持续改善追求卓越改善的宣传手册.docx
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持续改善追求卓越改善的宣传手册
持续改善追求卓越
改善宣传手册
前言
持续改善是丰田生产模式的内在精髓,是企业积累信息和经验,形成组织记忆的智慧行为。
公司开展改善工作以来,全体员工本着“本职工作=日常工作+改善”的思想,积极投身于各种改善活动。
2016年1-11月份采纳个人提案的改善总数1892条,优秀改善总数154条,特别改善总数16条,为公司的持续发展做出突出贡献。
其中效率管理类改善占改善总数的55.49%,安全设备类11.82%,质量改进类16.22%,其他改善类别15.5%。
各类改善项目的实施,有效促进了公司各项工作的进步和发展。
为总结改善管理工作经验,分享并推广传播员工改善取得的成果,公司特编此改善宣传册,便于员工学习借鉴。
目录
一、什么是改善提案4
二、开展改善提案活动的目的和意义5
三、改善提案的范围7
四、改善案例展示9
五、精益改善的十大原则58
一、什么是改善提案
改善提案活动(也称合理化建议,在丰田公司被称之为创意功夫)是公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质,提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。
只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来,并书写在规范的提案报告书上,这就是一份提案。
丰田认为,好产品来自于好的设想。
因此,丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。
广泛采用合理化建议制度(创意功夫),激发全体员工的创造性思维,征求大家的好主意,以改善公司的业务。
二、开展改善提案活动的目的和意义
1、目的:
为提高全体员工参与公司生产经营的意识,提高全体员工安全、质量、成本的意识,启发全体员工的工作潜力,以达到提高工作效率增进公司经营。
每件事物都有改善的空间,提案就是为了改善生产中存在的现实问题。
2、意义
作为个人:
为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。
作为公司:
(1)员工的开发能力;
①养成经常考虑问题的习惯;
②加强发现问题的意识;
③提高工作的主人翁责任感;
④提高成本意识。
(2)提高人与人之间的交流
①加强部下与上司交流;
②加强横向交流;
③提高工作场所内的协作关系。
(3)提高员工参与经营的意识
①加强公司与个人的一体感;
②提高工作热情;
③勇于参加公司经营的实践;
④企业文化的形成。
(4)问题表面化
①使工作现场的问题能够及时暴露在表面;
②使用提案用纸作为现场问题的情报源;
③上下沟通、知晓问题;
④解决问题的起点——把握现状。
(5)提高工作现场的活力
①提高工作场所人员的改善意识;
②提高集体配合的水平;
③提高改善活动的水平;
④创造无限生机的现场;
⑤改善氛围的营造。
三、改善提案的范围
1、改善提案的范围
提案内容是针对公司生产经营范围内具有建设性、创新性且为具体可实施的:
(1)提高生产和工作效率改善,主要指操作流程、工作方法、生产工具等的改善;
(2)提升产品品质改善;
(3)缩短产品交货期改善;
(4)节约能源改善;
(5)管理制度、流程及表单改善;
(6)促进作业安全,预防灾害、保障人身财产安全改善;
(7)提升资源的利用率,包含废料、废弃物资的合理再利用;
(8)机器设备维修保养的改善;
(9)降低成本、提高经营绩效的改善;
2、非改善提案范围
(1)提案内容如属于下列各项范围,为不适当的提案不予受理;
(2)提出缺点或问题,但欠缺具体改善内容及方法者;
(3)公司会议的决议事项,上级指令性工作以及本职工作均不作为改善;
(4)5S现场管理;
(5)市场产品质量要求整改;
(6)安全隐患要求整改;
(7)工装夹具复制性制作;
