安全技术操作规程2.docx
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安全技术操作规程2.docx
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安全技术操作规程2
安全技术操作规程
一、安全生产总则
为保证安全生产,所有员工除遵守本工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:
1、认真执行国家有关安全生产的法律法规、规定及本企业各项安全生产规章制度。
2、新进公司员工、调换工种的员工及实习、代培、临时参加生产的人员必须经过安全教育和操作技术训练,经考试合格后进行操作。
3、电气、起重机械、金属焊接和切割、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员必须持证上岗。
4、操作人员必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求,能正确处理生产过程中出现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。
长发必须按要求束入工作帽(网)内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。
有可能被传动机械绞碾伤害的作业不准戴手套,不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品。
生产作业场所不准打赤膊、穿高跟鞋、裙裤、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
8、操作对人体可能造成伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。
10、检查修理机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。
合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿作业不得超过12伏。
12、生产场所应保持整齐、清洁,原材料、半成品及成品堆放合理,安全通道畅通,废料及时清除。
13、高处作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,并采取防滑措施。
14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产场所,严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。
18、工房内禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地。
中途停电要关闭电源。
20、进入公司汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经有关领导批准,并办理登记手续。
21、工房内外装置的消防器材不准挪作他用,器材周围不得堆放其他物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
普通车工安全技术操作规程
1目的
为了加强设备管理,保证人身安全,防止事故发生,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司车工作业。
3操作规程
3.1正确穿戴防护用品,禁止戴围巾、手套、穿高跟鞋,过肩长发必须塞到工作帽内,高速切削时要戴好防护眼镜;
3.2装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车;
3.3床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其他东西;
3.4装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,不准使用滑丝的卡爪;
3.5加工细长工件要用顶尖、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过直径约20-25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏;
3.6用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用纱布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;
3.7车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨;
3.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛;
3.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架)一手开车。
镗床工安全技术操作规程
1目的
为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司镗床作业。
3操作规程
3.1工作前要穿戴好规定的防护用品。
润滑部位要进行加油。
3.2检查机床各部位系统是否安全好用,各手轮摇把位置是否正确。
快速进刀有无故障,限位挡块应安设正确。
3.3每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。
扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。
严禁突然动快速移动手柄。
3.4机床开动前,检查镗刀,工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫板不宜过高或块数过多。
3.5安装刀具时,禁固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
3.6机床开动前,不准量尺寸,对样板或用手模加工面。
镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动得搪杆取东西。
3.7使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
3.8启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
3.9两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由“操作人”统一指挥。
3.10工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
机床工一般安全技术操作规程
1目的
为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司一般机床工作业。
3.操作规程
3.1工作前按规定穿戴好防护用品,锁紧工作服各纽扣,不准穿戴围裙、围巾、手套,长发必须束入发网或者帽内。
