在砌块基层中不小于100mm。
对于保温板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低于保温板,并及时用抹面胶粉聚氨酯颗粒抹平,以防止雨水渗入。
锚固件平面布置图如下图所示:
(6)铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于5mm,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚氨酯颗粒,厚度为2mm,立即将网格布顺序压入。
同时应注意以下几点:
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
在阴阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布进行加强。
在分格缝处,网布应相互搭接。
铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水。
网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块聚氨酯板后,遇到窗台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)
将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽80mm;不得使用网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
(7)抹抗裂砂浆
面层抗裂砂浆配制按照粉料:
水=1:
0.25(重量比),机械二次搅拌,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在2小时内用完,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在1~2mm之间。
(8)滴水槽做法
.在所有外窗的上下口做滴水槽,规格为20*10.按照弹好的墨线在聚氨酯板上安好定位靠尺,使用开槽机将聚氨酯板切成凹槽,先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入聚氨酯板槽内。
凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
.聚氨酯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。
(9)设置伸缩缝
本工程中要求分格条每层设置两道,即在每层的窗户上下口设置,宽度20mm。
具体位置为窗上口处的分隔条上口与窗上口平齐,窗下口处的分隔条的下口与窗下口平齐。
施工时,预先用墨斗弹出伸缩缝位置线,并用塑料水平管进行校核伸缩缝的水平度。
伸缩缝分隔条在拐角处交接时不能接通,每边留置30长的距离,以防止时间长时端部开裂。
具体做法同滴水槽做法。
(10)所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
(11)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
六、细部节点做法
1、外墙阴阳角部位处理
2、窗户上下口处保温节点做法:
(备注:
外保温施工完成后压住主框10mm,上述图中单位均为mm)
七、质量验收标准
1、保证项目
(1)双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标,必须符合图纸设计要求和相关标准。
检验方法:
检查出厂合格证和进行复检。
(2)双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,但每层不少于3处;
检验方法:
观察和用手推拉检查
(3)抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,但每层不少于3处;
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
(4)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。
检查数量:
按楼层每20m长抽查,每处3m延长线,每米抽查5个固定点,但每层不少于3处;
检验方法:
退出胀栓观察检查。
2、基本项目
(1)每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。
(2)网格布铺设压贴密实,不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于80mm。
(3)抹面胶浆总厚度不宜大于5mm,加强部位不宜大于7mm。
3、允许偏差项目
(1)聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
3mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3mm
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于30mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3mm
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
2mm
用直尺和楔形塞尺检查
(2)保温墙面层误差下表规定
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4mm
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4mm
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4mm
用200mm方尺和楔形塞尺检查
八、安全施工措施
1、在外架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
2、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽,系好帽带,佩戴安全带,将保险钩挂在安全保险绳上后方可进行施工。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
4、在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
5、保温板在存放和施工过程中,应严禁接触有腐蚀性的溶济性物品(如沥青等)。
6、保温板在存放和施工过程中,应远离火源,严禁与明火接触。
7、严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上,如在保温板附近必须进行电焊作业,应用不燃物对保温板进行遮蔽。
8、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
九.文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚氨酯板碎板条必须用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
2、在涂抹聚氨酯板粘结砂浆时,注意不要污染窗框,被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚氨酯板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚氨酯板及网格布,必须及时清理干净。
4、严禁在聚氨酯板上面进行电、气焊作业。
5、施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
十.成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切聚氨酯板,减少浪费;
2、对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料;
3、控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超时而无法使用,造成浪费。
4、通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,定点使用。
十一.环境保护措施
裁切下来的聚氨酯板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理,避免污染环境
十二.进度计划安排
本分部工程计划10月22日开工,到11月15日完工。
历时25天,如遇雨、大风天气工期顺延。
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