旋挖灌注桩施工专项方案.docx
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旋挖灌注桩施工专项方案.docx
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旋挖灌注桩施工专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
第一部分编制说明
1.编制规划
1.1成立最权威的协调机构
为确保本工程按期完成,我公司领导对本工程高度重视,成立了以总经理为主任的工程施工协调委员会,作为公司最权威的协调机构,调配公司的一切资源,及时、高效地解决工程施工中的矛盾和问题,确保工程的顺利建成。
1.2建立最科学的管理体系
2.1成立本工程项目经理部,代表公司在施工全过程中全面履行施工合同;公司各职能部门均作为项目经理部的技术、业务及管理支撑,负有协助项目经理部的责任。
2.2参加施工的各专业施工队,在项目经理部领导下,完成分配的施工任务。
1.3配置最优的项目班子
由副总经理王英俊担任工程总指挥,项目经理选派我公司在惠州项目施工多年、经验丰富的一级项目经理担任。
1.4顽强、守信的施工队伍
我公司是一支作风硬朗、善打硬仗、能创造奇迹、改写记录的队伍。
通过一个又一个项目的锤炼,尤其是碧桂园等工程的施工,铸就了川北钢铁般的意志、豪迈直爽的禀性。
一贯秉持“诚信为本”的经营理念”和“选择川北就是选择放心”的责任理念,为用户提供高质量的施工产品和优质的技术服务。
1.5备足精锐的人力资源
我公司在现有项目部人力资源配置的基础上再增派具有类似工程施工经验的管理人员和作业人员投入到本工程施工中去,从而在工期紧、工程量大、工程造价控制严格的情况下,确保工程的顺利实施。
1.6发挥成熟的专业技术
目前,国内从事桩基础工程施工的单位中,我公司在技术人员的培养和技术力量积累方面,在技术成果、技术专利和施工工法方面都具有明显优势。
这些成熟的施工技术的发挥,无疑为本工程的顺利建设奠定了基础。
2.施工过程目标
2.1工期目标
本标段工期目标:
接到图纸后90日历天内竣工。
工期目标保证体系:
我公司在本工程的施工工期编制中,综合考虑了各种干扰因素对工程进度影响的可能性,建立了施工进度控制保证体系,制定了施工进度控制流程,采取相应的控制措施。
2.2质量目标
本工程自报工程质量等级为:
合格,单位工程质量一次验收合格率为100%。
质量目标保证体系:
我公司将全力实施GB/T19001-2008《质量管理体系—要求》系列标准,建立、完善质量管理体系,依法承担施工企业对工程质量的控制职责。
我公司承诺执行业主和总承包方有关质量管理的各项具体规定。
2.3安全目标
安全目标:
控制职业危害,杜绝职业病发生,杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤和死亡事故为零,年均负伤率控制在3‰以内,创“无伤工程”,施工现场安全达标合格率100%。
安全目标保证体系:
根据公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》及相关程序文件,针对GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》条款要求,根据项目特点以及当地的关于环境职业健康安全管理体系相关要求,在项目上建立健全安全施工保证体系,对风险较大工程项目进行安全论证,确定控制和检查手段,采取相应的安全技术措施。
2.4环保文明施工目标
环保及文明施工目标:
污水、噪声、烟尘排放达标;最大限度的减少运输遗撒、扬尘,严格控制化学危险品及油品的泄露,对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率;节约能源、资源,建筑材料有害物质限量达标;严格遵照业主和总承包方标准化工地建设有关规定,实行标准化施工,达到当地“标准化工地”的标准。
环保及文明施工目标保证体系:
严格按照GB/T24001-2004《环境管理体系—要求及使用指南》条款要求、业主和总承包方环境保护管理办法、业主和总承包方标准化工地管理办法等有关规定制订环保及文明施工保证体系。
施工现场设立统一规定的“七牌二图”,设置明显的安全警告标志标线;施工区域周围设置标准封闭围挡;施工现场临时办公室及地坪、厕所、饮水间、吸烟点、自行车棚等按业主和总承包方有关管理规定设置,做到整齐划一;自觉按照业主和总承包方关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管理;执行业主和总承包方渣土管理规定,确保现场无生产障碍;现场设施搭建经批准以后再实施,竣工时及时撤出,工完场清。