(8)专项设备制作;
(9)工艺参数变更等方面没有创新性,仅侧重于符合性工作;
(10)处于产品设计研发初级阶段;
(11)业务流程改进因组织结构、职能或人员调整而作匹配性调整;
3、工作职责与改善的区别
将物品摆放整齐,文件、档案给予编号以便查询,此种方法应是文书处理者应完成的基本工作事项,不属于改善。
但是,如果提出更好的编号方法或管理文件的方法,则就是改善,它符合改善的条件。
将治具、工具定点、定位,是公司5S活动及管理的基本要求。
单纯是定点定位的改善不属于改善。
但是,在定点定位的方法中有创新的构思、想法,或产生其它的效果,如安全性的保障等则可以成为改善。
四、改善案例展示
质量改进类
质量改进即通过有效的措施提高产品、体系、过程的效果和效率,满足质量要求,使质量达到一个新的水平和高度。
质量改进的基本方法——PDCA循环:
“计划(PLAN)-执行(DO)-检查(CHECK)-总结(ACTION)循环”。
PDCA质量改进八个具体工作步骤:
1、分析现状,找出存在的主要质量问题;
2、诊断分析产生质量问题的各种影响因素;
3、找出影响质量的主要因素;
4、根据主要因素,制定措施,提出改进计划,并预计其效果;
5、按既定的计划执行;
6、验证执行结果;
7、把成功的经验和失败的教训都纳入相关标准、制度和规定,巩固已经取得的成绩,同时防止重复发生问题;
8、提出这一循环尚未解决的问题。
将良品率预定为85%,那么便表示容许15%的错误存在。
——质量管理大师菲利浦·克劳士比
一、关于下摆臂定扭增加红印油的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
近期日报表即质量控制群反馈的下摆臂固定螺母定扭之后漏点漆的现象较为频繁,针对该问题制定了互检方案,着绿漆自检,着白漆复检,但是效果甚微依然存在漏点漆现象,因自检和复检为两名员工操作,容易存在疏漏,达不到预期效果。
•改善措施
对此制定了印油方案:
在定扭所使用的套筒内侧放置一块海绵,并在海绵上滴入适量印油(每次两滴可使用15台左右),这样在定扭完成后海面上的印油同时也留在了螺母表面,达到自检效果,不存在定扭后漏点漆现象,而后再着绿漆进行确认,起到互检效果(此方案一名员工即可独立完成)
•改善效果
此方案可杜绝漏点漆问题重复发生,并且该方案可在总装厂各关键点进行推广。
2、关于减小骑马螺栓预装套筒孔深的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
前期骑马螺栓断裂问题时有发生,现场调查发现骑马螺栓预装时出牙长度严重不一致,普遍在10-15mm左右,这在后道拧紧机打紧时易造成骑马螺栓歪斜,旋转角度不一致,受力不均的情况,存在骑马螺栓断裂的隐患;且线上使用的风枪转速快,套筒(#19长套筒)孔深较大,员工难控制出牙量;
•改善措施
在不增加成本的情况下,制定了减小孔深方案:
更换#19短套筒,并在套筒内部强制增加M10螺母,以此来控制孔深(15mm);为避免打紧骑马螺栓螺栓时,套筒振动造成M10螺母脱落,在增加螺母前在套筒内部增加适量玻璃胶;目前骑马螺栓预装出牙均控制在14mm左右。
•改善效果
此方案保证了骑马螺栓出牙量(均在14mm),现场未出现骑马螺栓断裂问题。
3、关于建立检验员重点检查项和频次并目视的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
检验员检查无重点,费时费力,并且效率不高,经常发生批量问题而未能发现,流至后序。
检查无重点,导致大批量冲压件质量缺陷未能及时发现,甚至流入后道工序,返修难度大,报废率高。
•改善措施
针对不同的冲压件,建立重点检查项。
对不同的冲压件进行针对性的问题检查,这样既大大节省了检查时间,又提高了检查效率,同时也提高了冲压件的质量。
•改善效果
按照冲压车间近一个月产生批量问题件400件计算,批量问题造成的停线、换模的时间成本,及返修的能源消耗、人工成本等,均以2元/件计算,若按此方法可避免批量问题件的产生,每月可节约成本400件*2元/件=800元,一年即9600元。
