风电场分布式数据采集单元和风电机组振动在线监测智能终端现场施工方案改.docx
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风电场分布式数据采集单元和风电机组振动在线监测智能终端现场施工方案改.docx
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风电场分布式数据采集单元和风电机组振动在线监测智能终端现场施工方案改
风电场分布式数据采集单元和风电机组振动在线监测智能终端现场
实
施
方
案
日期:
2016年12月
1.实施工期
预计整个安装调试工期共3周时间,从2016年12月11至2016年12月31日止。
2.现场所需具备的条件
2.1.网络通讯
网络通讯采取光纤传输,ABB型号风机上留有光纤信号端口。
2.2.分配IP地址
所选定的3台风机机舱内留有光纤通道,为3套风电场分布式数据采集单元和3套风电机组振动在线监测智能终端以及现场数据集中监控服务器分配固定IP地址。
2.3.220V供电电源
风机机舱内提供220V电源供布式数据采集单元和振动在线监测智能终端长期使用及现场安装临时使用。
3.现场安装与调试方案
3.1.现场安装与调试目的
依据科技项目研究内容实际需要,完成风电场分布式数据采集单元和风电机组振动在线监测智能终端的现场安装调试。
3.2.现场需要安装的设备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
安装位置
备注
1
风电场分布式数据采集单元
MKDCJ-02
台
3
风机机舱
电压、电流2次信号接入
2
风电机组振动在线监测智能终端
MKFDZD-01
台
3
风机机舱
含7个振动传感安装和转速信号接入
3
服务器
DELL
台
1
中控室
3.3.现场安装调试方案
3.3.1.施工准备
施工前期准备,首先要熟悉图纸资料(包括施工图,施工技术要领及特殊要求的施工技术规范,标准安装图册等),调试方案的准备,设备产品说明,组织图纸自审会审,了解设计意图,切实做好现场施工的技术工作。
3.3.2.设备安装流程
施工准备
设备安装
二次接线
调试
4.安装位置
4.1.风电场分布式数据采集单元的现场安装
设备安装位置,机舱内找到合理的安装位置进行安装,根据现场情况确定安装位置。
风电场分布式数据采集单元电流信号的接入,发电机定子电流信号的接入,可以直接在控制屏内直接接入,保证电流不开路,发电机出口的总电流需在箱变接入,需要二次电缆,铠装4*2.5电缆从箱变引到机舱(大约需要150米),做好防护,在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方,电缆都要适当地留些余量,以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。
电缆固定架应与电缆相适应,卡子应内面光滑,能防腐蚀,应卡牢固,用尼龙带帮扎固定时,应绑扎牢靠整齐。
3.3电压信号的接入,需要接到690V,直接并到控制屏内,保证电压不能短路。
3.4通讯调试,如果机舱没有备用光纤通道,需从机舱到塔基用网线通讯,两个采集单元,需要两根通讯网线(单根大约需要120米)。
4.2.风电机组振动在线监测智能终端的现场安装
4.2.1.振动传感器的安装
振动传感器通过磁座吸附并粘胶方式安装,首先用打磨机将机组表面磨光打平,在用固体胶将磁力座粘在机组表面进行安装,传感器与磁力表座用螺丝固定且螺纹孔内灌注乐泰243中强度螺纹锁固剂。
传感器安装后使用力矩扳手紧固。
传感器安装位置如下表、图所示:
序号
部件
部位
1号测点
主轴
主轴前轴承径向
2号测点
主轴后轴承径向
3号测点
齿轮箱
齿轮箱一级齿圈轴径向
4号测点
齿轮箱二级齿圈轴径向
5号测点
齿轮箱输出轴径向
6号测点
发电机
发电机前轴承座径向
7号测点
发电机后轴承座径向
4.2.1.1主轴前轴承径向测点如图:
4.2.2.2.主轴后轴承径向振动测点如图:
4.2.2.3.齿轮箱一级齿圈轴径向振动测点安装位置如图:
4.2.2.4齿轮箱二级齿圈轴径向振动测点安装位置如图:
4.2.2.5.齿轮箱输出轴径向测点安装位置如图:
4.2.2.6发电机前轴承座径向测点安装位置如图:
4.2.2.7.发电机后轴承座径向测点安装位置如图:
4.2.4.8.采集单元安置位置
数采单元通过螺丝固定在机舱控制柜门板上
4.3信号线与传感器连接
把信号线缆的传感器接头拧到传感器上时,应保证接头的豁口下图2与传感器的凸点下图3相对应,如果接头的豁口与传感器的凸点存在角度偏差时,可以通过接头上的调整环调整接头豁口的角度。
调整角度≤180°,如果大于180°则会损坏接头内部的线路。
所有裸漏在外的信号线缆,均使用浪管(AD13)和热缩管(Φ13)进行防磨碎和绝缘保护所示。
浪管(AD13)的长度分别为
序号
部件
部位
浪管(AD13)长度
1号测点
主轴
主轴前轴承径向
6.5m
2号测点
主轴后轴承径向
4.5m
3号测点
齿轮箱
齿轮箱一级齿圈轴径向
3.0m
4号测点
齿轮箱二级齿圈轴径向
2.5m
5号测点
齿轮箱输出轴径向
2.5m
6号测点
发电机
发电机前轴承座径向
4.5m
7号测点
发电机后轴承座径向
4.5m
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