3.编制依据
1广东省惠州勘察工程公司于二零一三年三月提供的《岩土工程勘察报告》(报告编号HKC20131003)。
2广东呈斯意特建筑设计有限公司提供的结构设计孔桩定位图。
3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
类别
名称
编号或文号
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2015
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2015
国标
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
国标
《建筑钢结构焊接验收规范》
GB50661-2011
国标
《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-2012
国标
《建筑施工安全标准》
JGJ59-2012
国标
《建筑施工手册》
第五版
规范、标准、文件一览表表3-3
其它未注明的按国家、省、市、区有关规范文件执行;
4.编制原则
1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、采用先进、配套的施工设备和技术,合理安排劳、材、机资源,确保工程质量和工期。
3、合理安排施工顺序,抓住重点,突出难点,组织专业化施工,保证各项施工工序相互促进,紧密衔接,促进工程高效、均衡,加快施工进度。
4、严格按照《环境保护法》要求,积极维护当地自然环境和生态环境,防止环境污染和水土流失。
第二部分工程概况及施工部署
1.工程概况
1.1工程概况
本工程为群体工程,施工总建筑面积约68259平方米,建筑地下2层,为停车库;地上最高建筑二十九层,建筑高度约为81.45~92.5米,主要建筑功能为住宅、商业、健身、物业及其配套设施功能。
各主要建筑简况见下表:
建筑名称
建筑面积(m2)
建筑高度
建筑层数
结构类型
建筑用途
1#楼
12895.00
92.5米
29F
框剪结构
高层住宅
2#楼
23695.00
90.5米
29F
框剪结构
高层住宅
3#楼
15170.00
81.45米
25F
框剪结构
高层住宅
地下室
16499.00
——
-2F
框剪结构
车库
1.2工程地质条件
根据惠州市****有限公司《****中心商住楼岩土工程勘察报告》,场地位于惠州市惠阳区淡水盆地,原地貌属冲积平原。
早期原为鱼塘,经堆填整平,现为停车场。
地面较平坦。
场地岩土层从上到下依次为:
人工填土层、全新统冲积层、第四系残积土和下石炭统基岩。
基坑壁土层主要为:
人工填土、粉质粘土、粉砂、粉土。
人工填土:
主要为素填土,局部为杂填土,呈棕红、褐红、棕黄、棕灰色等,为多年老填土。
主要由残积土堆填,颗粒以粉粒为主,较多风化岩屑,少量粘粒,局部较多强风化砂岩碎块、碎石、角砾、砼砖碎块等。
局部由角砾土、砾砂土、碎石土堆填,当中常见残积土混填。
场地现为停车场,浅层填土多被碾实,中下部多呈稍密状,具中-高压缩性;浅层地下水位以上稍湿,地下水以下湿-很湿,透水性好的角砾土、砾砂土、碎石土饱和。
该层全场地分布,平均厚度为4.29米。
-1粉质粘土:
呈浅灰黄杂砖红色、灰白杂紫红色、浅棕黄色、灰黄色,顶部呈灰褐、褐黑、灰黑色。
颗粒以粉粒与粘粒为主,顶部常含褐黑色腐植质。
韧性及干强度中等,具中压缩性。
该层全场地均有分布,局部有两层或多层,平均厚度为2.78。
-2粉质粘土:
浅灰黄杂砖红色、灰白杂紫红色,棕黄杂灰紫色,浅棕黄、灰黄色等,颗粒以粉粒与粘粒为主多呈硬塑状,局部坚硬状、可塑状,韧性及干强度中等,具中压缩性。
该层分布较广,局部有两层或多层,平均厚度为5.96米。
-3粉土:
浅灰黄、浅灰、棕灰色等,颗粒以粉粒为主,少量粘粒,稍湿-湿,稍密-中密状,韧性及干强度低,具中压缩性。
该层分布较广,局部有两层,平均厚度为3.56米。
-4粉砂:
浅灰、浅灰黄、浅棕灰、黄色等,颗粒以粉粒、中粒为主,少量粘粒,不均匀-中等均匀,矿物成分主要为石英,次棱角状,饱和,稍密状。
该层局部分布,平均厚度为3.01米。
-5:
中砂、粗砂,中粒与粗粒为主:
中风化白云质灰岩:
白色、灰白色,岩芯呈柱状,轻微大理岩化,主要成分为白云石,属较硬岩-坚硬岩,岩体基本质量等级为Ⅳ类;为本工程桩基础持力层。
四、地下水
场地填土多由残积土堆填,颗粒以粉粒为主,含风化岩屑及粘粒,浅层经压实,下部稍密状,属弱透水层;局部由砾砂土、角砾土、碎石土堆填,混填残积土,透水性中等;场地填土厚度较大,层底埋深大于地下水位埋深,形成孔隙潜水含水层,但含水层厚度较小,水量较贫乏。
地基土中层主要分布冲积相粉质粘土、粉土及残积相粉质粘土,属弱透水层或相对隔水层,局部分布粉砂、中砂、粗砂,形成承压含水层,由于砂层中含少量粘粒,透水性中等,砂层富水性中等,水量中等。
深层分布白云灰岩,岩溶较发育形成承压岩溶水,钻进过程漏水较严重,地层透水性较好,地下水量较丰富。
场地无地表溪流,地下水主要接受大气降雨入渗及场外侧向补给,浅层填土形成孔隙潜水,对基坑开挖及基础施工有一定影响。
地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.工程施工方案选择
本工程为25至29层商住楼,基础选用混凝土旋挖钻孔灌注桩和冲孔灌注桩,根据现场场地条件本工程地质情况十分复杂,地质起伏变化较大,桩基设计以端承桩为主,而地质中出现了大量的(中风化夹层、强风化夹层以及较大溶洞),给旋挖桩作业带来了的困难,所以有部分桩基只能改为冲孔桩作业,而要穿越大量的中风化夹层、强风化夹层以及较大溶洞严重影响了桩基施工进度和施工质量并增加了旋挖钻孔灌注桩和冲孔灌注桩施工的成本。
(其中2#楼由于岩层比较浅,采用冲孔桩,1#、3#楼采用旋挖桩)
旋挖钻孔灌注桩和冲孔灌注桩施工过程控制方便,移动机械便捷,施工速度快,有利于工期进度安排,产生泥浆量小有利于环境保护,质量保证性大。
3.施工部署
根据本项目施工内容和特点,本工程可分为二个阶段:
①施工准备阶段;②桩基施工阶段。
3.1施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作:
了解熟悉工设计资料及图纸,参加设计交底和完成图纸会审工作;搭建临时施工设施及设置施工用电源;落实机具和人员进场;完善投标阶段的施工组织设计、作业设计和项目质量计划;编制材料计划和施工图预算;施工备料;与业主进行测量的交接和控制网的布设以及资料交接等。
3.2桩基施工阶段
3.2.1主要施工机械的选择
根据本工程地质资料、桩型、打入深度及类似工程的施工经验等,旋挖钻孔灌注桩、机械采用SR285一台、XR360一台;320型挖掘机二台、240型挖掘机一台、E200B型挖掘机一台;QY25G型吊车二台进行施工。
成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺;计划共投入旋挖钻孔灌注桩机2台、计划共投入冲孔桩钻孔灌注桩机6台、25t汽车起重机2台配合钢筋笼吊装。
3.2.2主要施工人员
根据本工程的施工进度和总体施工安排,计划投入施工人员为:
每台灌注桩机配备施工人员约8-10名,管理人员及各种配合施工人员约6-8人;钻孔灌注桩施工队伍为30人。
3.2.3施工顺序安排
该项目桩基共有灌注桩约307根,拟投入/2台旋挖灌注桩机,按施工段计划组织施工;
地下室桩基部分、按三个施工段划分;
第一施工段为3#楼地下室及裙楼地下室桩基工程施工(DM~DR∕D10~d1轴线);第二施工段为2#楼地下室及裙楼地下室桩基工程施工(D1~D20∕DA~DM轴线);第三施工段为1#楼地下室及裙楼地下室桩基工程施工(D20~d1∕DA~DM轴线)
第三部分具体施工方法
1施工测量
1.1测量准备
1.1.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、施工组织设计、网络设计等,经确认有效的文件资料,以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。
1.1.2签收和确认业主或监理方向本公司交付项目的首级测量控制网成果资料及现场点位。
并对其进行现场测量检查,并将检查结果反馈业主或监理。
1.1.3进行控制网的初步设计,尽量避开管线、物资堆放等设施和场所,确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件,以及最优化的图形结构。
1.2施工测量依据
1.2.1招标文件关于测量工作的管理办法;
1.2.2本工程的工艺平面布置图;
1.2.3现行《工程测量规范》。
1.3使用仪器
