万科地下车库环氧地坪漆推荐体系.docx
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万科地下车库环氧地坪漆推荐体系
地下停车场地坪漆推荐方案
阿克苏诺贝尔太古漆油(广州)有限公司
一、推荐系统性能介绍及施工工艺
二、施工工序
三、安全、健康、环保说明
四、附件:
产品技术说明书(单页)
一、推荐油漆系统性能介绍及施工工艺
对基层混凝土的建议和要求
(一)混凝土地台施工准备
压实地基:
地基必须坚实
设置模板:
模板设置应平整、坚固,按地台设计标高设置模板(以钢模为宜);两块模板宽度以6米为宜,同时建议柱子周围设置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高,对偏差处使用楔形块调整。
敷设钢筋:
有钢筋要求的地台,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面放置垫块。
若面层砼较薄时钢丝网片的四周最好与结构层混凝土连接锚固,以防止面层与基层脱离及起壳。
(二)混凝土浇筑
混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。
尽可能一次性浇筑至设计标高。
建议基础混凝土满足以下条件:
混凝土强度不低于C25、尽可能小的水灰比。
现场搅拌混凝土的蹋落度控制在4―6cm;商品混凝土的蹋落度控制在12―14cm。
骨料最大粒径直径不超过30mm为宜
振捣:
使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。
地台水平:
使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m以上)多次反复滚压地台,作出地台水平。
滚压地台时,应除尽钢模上的异物。
在无法使用钢辊作业的部位,应采用刮板作出地台水平。
地台的水平标高应有水平仪检测确认。
去除泌水:
地台水平完成后,建议使用橡胶管至少二次去除多余泌水。
养护:
混凝土地台施工完成后5-10小时,在表面撒水养护并在整个养护期保持地太湿润,建议采用塑料薄膜覆盖混凝土表面使其保持湿润。
或采用涂覆养护剂的方法养护地台。
混凝土地台的完全养护期为28天。
地坪漆建议方案:
方案:
多乐士环氧薄涂地坪系统(行车&停车-区域)体系厚度:
1.0毫米
产品
厚度
环氧底漆
多乐士专业高效能地坪漆A467
0.1毫米
环氧中层
多乐士专业高效能地坪漆350砂浆中层
0.5毫米
环氧中层
多乐士专业高效能地坪漆加粉批刮356
0.2毫米
环氧面漆
多乐士专业高效能地坪漆A356
0.2毫米
特点:
极佳附着力、高强度、耐磨损、易清洁
1.地面基层处理
1.1表面处理
采用封闭无尘打磨砂机对原有混凝土地面进行打毛处理,局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。
所有混凝土表面的浮浆应清除,提供一个干燥、无尘、有一定粗糙度的表面。
1.2基层修补
对混凝土地面有缺陷的或不平整的,采用环氧砂浆进行刮涂修补。
修补之前须将地面清理干净。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐,然后采用环氧砂浆修补。
所有的伸缩缝必须预留,在完成地面涂装以后,用填缝材料将缝填实。
(费用另计)
2底漆施工:
多乐士专业高效能地坪漆A467
Ø多乐士专业高效能地坪漆A467(渗透性封固环氧底漆)
多乐士专业高效能地坪漆A467为双组分、百分之百固含量、无溶剂环氧渗透性封固底漆,低挥发性有机物含量,气味小,对环境低污染。
粘度适中,具有极强渗透力和粘接、封固性能,能有效渗透混凝土表面的毛孔及小裂纹,形成致密的封固层,并提高底材的坚固程度,同时为整个涂层提供优异的附着力.
使用多乐士专业高效能地坪漆A467作为底漆,该底漆为百分之百固含量渗透封闭底漆。
涂布率为0.15L/平方米。
将搅拌好后的材料马上用塑料大刮板均匀刮涂到混凝土地面上,再用滚筒均匀涂装到地面上。
*修补:
如地面有破损,需先打磨处理清洁后用A350搅拌A350-F6111修补。
如地面有局部裂缝,需先切割裂缝成V字型,然后采用A350搅拌A350-F6111修补,使用材料的量根据需要修补的区域确定。
3.中层施工:
多乐士专业高效能地坪漆350
多乐士专业高效能环氧砂浆350为三组分、百分之百固含量、无溶剂环氧自流平砂浆,低挥发性有机物含量,气味很小,对环境低污染。
固化后漆膜强度高,耐磨损,并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能,为地面提供持久的保护。
在底漆施工12-24小时内,用A350环氧砂浆腻子层,涂布率为0.3L/平方米。
采用A350并搅拌A350-F6111添料,配合比1L:
1.7Kg,搅拌均匀后并用平板镘刀批刮平整。
4.腻子层:
做好的环氧砂浆有砂孔和高凸不平,用轻磨机打磨后,必须用环氧腻子批刮一遍,起到封闭砂浆层,腻子也层采用调色A356搅拌200目石英粉配料,配合比为1L:
0.3kg,搅拌均匀后用平板镘刀批刮一至两道。
厚度为0.2mm,油漆用量为0.12L/m2.
