回转窑关键技术参数样本样本.docx
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回转窑关键技术参数样本样本
各种回转窑用途及技术参数
-2-2200:
08
回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
回转窑按解决物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
回转窑按解决物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑重要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则重要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。
回转窑基本信息
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学解决,此类设备被称为回转窑。
回砖窑设备
回转窑应用来源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普创造了间歇操作土立窑;1883年德国狄茨世创造了持续操作多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑,在英、美获得专利后将它投入生产,不久获得可观经济效益。
回转窑创造,使得水泥工业迅速发展,同步也增进了人们对回转窑应用研究,不久回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应公司生产核心设备。
它技术性能和运转状况,在很大限度上决定着公司产品质量、产量和成本。
“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要限度生动描述。
在回转窑应用领域,水泥工业中数量最多。
水泥整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把通过粉磨配制好生料,在回转窑高温作用下烧成为熟料工艺过程。
因而,回转窑是水泥生产中主机,俗称水泥工厂“心脏”。
建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增长,再加工成型。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:
铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁球团矿;国外“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石本来弱磁性变化为强磁性,以利于磁选。
化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代,美国LapPle等创造了用回转窑生产磷酸新工艺。
该法具备能耗低、用电少、不用硫酸和可运用中低品位磷矿长处,不久得到推广。
在回转窑生产中经常会浮现结圈现象,当前大多用停工人工清理办法,但是影响生产,提高生产成本,刚刚研制出来回转窑清圈机避免了这个现象。
能较好解决结圈现象。
此外,在环保方面,世界上发达国家运用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年历史,这不但使废物减量化、无害化,并且将废物作为燃料运用,节约煤粉,做到废物资源化。
回转窑类型
水泥工业在发展过程中浮现了不同生产办法和不同类型回转窑,按生料制备办法可分为干法生产和湿法生产,与生产办法相适应回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热互换装置不同,又可分为不同类型窑。
转窑分类
水泥回转窑
水泥窑当前重要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动称为立窑。
1、湿法回转窑类型:
用于湿法生产中水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%料浆。
由于制备成具备流动性泥浆,因此各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成熟料质量高,这是湿法生产重要长处。
2、干法回转窑类型:
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺陷正好相反。
干法将生料制成生料干粉,水分普通不大于1%,因而它比湿法减少了蒸发水分所需热量。
中空式窑由于废气温度高,因此热耗不低。
干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。
因此原料混合不好,成分不均匀。
水泥回转窑
重要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。
冶金化工回转窑则重要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺
咱们仅以湿法回转窑工艺做以简介和分析。
湿法回转窑窑体普通比较长(长径比为30~40),为增长窑传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为
回转窑
30%~40%料浆,经均化达到规定料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供应给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧特点是:
由于生料制成泥浆,因此对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成熟料质量高,熟料强度级别高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30%~40%料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,国内已把湿法水泥生产列为限制裁减窑型。
水泥立窑类型即特点
国内当前使用立窑有两种类型:
普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是持续操作,它产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
依照建材技术政策规定,小型水泥厂应用机械化立窑,逐渐取代普通立窑。
转窑窑体重要构造涉及有
1.窑壳,它是回转窑(旋窑)主体,窑壳钢板厚度在40mm左右钢板,胎环附近,由于承重比较大,此处窑壳钢板要厚某些。
窑壳内部砌有一层200mm左右耐火砖。
窑壳在运转时候,由于高温及承重关系,窑壳会有椭园型变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖寿命。
在窑尾大概有一米长地方为锥形,使从预热机进料室来料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑重量用。
胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保存一定间隙,不能太大也不能过小。
如果间隙太小,窑壳膨胀受到胎环限制,窑砖容易破坏。
如果间隙太大,窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害,也会使窑壳椭圆变形更加严重。
普通要在两者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间相对运动来凭预计窑壳椭圆变形限度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率差别,必须借助外部风车来协助窑壳散热,平衡减小两者间温差。