1.3.1平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用南方徕卡TC1610及南方TC1620″,测距精度2+2PPM。
1.3.2高程或沉降测量使用南方NA2水准仪或NA2+GPM3(平行玻璃板)施测,该仪器最高测量精度为0.5mm/km。
1.3.3以上仪器设备均经有资质单位的校准检定,并在有效使用期内,仪器情况良好。
1.4测量控制技术方案
1.4.1控制测量方案
按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。
控制点布设时既要避免受施工的影响,又要同时兼顾施工放样的需要。
根据本工程的地理位置,在场地四周道路边每隔50m布设控制网点。
待工程正式施工前,根据施工图及现场条件作详细的测量方案,报业主和监理审批后实施。
测设时,将严格按照规范规定技术要求,精心施测。
控制网施测完成后,对测量手簿进行认真的检查和核查,确保测量数据无误后,采用南方测绘集团出版的平差软件“平差易2002”进行严密平差,并根据平差结果进行点位的归化改正。
施工控制网在提交使用前,经验收必须达到规范规定的精度要求,并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。
1.4.2高程控制
若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适,应尽量利用首级控制点作为施工高程控制,否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制,并且新埋设的高程控制点在施工期间,定期与首级控制点联测,确保其稳定性、可靠性、准确性。
测量时按三等水准精度要求精心施测。
1.4.3测量控制网的复测
计划在施工前期,测量控制网每周复测一次。
以后随着施工过程趋于平稳,经与监理协商许可,可适当延长控制网的复测周期。
每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理,以备审核,以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。
1.4.4测量控制点标志埋设
可在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。
测量控制点埋设方法如下:
在施工场地内挖1m×1m×1m深坑,在坑内浇筑成凸形的混凝土墩,并在其上表面埋设200mm×200mm不锈钢板,在钢板中心位置刻出平面控制标志,在钢板一角埋设不锈钢水准标志。
详见下图所示。
1.5控制测量准确性的措施
a)所有的操作必须遵守规范要求。
b)测绘人员进入现场作业,必须持证上岗。
c)进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证产在有效期内,进入现场作业前,对所使用的仪器进行检查,确保测量仪器处于良好的工作状态。
d)坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则,保证测量成果的正确性。
e)作好现场轴线、高程控制点的保护工作,并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。
2灌注桩施工
2.1施工准备
从桩基施工前一周开始,主要为临时道路修建,测量基准桩设置,桩位测放、复查,施工车辆及桩机准备,泥浆池的修建,水源、电源拉接。
2.2施工工艺流程
本工程灌注桩采用XR280/XR360型钻机进行施工。
成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺;钢筋笼分节制作、安装,上下节采用搭接双面焊连接;混凝土全部采用商品混凝土,由专用导管进行水下灌注。
施工工艺流程如右图:
2.3操作规程及技术措施
a)施工准备:
施工前首先对测量控制点进行交接,泥浆循环系统(包括泥浆循环池和泥浆沉淀池)设置到位,水电拉接到位。
b)桩位测放:
由专职测量人员使用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点,建立工程测量控制网;然后测定桩位、并用钢筋头或红油漆做出标识,然后提交复核单供监理复核验收。
监理复核合格后方可进行护筒埋设。
c)泥浆配置
(1)、制浆原材料
膨润土:
为泥浆胶体质的主要来源,采用以钠质膨润土,该土具有较好的分散悬浮性和造浆性,泥皮薄,稳定性好,固壁能力高,钻具回转阻力小,钻进效率高,造浆率高(1t可造12~16m3泥浆),质量等级为二级标准。
膨润土掺量为水的8%,即100m3水需用8t膨润土。
为了增大泥浆中胶体的成份,应选择胶体率大(≥96)和含砂率小(0~0.3%)的钻孔造浆用的膨润土。
纯碱(NaCO3):
其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格产品的标准,主要作用是增大PH值,使粘土颗粒进行分散,并增加表面负电荷,以吸附带正电荷的钻屑,使泥浆悬浮钻屑效能更好。
纯碱掺量为膨润土质量的0.3%~0.5%左右。
碱用量应使泥浆PH值达到8~10为宜。
(2)、泥浆的制备
将膨润土、水、纯碱、CMC、PHP按比例制成优质泥浆。
制浆工艺为先将一定量的水加入造浆池中,再按比例加入膨润土,使用3PN泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟,使膨润土颗粒充分分散后,再按比例加入纯碱、CMC、PHP进行充分搅拌制成优质泥浆。
其主要技术指标下表。
泥浆技术指标
项目
名称
新制泥浆
循环再生泥浆
废弃泥浆
1
比重(g/cm3)
1.06~1.10
1.10~1.25
≥1.25
2
粘度(s)
16~28
23~30
>30
3
失水量(ml/30mm)
≤20
30
>30
4
泥皮厚度(mm)
≤3
≤5
>5
5
含砂量(%)
≤4
≤5
>5
6
PH值
8~10
≤11
>11
d)埋设护筒:
桩位复核合格后,将桩中心控制点用“十”字叉法投射在桩孔周边,然后挖土埋设护筒,护筒应坐落在坚实的原土层上。
护筒直径比设计桩径大100mm,其中心轴线与中心偏差≤10mm,护筒就位后由测量人员和工程技术人员检测护筒埋设精度。
合格后四周用粘土分层回填夯实。
e)钻进成孔:
护筒埋设后,就位钻机,钻机底盘要垫实并用水平仪找平,桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
钻机调整合格后,测出钻机平台标高并记录在案。
成孔前,将每台钻机的钻杆长度量出并记录在案,然后根据设计桩长及钻机平台标高,算出该桩所需钻杆长度,并在最后一节钻杆上标识出,以防超钻。
成孔钻进开始时轻压慢钻,小泵量循环泥浆,防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移,待进尺5米后按正常速度钻进。
钻进成孔过程中循环泥浆比重宜控制在1.15~1.25范围。
成孔:
钻机边钻进边注入泥浆护壁,保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m,钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度,并随时调整。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内,成孔时做好记录。
施工中注意以下事项:
①每根桩施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该底层条件下的钻进参数,并将取得的数据填入钻孔记录表内。
②在钻进过程中,不可进尺太快,要给泥浆护壁一定的护壁时间。
③在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸(可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小)
④冲孔遇溶洞较小且地下水较小时可采用填充小块石和干土块进行二次冲孔造壁成孔;溶洞较大时,采用C15砼填充、待砼浇灌后10小时且强度达到0.8MPa进行第二次冲孔;施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符,立即通知设计、监理等部门及时处理。
⑤若在岩石层施工困难时,可改用冲击钻继续钻孔,直至设计深度;图纸设计为三桩承台或群桩必须先冲孔灌注交叉施工、避免延误工序的衔接,第一条桩砼浇灌完成后、进行第二条桩施工时,冲孔间隔距离满足4倍桩径或砼浇灌36小时后进行相邻桩冲孔;
成孔质量检查:
孔深采用操作室内液晶深度显示器控制,成孔后以测绳检验,待清孔后,再次以测绳检验,检验之差即为沉渣厚度。
沉渣厚度不得大于50mm。
f)清孔:
当钻孔达到设计标高后,钻机停止进钻,进行清孔,利用钻机的反循环系统持续吸渣5~15min,把孔底沉渣清除干净。