4、关于解决帅铃搭铁线螺栓难拆解的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
总装厂反馈发舱搭铁线螺栓拆解困难,易滑牙;严重影响了内饰线装配质量。
•改善措施
反馈工艺研究所,组织评审,将原型号Q17420616F61螺栓切换为Q1840612F61型号螺栓,通过增大螺栓头部直径,增大螺栓可拆解扭矩,从而消除难拆解、易滑牙质量问题。
•改善效果
搭铁线螺栓难拆解现象得到有效控制,不良品率下降至0%,间接的降低了成本(此螺栓为上盖板预装螺栓,重复使用)。
有效避免因搭铁不良导致的电器线路问题。
5、关于增加油箱盖仿形及其气泡、流挂问题的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
机器人喷涂作业没有专门的油箱盖仿形轨迹,且油箱盖质量问题严重,几乎每台均需要修补。
人工喷涂,无明确喷涂量,与机器人喷涂后门极易发生干涉,造成油箱盖几乎台台修补。
•改善措施
增加14种车型,共42个油箱盖行走轨迹,同时给每个站的每种车型增加70号机器人刷子点,设立新的刷子参数,通过近两周的效果验证,最终确定了最优的参数设计。
•改善效果
完全去除了人工对油箱盖的喷涂作业,解决了油箱盖的大量流挂、气泡的质量问题;设立了全新的油箱盖刷子点,对于后期针对油箱盖的参数修改,提供了极为方便的操作。
设备改造类
设备改造类,设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质技术基础。
近年来,生产的机械化程度和自动化程度越来越高,日常生产对设备的依赖程度也越来越大。
设备的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响。
设备管理人员及日常使用人员应结合设备使用、维修保养及日常生产情况,寻找有效的设备管理方法和改造措施以降低设备的运行成本、提升设备工效、延长使用寿命、提高生产效率、保障员工安全等,以便更好地为企业服务。
在实施改善时,可以考虑从以下方面入手:
1、通过对设备功能进行直接改造,提高设备使用率;
2、通过选用替代工具,提高运转效率;
3、通过规范设备使用,延长设备使用寿命;
4、通过积极开展维护与保养,节省设备维修费用;
5、通过对设备的自动化改造,节约人工成本;
6、通过对设备的零部件进行优化,提高生产效率。
工欲善其事,必先利其器。
——孔子《论语》
一、关于电泳增加报警装置的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
遂宁工厂1月份发生电泳漆泄露未及时发现导致经济损失100万元,经排查我公司也存在重大隐患(泄露后无法第一时间知晓)
•改善措施
在电泳槽上添加浮球开关并将信号引至消防控制室,一有异常即刻处理。
•改善效果
消除安全隐患,最大限度降低损失,保护环境。
二、关于悬挂焊机浮球窗改造的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
因悬挂焊机浮球窗为有机玻璃材质,气温过低结冰会导致浮球窗冻裂。
损坏后需要整套更换整套浮球窗,导致维修成本比较高。
•改善措施
观察后发现,浮球窗损坏主要为前透视窗损坏。
根据现场实际考察可使用有机玻璃制作成圆形玻璃,替代前透视窗。
请购一平方有机玻璃制作后安装在焊机上,实际使用效果良好,达到预期效果。
•改善效果
一套浮球窗采购价300元。
有机玻璃每平方为20元,一平方可做浮球窗30个。
平均每个可节省300元。
一平方有机玻璃可制作前透视窗30个,共节省8980元。
三、关于WBS线滑撬检测的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
因现在一二带滑撬混用状态,在生产一代时需要将滑撬支撑脚竖起,在生产二代时无须使用支撑脚。
在一二代生产切换时如支撑脚未放下,存在磕坏地板件及机器人风险。
•改善措施