否则窑壳膨胀会受到胎环限制。
在开窑时,窑壳升温速率高于胎环,窑工必要控制回转窑(旋窑)升温速率在50℃/h,这样有利保护窑砖。
普通托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右,滚轮轴承是采用巴氏合金,如果轴承失去润滑,会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处均有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环热辐射,导致托轮温度过高,在两者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑(旋窑),普通有2组到3组托轮。
3.止推滚轮
止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时极限开关。
由于支持滚轮要比窑胎宽某些,为使托轮与轮带可以上下移动,磨损均匀。
在胎环端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡作用,滚轮自身并没有动力。
窑体吃上吃下是靠滚轮偏位,将托轮与窑中心线有一定角度,让托轮给窑体有向上力,使窑壳上移。
有时撒某些生料粉或将托轮擦干净,增大其磨擦系数,也可使窑体上移。
窑体吃下时,只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉,减小两者间磨擦力既可。
当回转窑(旋窑)吃下触及到Y1开关时,液压系统开始吃上动作,液压系统吃上1分钟,停止4分钟,然后重复吃上1分钟停4分钟动作,直到窑胎环触及到Y5位置。
此时窑体开始吃下,液压系统泄压2分钟,停4分钟,然后重复动作。
直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。
不断重复以上过程既可。
在液压系统停止动作时,内部压力不变。
液压系统尚有三到极限开关。
吃上时,如果Y1开关有故障时,窑体会触及到Y第二道开关,系统就会警报(此时窑体已超过吃上范畴30mm),若又触及到第三道开关,则系统会跳车(此时以超过吃上范畴50mm)。
回转窑(旋窑)吃下时,如果第一道开关有故障,则回转窑(旋窑)在触及到第二到开关时,系统就会警报,但不会跳车,由于有止推滚轮限制窑壳吃下极限
回转窑点火
YT-16系列回转窑无线测温系统
回转窑无线测温设备,采用最新无线通信技术,将热电偶测得窑内温度数据传送到操作室显示。
窑温发送器使用电池供电,可同步采集各种热电偶信号。
它安装在窑体上,随筒体一道转动,由于采用了隔热措
回转窑
施,可以耐受300℃以上筒体辐射高温,抗雨、抗晒、抗震动。
窑温
接受器安装在操作室,直接显示窑内温度,并有4-20mA输出,可送计算机或其他仪表显示。
该套设备不但构造简朴、安装以便、工作可靠、经济实用,并且数据精确、稳定,维护量少,寿命长期
技术参数
测温范畴:
0~℃(分段)
系统精度:
0.5
发送器发送间隔时间:
快发10-30秒,慢发60-180秒;
环境温度:
可耐受300℃以上窑体辐射高温,
防护级别:
IP65(防雨、抗晒、抗震动);
设备工作方式:
24小时持续;
无线传送距离:
150米(转发500米);
信号输出形式:
温度显示(4-20mA电流、RS485接
口、Rs232接口可选)。
规格
转速
(r/min)
斜度
(%)
产量
(t/d)
功率
(kw)
设备重量
(t)
Φ1.4×33
0.39~3.96
3
30
18.5
47.5
Φ1.6×36
0.26~2.63
4
50
22
52
Φ1.8×45
0.16~1.62
4
70
30
78.2
Φ1.9×39
0.29~2.93
4
75
30
77.59
Φ2.0×40
0.23~2.26
3
100
37
119.1
Φ2.2×45
0.21~2.44
3.5
150
45
128.3
Φ2.5×40
0.44~2.44
3.5
250
55
149.61
Φ2.5×54
0.48~1.45
3.5
300
55
196.29
Φ2.7×42
0.10~1.52
3.5
400
55
198.5
Φ2.8×44
0.437~2.18
3.5
600
55
201.58
Φ3.0×48
0.6~3.48
3.5
800
100
237
Φ3.2×50
0.674~3.37
3.5
1000
160
252.4
Φ3.5×52.5
0.6~3.6
3.5
1500
180
366.5
Φ4×60
0.396~3.96
3.5
2500
315
523
Φ4.3×64
0.4~3.96
3.5
3200
420
606.69
Φ4.8×72
0.39~3.96
3.5
5000
630
853.3
Φ5.2×61
0.38~3.79
3.5
5500
800
859
Φ5×80
ma×3.5
4
6000
800
1201
Φ5.6×87
ma×4.23
4
8000
800
1227.5
回转窑在中华人民共和国
从国内水泥工业发展方向来看,水泥工业可持续发展将通过三个阶段。
第一阶段,发展大型新型干法水泥生产技术和装备,增进国内水泥工业构造调节。
国内在发展大型新型干法水泥生产技术,大型干法水泥技术是指10000t/d水泥熟料生产线工艺与成套设备,设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融
回转窑方面将达到世界先进水平…
水泥回转窑
水泥回转窑属于建材设备类。
回转窑按解决物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线重要设备。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件构成。
回转窑窑体与水平呈一定倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动挡轮装置,传动系统除设立主传动外,还设立了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进技术,保证了密封可靠性。
水泥回转窑回转窑构造结实、运转平稳、出窑产品质量高,并可为顾客提供先进高效立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增长,再加工成型。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:
铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁球团矿;国外“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石本来弱磁性变化为强磁性,以利于磁选。
化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。
该法具备能耗低、用电少、不用硫酸和可运用中低品位磷矿长处,不久得到推广。
水泥回转窑此外,在环保方面,运用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不但使废物减量化、无害化,并且将废物作为燃料运用,节约煤粉,做到废物资源化。
技术参数
规格型号
技术参数
主减速机
主电动机
挡轮形式
支撑数量
重量t
转速r/min
斜度%
产量t/h
型号
速比
型号
功率kw
转速r/min
Φ1.9/1.6x36
0.53-1.59
4
2.5-3
JZQ750-1
48.58
JZT-72-4
30
1200/400
机械
3
53
Φ2.1/1.8x36
0.5-1.51
4
4
UT2-110
163.36
JZS-81
30/10
1410/470
..