3.2要检查设备的防护、保险、信号装置和传动系统。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
开车检查设备,要先点动开慢车检查,然后再逐步提高档次检查。
确系无故障后再进行工作。
3.3刀、夹具及工件必须装夹牢固。
调整转速、更换工件、夹具、测量工件等必须停车,待刀具移至安全距离时,才能进行。
3.4操作机床应踩在木质的脚踏板上,脚踏板要坚固、平整,经常保持清洁,防止滑倒。
3.5机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
3.6机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和机床转动部位。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3
数控车床工安全技术操作规程
1目的
为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司数控车作业。
3操作规程
3.1必须遵守普通车工安全操作规程;
3.2按规定穿戴好劳动防护用品;
3.3工作前严格检查机器各部位是否正常,尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠,仪器仪表是否有异常;
3.4接通电源,启动油泵,观察显示屏显示数字是否符合程序要求,检查各空压、液压仪表显示值是否正确;
3.5用手启动基准点;
3.6检查刀具补偿值是否准确,安装是否正确牢固;
3.7装工件时必须放正,夹具夹紧后方可开车;卸工件时,必须等夹具松开和各运动件停稳后,方可取下;
3.8工作中,应随时检查紧力螺钉等易松动装置是否牢固,并及时清理夹具中的铁屑;
3.9加工过程中,必须将防护门关好,发生故障时迅速按下急停开关,通知有关人员排除故障,操作工要在场协助;
3.10加工过程中,操作人员要及时清理铁屑,以免铁屑卷入排屑机构;
3.11工作完后,要使机床回到原来位置,切断电源,擦净机床,将棉纱等易燃物放到指定地点,清理环境卫生,将铁屑、废棉纱等分类收集,放在指定地点;
3.12禁止无关人员接近或开机;
3.13认真做好有关记录。
立式车床车工安全技术操作规程
1目的
为了保证员工身体健康和人身安全,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司立式车床工作业。
3操作规程
3.1操作前,先检查保险装置和保护装置是否灵活可靠,工作台上是否有未固定物件,机床转动是否受阻,妨碍操作的东西要及时清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3.2装卸夹具和工件要与吊车司机、挂钩工密切配合,遵守起重作业有关规定。
不准站在悬吊物下擦拭基准面,严禁在起升或接近落位时将头、手伸进吊物下面。
大型设备必须上工作台装卸时,必须切断电源,车停稳后,才准进行。
3.3夹具、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并要经常检查以防松动。
3.4工件在没有夹紧前,只能慢速点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
3.5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒受伤。
3.6对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40—60毫米,即停止机动,要手摇进给。
3.7在切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向,刀具未退出工件前不准停车。
3.8不准隔着旋转的工件取东西及清理铁屑。
清理铁屑要使用带环护手铁钩,绞在工件或夹具上的铁屑要停车清除。
3.9登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
加工偏重工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
3.10发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
3.11大型立车二人以上操作,必须由主操作人负责统一指挥,互相配合。
非主操作人不得下令开车。
3.12加工过程中机床不准离人。
落地车床车工安全技术操作规程
1目的
为了保证员工身体健康和人身安全,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司落地车床车工作业。
3操作规程
3.1遵守《立式车床车工安全规程》
3.2装卸及测量工件时,必须切断电源,车停稳后,才准上工作台工作。
严禁未停车跳上工作台抓取物件或车未停稳上工作台工作。
3.3花盘上的附件要紧固,不得有松动现象。
开车时刀架处不准探头伸手,人体不得接触花盘及其转动物体。
3.4开车校正夹具和工件时,人要站在安全位置。
切削时要关上工作台围栏。
工作场地要清洁畅通,妨碍工作的东西必须清除。
3.5上花盘工作时,必须擦净台面上的油污。
工作地面上如果有油渍,要及时清除,以防滑倒。
3.6加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方,摆放要整齐稳妥,易滚动的工件要垫稳。
3.7停车时要先退刀,然后停止机床转动,不准在刀具未退出工件时停车。
普通铣床工安全技术操作规程
1目的
为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司普通铣床作业。
3操作规程
3.1按规定穿戴好防护用品。
3.2按机床部位加油和润滑液。
3.3检查机床各部位、附件和传动系统,操作系统是否正常,并低速运转3—5分钟,正常后开始工作。
3.4装夹工作,工具必须牢固可靠,不得有动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
3.5在机床上进行上下工件,刀具,紧固调整,变速及测量工件等工作必须停车。
3.6高速切削时,必须装护挡板,操作者要带防护眼镜。
3.7工作台上不得放置工具,量具等其他物件。
3.8切削中,头、手不得接近铣削面。
取卸工件时,必须移开刀具后进行。
3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。
3.10折装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手拖刀盘。
3.11装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,需要平摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
3.12吃刀不能过猛,自走刀必须拉脱工作台上手轮,不许突然改变进刀速度。
应把限位撞块预先整好。
3.13工作后进行清除铁屑和杂物,并将各部位手柄放置“空位”,关闭电源。
磨床工安全技术操作规程
1目的
为了加强员工安全意识,保护人身安全,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司磨床作业。