固化后漆膜强度高,耐磨损,并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能.
5.面层施工:
多乐士专业高效能地坪漆356为双组分、高固含量环氧耐磨地坪漆,低挥发性有机物含量,气味很小,对环境低污染。
固化后漆膜强度高,耐磨损,并具有良好的抗化学物质、耐潮湿性能,为地面提供持久的保护。
(A356为哑光面漆,A358为高光面漆)
砂浆腻子施工完毕后,采用多乐士专业高效能地坪漆356材料,用滚筒均匀涂装,分两次涂装,厚度共0.2mm,涂布率为0.26L/平方米。
为达到防滑、降噪、减弱地面反光呈现的不平整视觉效果,面涂使用合适工具施工出防滑桔纹效果。
6.地面养护
所有工序完成后,该地面需要一定的养护时间,视现场具体情况而定。
一般在室温下,2天后可以走人,7天后可以承受重荷载。
材料价格及施工描述表格DCC
施工步骤
设备及工具
使用材料
材料用量
L/m2(Kg/m2)
材料价
RMB/L
单价
RMB/m2
基层处理
无尘打磨机
底涂
铁镘
A467
0.15L/m2
中层
铁镘
A350
0.3L/m2
填料
A350-F6111
0.5Kg/m2
中层
铁镘
A356
0.12L/m2
填料
石英粉200目
30%0.06kg/m2
面层
铁镘/辊筒
A356
0.26L/m2
稀释剂
850-69526
10%左右
Total
施工费
预计
合计
二、施工工序
第一步:
机械镘磨平混凝土基面:
1)混凝土要求
1抗压强度达到C20以上;
2水灰比不高于0.5;
3混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm);
4现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm,泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图:
2)混凝土浇筑
1泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
2二次浇筑之混凝土地台,其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm,最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时,应先将地面进行凿毛处理,并完全清除灰尘及杂物,洒水使地基处于浸润状态,以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
3振捣---建议使用振动梁随浇随刮平,如使用插入式振捣器进行振捣作业,应特别注意边角处之部位一定要捣实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位及时进行调整。
4地台水平---使用较重的钢制长辊(钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上),多次反复辊压地台,做出地台水平,地台的水平标高应用水平标高仪检测确认;混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
5去除泌水---地台水平完成后,应使用橡胶管去除多余泌水。
3)机械镘抹作业
1去除浮浆---如表面出现浮浆,应使用圆盘机械镘(模板边缘使用木抹)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
2圆盘作业---视混凝土的硬化情况,进行圆盘机械镘抹作业,机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。
卸模作业可在地台完成后第二天进行,卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4)防水处理
为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落,应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理,供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期间。
5)角位置预处理
所有墙角位置的R30圆角如果使用水泥砂浆制作,必需油漆涂装前先完工,并养护21天以上。
6)埋地、铺地管线
埋地管线施工应于土建施工期间完成,铺地管线的开孔、开沟施工应于涂装施工前完工。
第二步:
伸缩缝、基面缺陷检查及处理
对基面有缺陷的区域,采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
对地面原有的裂缝进行切割处理使之整齐,然后采用环氧砂浆修补。
所有的真缝必须预留,在完成地面涂装以后,用填缝材料将缝填实。
涂装基面要求
✓检查地面基层是否正常,对于所施工地面必须严格控制其含水度及碱性,含水率不得超过6%,碱性pH值小于10(参见建设部行业标准JGJ/T29-2003)。