3
75
Φ1.2x25
0.5-1.6
3
PM650
40.17
JZTY71-4
22
1200/120
..
3
34
Φ1.6x32
0.158-0.258
3
PM750
48.57
JZJY61-4
15
1200/120
..
3
46.82
Φ1.8x45
0.66-1.98
4
3.5
UT2-110
163.36
JZS-81
30/10
1410/470
..
3
80
Φ2.2x50
0.125-1.25
3.5
4
ZS145-11
157
YCT280-4A
30
1320/132
..
3
130.71
Φ2.5x50
0.516-1.549
3.5
5.5
ZS165-7
99.96
YCT355-4A
55
1320/440
..
3
167.5
Φ3x48
0.3309-3.309
3.5
35
ZL130-14
32.11
ZSN4-250-21B
90
1000/100
..
3
237
Φ3.2x50
0.398-3.975
3.5
50
ZL130-16
40.85
ZSN4-280-11B
190
1500/150
..
3
263
Φ3.3x52
0.391-3.91
3.5
50
ZSY500-28
27.707
ZSN4-315-082
190
1000/100
..
3
280.8
Φ4x60
0.396-3.96
3.5
104
ZSY630-35.5
34.601
ZSN4-355-092
315
1000/100
液压
3
487.5
Φ4.2x60
0.4165-4.165
3.5
116
ZSY710-35.5
35.526
ZSN4-355-12
420
1000/100
..
3
576.1
Φ4.3x62
0.398-3.98
3.5
125
ZSY710-35.5
35.714
ZSN4-355-12
420
1000/100
..
3
598.5
Φ4.8x74
0.35-4
4
208
JH710C-SW305-40
42.226
ZSN4-400-092
630
1500/130
..
3
841
分类
依照加热方式不同,分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原氛围,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。
可采用多档支撑,使筒体长度达到60米,最高使用温度可达1600℃。
产量较大,合用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。
受加热方式及筒体材质所限,普通筒体长度≤15米,加热温度≤1200℃。
产量较小,合用加热方式为:
电热、燃气、燃油、燃煤等。
冶金回转窑
冶金回转窑:
冶金化工窑则重要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
治金回转窑
冶金回转窑重要参数表
产品规格
(m)
生产能力
(t/d)
主电机
主减速机
重量
(t)
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
93.93
104
φ2.5x40
160
Z2--92
40
ZS125-2-Ⅰ
134.9
143
φ2.5x45
170
JTZ82-4
45
ZS125-4-Ⅰ
69.71
148
φ2.5x50
180
ZT3-72-4
30
ZS145-9-Ⅴ
122.8
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96
222
铝矾土煅烧窑
φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
268
φ3x48
700
ZSN4-280-21B
110
MSY56-28-Ⅱ
28
244
窑外分解
φ3x100.94
450
ZSN4-280-21B
90
NZS995-90-Ⅵ-L
90
526
多筒冷却
φ3.2x50
1000
ZSN4-280-21B
160
MSY56-28-Ⅱ
28
252.4
窑外分解
φ3.2x52
600
ZSN4-280-21B
125
ZSY1110-71BL
71.54
275
预热器窑
φ3.3x52
1000
ZSN4-280-11B
125
NZS995-40-Ⅵ-BR
40
283
窑外分解
φ3.5x52.5
1400
Z2-112
180
ZS177
79.22
360
窑外分解
φ3.5x54
1500
ZSN4-3156-092
220
ZSY500-40-Ⅴ
40
368
窑外分解
φ3.6x70
490
ZSN4-280-11B
125
ZS177-5-Ⅱ
79.2
419
余热发电窑
φ3.95x56
Z4-280-32BTH
250
ZSY560-40-Ⅰ
40
417
窑外分解
Φ4x28
90
ZSN4-280-21B
160
ZSY500-71-Ⅳ
71
300
φ4x60m
2500
ZSN4-355-09Z
315
ZSY630-35.5-Ⅰ
34.6
523
窑外分解
φ4.2x60m
2800
ZSN4-355-12
420
ZSY710-35.5-Ⅰ
35.5
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窑外分解
φ4.3x60m
3000
ZSN4-355-12
375
ZSY710-40
40
553
窑外分解
φ4.8x75m
5000
ZSN4-400-92
630
JH710-40
42
841
窑外分解
机器安装与维护:
机器维护保养是一项极其重要经常性工作,它应与极其操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
一.机器维护:
1、轴承
破碎机轴承肩负机器所有负荷,因此良好润滑对轴承寿命有很大关系,它直接影响到机器使用寿命和运转率,因而规定注入润滑油必要清洁,密封必要良好,本机器重要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装轮箍容易发生松动必要经常进行检查.
3、注意机器各部位工作与否正常.
4、注意检查易磨损件磨损限度,随时注意更换被磨损零件.
5、放活动装置底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应及时停车检查因素加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应及时停车检查,并消除
二.安装试车
1、该设备应安装在水平混凝土基本上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门与否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备
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