3操作规程
3.1安装砂轮
3.1.1根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮;
3.1.2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志;
3.1.3对砂轮进行全面检查,发现砂轮硬度、强度、粒度不符合要求和外观有裂纹等缺陷时不能使用;
3.1.4安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一;
3.1.5法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫;
3.1.6砂轮在安装前要做好静平衡;
3.1.7砂轮孔径与主轴间的配合要适当;
3.1.8紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当;
3.1.9砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20—30毫米以上的间隙;
3.1.10砂轮装好后要有5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
3.2一般操作
3.2.1按规定穿戴好防护用品;
3.2.2检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固可靠,发现问题不准开动,要及时排除问题后方可开动;
3.2.3砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面;
3.2.4砂轮转速不准超限,进给前要选择合理吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出;
3.2.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手;
3.2.6砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动;
3.2.7用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修;
3.2.8除尘装置必须保持完好有效,并按规定使用;
3.2.9干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。
工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
钻床工安全技术操作规程
1目的
为了加强设备管理,确保人身安全,预防事故发生,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司钻床作业。
3操作规程
3.1工作前穿戴好防护用品,对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作;
3.2工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻,工作中严禁戴手套操作;
3.3使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按照逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故;
3.4钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;
3.5精绞深孔时,拔取圆器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;
3.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具;
3.7使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前,横臂必须卡紧;
3.8横臂和工作台上不准有浮物摆放;
3.9工作结束时,要将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
线切割工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司线切割工作业。
3操作规程
3.1工作前必须穿戴好劳保防护用品。
3.2应熟练掌握设备的操作技术及保养要求。
3.3钼丝运行中不得用手去摸钼丝。
3.4装卡工件应当安全牢固。
3.5工件加工后应擦拭机床,打扫地面,作好设备保养。
机械加工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司机械加工作业。
3操作规程
3.1工作前,应穿戴好劳保防护用品。
机加工禁止戴手套操作。
3.2机器设备的各种防护、保险装置、离合器等(如防护罩、保险螺丝)必须完整。
3.3工作前应开慢车检查设备,无故障后再进行工作。
3.4机器设备必须有良好牢固的电气接地线,局部照明电源一律采用36伏以下的电压。
3.5机器设备之导线、开关、插头等电器装置必须保持完好无损,如有损坏请电工修理。
3.6从事机械加工的工作人员,必须在木质的脚踏板上操作。
3.7在拆装、搬运笨重的工夹具或工件时,宜使用吊车或二人以上搬抬,且必须相互协调配合好。
3.8使用的锉刀一定要装有木柄。
使用扳手必须与螺帽尺寸吻合,禁止扳口加衬垫物或在柄上加长管子和其他扳手,以防滑脱撞击受伤。
不准使用淬过火的材料作垫圈。
3.9禁止在机床运转时测量工件或用手检查工件表面光洁度。
3.10禁止用手或口吹除铁屑,必须用钩子或刷子清除。
使用的工卡量具和零件,不准放在床面上。
3.11操作者每天要润滑、擦试机床。
清除切屑,保持机床整洁。
工具有条不紊,通道畅通。
3.12配换齿轮、调整转速、更换工夹具。
必须关闭电源停车后进行。
测量工件等也必须停车后进行。
3.13下班或中途停电时,必须将各种走刀手柄放在空档位置,并关闭开关。
3.14高速切削时须戴好防护眼镜。
3.15机床发生故障后(指发生事故),不准擅自处理,应保护现场及时报告有关人员,进行
维护和处理。
剪板机工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司剪板工作业。
3操作规程
3.1开车前应检查操纵台、控制按钮是否灵活、好用。
3.2开车前,要详细检查上下剪刀,螺丝是否松动,尺寸是否符合要求等,然后开空车运转3--5分钟,正常后方可进行正常工作。
3.3在未进料前,应检查来料厚度是否符合工艺要求。
3.4在加工过程中,如发生卡料时,不准用手拔料,应使用橇棍。
3.5多人操作时,要统一指挥,开车者要注意送料和接料人的安全,送料人的手,必须放在压板外操作。
3.6机床运转后,不准调正,清理废料,擦洗机床等,防止人身事故发生。
3.7下班时要将料、半成品、成品堆放整齐,打扫好地面卫生。
一般钳工安全技术操作规程
1目的
为了防止事故发生,确保人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司一般钳工作业。
3操作规程