✓地面含水率可以用仪器测试,也可采用薄膜法进行简易检测:
即在中午用约一平方米见方的透明塑料薄膜平铺于地面,边沿用胶带封住,粘在地面上,隔夜检测,如薄膜内有水汽,不得施工。
✓碱性pH值则可用pH试纸检验。
先用蒸馏水将试纸润湿,贴于待测地面上,根据其变色的程度对照比色卡则可获知地面碱性。
1.施工环境条件
1)施工场所环境温度5~40℃,施工时空气相对湿度≤85%。
2)保持环境洁净,无尘土飞扬。
3)油性漆施工时需严禁烟火,并保持良好的通风。
二.成品保护及养护
所有工序完成后,应采用协商的措施保护地面,该地面需要一定的养护时间,视现场具体情况而定。
一般在室温下,3天后可以走人,7天后可以承受交通。
三.健康、安全、环保措施
1.使用前详细阅读产品包装,了解安全注意事项。
2.施工使用时穿戴安全防护、保护措施等相应的劳保用品。
如面具、劳保眼镜、耐溶剂手套、防静电工作鞋、安全帽等。
3.作业区不得有明火及焊接作业,不可吸烟、饮食,不得使用手机、呼机及非防爆电气。
4.如果油漆溅入眼、鼻、嘴里,立即用大量干净的温热清水冲洗并及时就医寻求诊治。
5.不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
6.使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置,切不可倾倒入下水道。
7.作业场所必须保持良好的通风。
四.日常使用注意事项
1.施工完成后区域应养护7天(25℃),待漆膜完全固化方可正常使用,温度较低时适当延长其养护时间。
2.日常维护应避免行驶重型车辆,并防止机械零件及金属强烈撞击、划伤及玻璃、砂石的划伤。
3.避免使用金属托板、硬塑料或金属车轮,以免划伤漆膜。
4.大面积区域建议采用分色线条分格,以利于日常使用中经济、及时的维护。
5.安装、搬运设备时,必须采取适当保护措施,如铺设厚纸皮,保护地面漆膜避免严重划伤。
6.日常清洁建议使用温和的清洁剂及清水,以延长漆膜使用寿命。
五.施工建议要点
1、基面如局部含水率大,应用D167万能封闭底漆做封闭。
2、墙角为自然直角。
如要做成弧形,会相应增加人工及材料。
3、颜色建议选用绿色、蓝色等,能够提供良好的遮盖力,在达到美观的同时,还可以节约部分油漆成本。
4、环氧面漆光泽建议选用哑光,避免因地面局部处理不平整而影响整个地坪的美观效果。
5、混凝土需养护20-40天。
收缩缝由土建方切割,最后上漆修补由涂装单位完成。
附录一:
圆弧角施工图
*(根据业主的要求费用另计)
如图所示:
1、圆弧角的施工必须在施工环氧地面前进行;
2、用无尘角磨机打磨处理需要施工区域的基层混凝土包括地面和立面;
3、均匀搅拌A350环氧和填料A350-F6333,混合比为1L:
7Kg;
4、采用专业圆弧钢镘将搅拌均匀的环氧砂浆按半径角度铺设到基层上,养护12小时左右;
5、均匀辊涂面漆A356。
附录二:
扬尘解决方案
一、施工设备:
所有在现场使用的重型打磨机和轻型打磨机以及所有在第一阶段使用的角磨机都采用有自带吸尘器型号的施工机械,并在打磨机磨头部分需安装有原厂配置的灰尘围挡。
使用大型工业用吸尘吸水两用吸尘设备。
二、施工方法:
在施工方法上需要做到二吸一磨的施工方法,也就是在除了磨机本身配备的吸尘器以外另外在打磨头前加设一台吸尘器,由专人操作,吸除从磨头前端灰尘围挡重泄漏的灰尘。
现场局部特别坚硬的基层,需采用水磨的方法避免扬尘,同时采用工业吸尘器清洁基层,并用局部加热(太阳灯烤)的方法控制地面的含水率。
现场扬尘主要是由于施工(主要是打磨)设备不具备吸尘功能所引起的,只要采用专业带吸尘的大型地坪打磨机,就可以基本控制扬尘,现场在视觉上感觉没有灰尘,现场操作人员无不适感觉。
由于在第一阶段施工过程重,业主单位没有停产,所以需要在施工过程的控制上,进一步控制扬尘。
三、安全、健康及环保
∙使用前详细阅读产品包装,了解安全、健康注意事项。
∙油漆涂装施工时,必须使用合适的劳动保护装备,如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩,避免吸入漆雾。
严格遵守相关工作安全条例。
∙作业现场必须全程保持良好通风,保持室内空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸极限。
密闭房间应强制通风。
∙合理组织施工,注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理,不可使用非防爆电气及BP机、手机。
∙如果油漆不慎溅入眼、鼻、嘴里,立即用大量干净的温热清水冲洗,并及时就医寻求诊治。
∙不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
∙使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置,切不可倾倒入下水道,以免发生堵塞,污染环境。
∙
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