清孔检测方法及注意事项:
①泥泵持续吸渣5~15min以后,从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2~3mm的碴块。
②用侧锤测量孔内的沉渣厚度,沉渣厚度不大于5cm。
③不得用加深孔底深度的方法替代清孔。
g)钢筋笼制作安装:
钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及TB100规范要求。
钢筋笼主筋采用焊接,焊接长度符合设计要求,接头相互错开。
主筋与箍筋连接采用点焊。
施工中按照以下规定加工制作钢筋笼:
①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度,主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
②将支撑架按2~3m的间距摆放。
为了便于钢筋绑扎,将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。
③因桩身设计较长,采用分节制作钢筋笼时,主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋,以确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。
④主筋与加强筋间采用点焊,箍筋点焊在主筋上(每一个环形箍点焊4个点),加强筋置于主筋内侧,自桩顶往下每隔2m设一道。
⑤钢筋笼保护层采用在加强筋上设置钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。
素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内;保护层厚度5CM、绑扎时应牢固。
⑥因桩身设计较长,为防止钢筋笼在起吊过程中变形,对桩长大于12.0m的钢筋笼采取分两节方法绑扎,制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。
⑦钢筋笼加工完毕,应标明钢筋笼的长度及对应的桩号,报请监理验收,合格后方可使用。
钢筋笼吊放采用25t汽车起重机分两次吊放钢筋笼,第一截钢筋笼吊放到还剩1.5m位置时,由工作人员用两根方木平行穿过钢筋笼,将钢筋笼固定,同时用起重机吊另一截钢筋笼,上下钢筋笼,对准位置后进行焊接,焊接完毕,抽出方木,再将钢筋笼吊入孔内。
由于钢筋笼较长,在每节笼起吊时,为防止钢筋笼弯曲变形,在钢筋的中部用12cm直径杉木杆进行加固。
①起吊钢筋笼采用扁担起法,起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处,设置2~4个吊点,且吊点对称。
②下笼时由人工辅助对准井孔,保持垂直、轻放、慢放,避免碰撞孔壁。
③下笼过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因进行处理,严禁高提猛放和强制下入。
④下钢筋笼时,技术人员在场严格控制笼顶标高,达到设计标高后固定吊杆,防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。
h)混凝土浇灌:
灌注桩全部采用商品混凝土,由专用导管进行水下灌注。
灌注过程中,必须有专人负责测量砼面高度,适时提升拆卸导管,导管埋深3~6m,严禁把导管提离砼面,初灌量应确保埋管深度≮(0.8~1.3)m。
初灌注量为V≥πd2/4×(h1+h2)+πd2/4×h1 =0.804m³
V—灌注首批混凝土所需数量(m3)
d—桩孔直径(m),取d=0.8m
h1—桩孔底至导管底端间距,取h1=0.3m
h2—导管初次埋置深度(m),取h2=1.0m
d—导管内径(m),取d=0.3m。
混凝土灌注应连续紧凑进行,不得中断,同时在灌注过程中应勤串动导管,使混凝土充填密实。
为确保桩顶标高和桩头质量,混凝土应超灌50cm以上。
砼采用商品砼,要求其塌落度为18~22cm,2小时内离析出的水份不大于砼的1.5%。
为了提高桩的质量及各项技术性能指标,缩短工期,同时不影响后序工程的施工,在水下砼配制时,添加UNF—5H高浓型高效减水剂,减水率达25%~30%,硫酸钠含量低于3%,无结晶现象,强
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