1、在主线线头升降机加装两组对射感应开关。
2、修改程序,增加感应开关检测程序。
•改善效果
1)改善前与改善后相比,可保证滑撬支撑的正确性,彻底消除私服焊枪与其干涉,消除设备损耗
2)改善前需增加人员判断与纠错,每次至少约20分钟,每天出现1-2次,影响生产节拍,改善后,每天至少可减少20分钟设备维修时间。
四、关于打胶机加热系统维修的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
总装打胶机加热电路板损坏,购买打胶机电路板元件(美国进口)需要48000元。
•改善措施
经研究采用国产标准PT100温控仪可以代用。
采购配件费用1500元(3个温控仪、1个电箱、电器元件若干)。
•改善效果
节约成本46500元,同时提升维修工技能水平。
五、关于烘干链换轴承的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
烘房更换高温轴承时,需要先拆除旧齿轮,再更换轴承,然后重新安装齿轮,每次更换需要约4小时。
•改善措施
买一个新的齿轮,平时就将轴承换好,当现场需要更换时,直接更换齿轮,节省大量时间,旧齿轮拿到维修班,装上轴承,备下次更换。
•改善效果
现在更换高温轴承,仅需约2小时,大大提升了维修效率。
增加涂装厂轴承更换生命周期表,做到了轴承生命周期结束前提前更换,避免停线。
工具方法类
工具方法类,工具方法是指人们在实践的过程中为达到一定目的和效果所采取的工具和手段。
工具方法的改进需要员工把做事当成是个人的目标和责任,把等待改进的事纳入自己的职责范围,时刻思考,尝试着实验。
工具方法改进的目的:
1、求效率——更少的资源,做更多的工作;
2、求品质——力求一次做好,不出纰漏;
3、求安全——避免工作伤害的发生;
4、求经济——减少成本,增加效益;
5、求效果——提升士气,降低劳动强度。
工具方法改进的顺序:
1、选定要改善的问题;
2、分析现行的作业方法;
3、检讨现在作业方法的不足和局限;
4、制定可行改进方案;
5、实施选定的改善方案;
6、确认追踪改善效果。
最伟大的人不是轻视日常小事的人,而是对这些事情予以缜密的注意并加以改进的人。
——苏格兰学者山姆尔‧史迈尔斯
一、关于二代轿卡打胶靠模的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
原打胶架使用时需要员工倾俯身体放件取件,需要来回拿取打胶靠模,板件与操作台接触造成大量细微划伤,胶枪残胶滴落地面,造成生产现场脏乱。
•改善措施
优化设计并制作打胶台,新增坡度操作面设计避免弯腰作业,板件与操作面隔空设计避免外板件划伤,打胶靠模翻转机构设计避免来回拿取,残胶收集设计避免现场脏乱。
•改善效果
满足员工直立操作,降低操作劳动强度;减少拿取放置靠模时间约4秒,提高生产效率;消除了板件人为操作导致的划伤,减少后道质量反馈;避免残胶落地,提升现场5S环境。
二、关于机器人保养防止配件丢失装置的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
机器人保养时,拆旋杯、零部件等时,无任何防护措施,有落入循环水中的风险。
旋杯、零部件等落入循环水中,无法打捞造成很大经济损失。
•改善措施
制作一个圆形柱体拦截袋,在机器人进行保养时放在下方。
•改善效果
有效拦截掉下来的旋杯、零部件等。
自制简单装置,防止机器人前端配件在保养中跌落损坏、遗失的发生。
三、关于调漆间油漆加注的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
调漆间加注油漆时是用气动小隔膜泵抽取邮箱内的油漆加注到调漆缸或者循环缸里,每桶油漆快抽空时底部总有油漆残留,长此以往将造成巨大浪费。
每个油漆桶内抽不完的残漆约有0.5kg左右(水性和油性不同)
•改善措施
从车间找到废弃不用的木头,将之切割成5cm*10cm*15cm的小枕木6块,把这6块小枕木分散到现场各个挑漆系统上,加注油漆时用小枕木将油漆桶一边垫高,使原本底部残漆集聚到一边,从而顺利抽取掉。