3.1操作前,应按规定穿戴好各种防护用品,女工发辫要装入工作帽内。
3.2检查所用工、夹量具是否完好,安全可靠。
熟悉图纸资料。
3.3禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.4开动设备,应先检查防护装置,紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验正常,方可投入工作,操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3.5设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。
不准自己敷设线路和安装临时电。
管道阀门损坏需焊接处,应交焊接工修理,不准自行焊接。
3.6工作中,应注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
多人操作要有统一指挥,注意协调配合,行动要一致。
3.7起吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。
多人拉运、安装设备或搬运其它重物时,操作者都要服从统一信号指挥,防止挤伤、压伤或撬杆打人,压脚。
3.8高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方,严防坠落伤人,安全带应扎好,并系在牢固的结构上。
不准穿应底鞋,不准打闹,不准往下面扔东西。
3.9采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60为宜。
上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。
人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
3.10登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设立栏杆。
维修钳工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司维修钳工作业。
3操作规程
3.1工作前穿戴好劳保防护用品。
3.2维修设备时,必须先切断电源,取下保险丝,以防触电及机床转动,不准自己乱接电源。
3.3使用起重设备要有专人指挥,起重前仔细检查吊钩、钢丝绳,工件棱角要垫好,预防设备、人身事故。
3.4用錾子剔工件要戴防护眼镜,錾子头部不得有凸起毛刺,防止崩落铁屑飞起伤人,锉下来的铁末不得用嘴吹。
3.5使用钻床禁止戴手套。
不准开着钻床调整钻头卡,钻小工件或薄板时,要用钳子夹,不准用手拿着钻。
3.6修好的设备开车前,必须检查各处转动时,有无故障,再开车试验。
3.7用手电钻时,必须首先检查有无漏电现象,并要穿胶鞋,戴绝缘手套。
3.8拆装大部件时,应用适当工具,互相配合好,要专人指挥。
3.9使用大锤和手锤应先检查锤头是否牢固,打锤时,不准戴手套,应仔细观察前后左右是否有人或其它东西。
3.10锋利刃口和带尘的工具如三角刮刀,刮刀、划针等用完后放于安全地方,不要将刃口暴露在人容易碰着的地方。
3.11合研工件时,手不得接触合研面,以免发生事故。
3.12所使用的流动照明灯不准用高压电源,须用36V低压灯。
3.13保管好机床配件,拆除配件时严禁用郎头直接敲打,须用铜棒,以免损坏配件。
3.14在高空作业时要绑好安全带或安全绳。
在梯子上工作,要有专人扶梯子或有防滑装置。
3.15在工作台上剁工件时,对面不准站人。
3.16拉运设备要有专人指挥,统一行动。
使用撬杆和滚杆时,要配合协调防止压伤手脚。
3.17工作结束后,须仔细检查,不得将零件乱丢或把工具等遗留在机器内部以免发生事故。
划线钳工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司划线钳工作业。
3操作规程
3.1划线平台四周要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件。
3.2工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时,必须用方木垫在工件下面,必要时要用行车帮助垫放支块。
不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。
3.3搬运划线用角板、方箱、垫铁、大平尺等辅具及工具时要小心轻放,以免滑下伤人。
3.4划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。
3.5所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火。
3.6划线台上使用的照明电压不得超过36伏。
管道钳工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司管道钳工作业。
3操作规程
3.1水管打铅结口时,必须将灌钳口擦干,以防灌铅时爆炸。
化铅时应防止烫伤失火。
3.2锯割管子在铁管快锯断时,不要用力过猛,以免把手碰伤。
3.3禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工作。
修理易燃易爆气体或蒸汽液体输送管时,应先向有关部门联系好,切断气、液来源,清除余气、汽、液,采取安全措施才能进行工作。
3.4送气(汽)时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行。
3.5在电线附近工作影响安全时应断电,在未停电之前禁止工作,以免触电伤人。
3.6在道路上施工影响通行,应用红旗标志,晚上应用红灯标志。
3.7紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手应攀住固定物。
3.8递接工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时,禁止人在物件下面站立和通行。
3.9在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36伏以下。
在沟内工作必须戴好安全帽,并要有两人以上一起工作。
3.10在有毒气体的地方工作要戴防毒面具。
3.11在工棚工作时,严禁烟火。
装配钳工安全技术操作规程
1目的
为了预防事故发生,保障职工人身安全和健康,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于公司装配钳工作业。
3操作规程
3.1工作前必须穿戴好劳保用品。
3.2剔工件时对面要装防护网,对面不准站人,操作者要戴眼镜,以防铁屑伤人。
3.3使用台钻、砂轮时不准戴手套。
3.4用吊车吊工件要严格遵守吊车操作规程,工件下面不准站人,不准斜吊,吊起零件要平衡,绳索要牢固,不得擦伤工件表面。
3.5用汽油清洗零件时,要注意临近有无火源。
3.6使用
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全技术 操作规程
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