•改善效果
改善后每个油漆桶内抽不完的残漆降低到0.1kg左右,按年产量10000台车计算,每年将节省:
[10000*(2.5+3.5+3.5+0.5)/180]*(0.5-0.1)*60=13333.3元。
四、关于制作拔顶杆工具的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
用内六角工具拔取顶杆,不方便,且效率低,每根顶杆大约需8-10秒。
•改善措施
自制工具操作简单,且效率高,平均每拔取一根顶杆需要3秒,每根节约5-6秒。
•改善效果
冲压车间模具顶杆最多77根,最少24根,平均每次换模需调换顶杆40根,每根节约5-6秒,每次换模调换顶杆节约4分钟,平均每天换模4次,每天节约16分钟,每个月22天算。
每月节约352分钟,每分钟生产1.5件成品,每月多生产528件,提高生产效率,节约生产成本。
五、关于涂装电泳撬整改的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
现涂装电泳撬货箱锁止因无法目视是否有效锁紧,导致多起货箱掉落槽体事故,同时因每次电泳过程电泳漆浸入,导致锁止卡死,员工只能用工具进行敲打使之松动,如此反复造成锁止损坏数量极高,因维修麻烦且周期较长,现多用铁丝加以固定,经常造成电泳时货箱掉入电泳槽的安全事故。
采用铁丝临时固定费时费力,且存在较大安全隐患。
•改善措施
采用螺栓螺母固定方式,直观可靠,在保证达到同样锁紧功能情况下,避免了不断维修带来的损失,且保证了生产安全。
•改善效果
按照前期维修锁止配件平均每个50元进行计算,现货箱滑撬改造每个撬改造8个锁止,现有70个撬,共计50*8*70=28000元。
改造项目需21000元,1个螺母0.18元,1个螺栓0.67元,共计(0.18+0.67)*8*70=476元,共计节省28000-21000-476=6524元;且以后无需更换锁止,只需更换螺母螺栓即可,即以后每次周期性更换能节约成本:
28000-476=27524元。
消除安全隐患,保障生产安全。
六、关于提高激光铭牌纸张利用率的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
激光铭牌切纸长度为95mm,有效长度85mm,在铭牌的两边各存在5mm纸张浪费。
•改善措施
对铭牌纸张浪费部分进行缩减,在保证有效长度不受使用影响的前提下,将铭牌长度从95mm缩短至89mm,减少6mm,降低成本。
•改善效果
预期效益分析:
按照每卷纸290米,价格8036元,目前年产量16500台,每年可降低成本2743元(8036*290*(16500/290*0.006)/290=2743)。
七、关于电瓶机械臂吊装电瓶困难的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
在装配二代汽油机时,电瓶机械臂吊装支架过长,而汽油电瓶吊取的支架内侧过小,导致装配二代汽油车时,员工都不使用机械臂,长时间工作,员工强度很大,装配时间也相应增长,导致经常性掉线,每日生产而达不到指定生产量。
•改善措施
用卷尺测量电瓶吊取支架内侧尺寸,尺寸为240CM,而机械臂吊取支架尺寸为260CM,机械臂支架尺寸比电瓶支架尺寸长了20CM,用漆笔把吊装支架两端各量出15CM的尺寸,然后用切割机把机械臂支架多余部分切除,这样机械臂就能吊装二代汽油机电瓶了。
•改善效果
员工原装配汽油机7分钟,现装配6分钟。
员工劳动强度降低,生产过程中没有因装配电瓶而掉线。
安全保障类
安全保障类安全保障类安全生产,一般意义上讲,是指在社会生产活动中,通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作,使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态,切实保护劳动者的生命安全和身体健康,以促进劳动生产率的提高。
实施安全保障改善时,一般遵循以下步骤:
1、明确是否存在设备事故、人身安全的问题或隐患;
2、对问题进行深入的调查,收集相关数据,了解实际状况,知道事故会在什么情况下发生,发生问题危害有多大;
3、找到问题产生的原因,持续问五个为什么,对问题追根究底,找到导致事故发生的真正原因;
4、提出解决方案,深入思考,从不同角度,提出解决问题的方法,可供选择的解决方案越多,越容易得出简单可行的办法;
5、重新审查解决方案,确定目的,思考解决方案是否完善,对方案的优缺点、成本、效果等各方面进行充分评估;
6、实施选择的满意方案,并对优化后的成果进行评估。
安全生产管理,坚持安全第一、预防为主的方针。
——《中华人民共和国安全生产法》
一、关于高空位安全防护及工位器具的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
高空位的安全防护在设计上不足,未考虑到因程序错乱等原因造成驾驶室坠落的因素;以及工位装配件细小杂乱,拿取不方便。
•改善措施
1.在装配工位制作、安装4只防坠落保护杠。
2.在高空输送驾驶室的下方区域制作、安装护栏,有效阻止人员在危险区域行走。
3.在防护杠上进一步改善,制作成既保持安全作用又可以摆放小物料、标准件和工具的工位器具。
•改善效果
1.预防重大事故的发生,将危险性降到最低。
2.节约护栏采购费用780元(之前采购带式护栏每只130元*6)。
3.方便拿取物料或标准件,减轻员工劳动强度提升工作效率。
二、关于主线线尾升降机有车等待位的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
生产过程中,升降机接完白车身就会自动升起,与二楼平台对接,等待送车,遇到“堵车”的情况下,升降机将一直在高位等待,存在安全风险。
•改善措施
升降机在生产过程中接完白车身,将停在最下位,不自动升起,同时等待二楼平台送车信号,待有信号时,实现自动升起,时间上实现无缝衔接,不影响生产,同时降低升降机一直在高位的危险。
•改善效果
1)改善前,升降机带白车身会一直在高位等待送车至WBS链,等待时间若干,改善后,升降机会在低位等待WBS链送车信号,升降机带白车身会在升到高位后直接送车,实现时间上的无缝衔接,大大减少白车身在高位“滞留”时间,“滞留”时间的减少,降低升降机皮带的绷紧时间和次数,延缓皮带的老化,延长升降机整体的使用寿命,减少维修成本
2)降低容错率:
改善过程中,增加的信号请求,将WBS链和主线信号关联的更加紧密。
改善前,一旦WBS链信号出现紊乱,比如跳电等情况,升降机会直接送车,会出现撞车等不可控的情况,改善后,WBS链的短暂紊乱信号在升降机从低位升到高位的过程中恢复,此时即便升降机已经升到高位,也不会出现送车错误的情况,还将进行出车判断等保证两个系统之间信号正常。
三、关于发盖内板增加废料顶料器的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
生产发盖内板时,掉落下来的废料总是卡在上模两个刀口之间,需要人员去清理,这样不但浪费时间,还有安全隐患。
•改善措施
在两个刀口之间加上一个橡胶的顶料器,在模具下落时,废料会被顶料器挤压掉下来。
•改善效果
生产过程中不卡废料,这样就不浪费时间,提高生产效率。
这样的问题也不会存在安全隐患。
四、关于面漆分色区升降机防撞限位开关的改善
提案人:
提案单位:
•改善前
分色区升降机负责将面漆前检查线的车身送至分色储存区。
由于尾门工装未能锁紧或人工操作失误,导致尾门开度过大,在升降机上升到位前,会发生尾门边缘与上限位挡板的碰撞事故,使货箱侧翻造成停线,损毁尾门和货箱的同时,也具有极大的安全隐患。
2015年底至2016年7月,累计发生此类事故约10余起。
•改善措施
在分色区的升降机上限位挡板正下方增加一个防撞触碰限位,一旦尾门开度过大,在上升过程中会优先触碰到防撞限位,触发停止信号,而不会继续上升,与上限位挡板发生碰撞。
•
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