通风机监控系统 精品.docx
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通风机监控系统精品
电气控制设计说明书
通风机监控系统
学院:
机电工程学院
专业:
电气工程及其自动化
姓名:
指导教师:
设计完成日期:
二Ο一三年六月二十四日
目录
一、设计任务的要求····················2
二、设计方案的确定····················3
三、主电路设计······················5
1.主电路的设计及控制··················5
2.主电路器件选择及明细表················6
四、辅助电路设计·····················10
1.辅助电路指示灯的设计及控制·············10
2.辅助电气控制原理图·················13
3.辅助电路器件的选择及明细表·············13
五、控制板安装及调试···················15
1.安装工艺需求及流程·················15
2.元器件选型·····················16
3.制作电气控制板实物图················17
六、PLC控制系统的设计·················18
1.I/O分析······················18
2.PLC选择·····················18
3.I/O分配·······················18
4.程序编制与调试···················19
5.调试························22
七、设计总结·······················23
参考文献·······················24
1、设计任务与要求
1、设计任务
1、绘制电气控制原理图(图1),PLC外围接线图(图5),编写PLC控制程序。
2、制作电气控制板:
按照设计指导书要求的控制功能,制作安装三台电动机主回路,控制回路及指示回路。
3、完成设计说明书。
2、设计要求:
某一生产设备(如油漆涂装生产线),在进行运行时要求有送风系统,通过风力把沫喷到零件表面上的漆雾从空中带走或压入循环流动的水中而带走。
此送风系统有三台电动机控制,每台电动机可单独工作也可同时工作。
1、每台电机均为10KW,要求全压启动,单方向旋转;
2、每台电机都有各自相应的保护措施及总停控制;
3、电动机工作时要求有运行指示灯,若只有一台电机在运行,则绿灯亮;若有两台电机在运行,则黄灯亮;若三台同时运行,则白灯亮;若三台电机均不工作,则红灯以亮一秒停一秒的方式不停的闪烁;
4、系统要求有电源指示,电流指示及电压指示。
二、设计方案的确定
1、设计思路
根据设计任务及要求,设计分为绘制电气控制原理图和制作电气控制板。
电气控制原理图又分为主电路,控制电路和指示电路(根据真值表设计)。
主回路设计需要一个空气开关,三台电动机,三个接触器,三个热继电器(过载保护),一个电压表,一个电流表,一个指示灯。
控制回路需要七个按钮(四个常闭,三个常开),一个个熔断器。
指示回路需要三个指示灯(红.绿.黄),两个时间继电器(220V)。
因触电过多,还需要三个中间继电器(220V)。
2、设计方案的确定
在电气控制系统的设计过程中,通常应遵循以下几个原则:
1、最大限度满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求。
生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求是电气设计的依据,这些要求常常以工作循环图、执行元件动作节拍表、检测元件状态表等形式提供。
对于有调速要求的场合,还应给出调速技术指标。
其他如起动、转向、制动、照明、保护等要求,应根据生产需要充分考虑。
2、在满足控制要求的前提下,设计方案应力求简单、经济合理,不要盲目追求高指标,造成不必要的高投资。
3、妥善处理机械与电气关系。
很多生产机械是采用机电结合控制方式来实现控制要求的,要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用和维护等方面协调处理好二者关系。
4、正确合理地选用电器元件,以实用为原则。
选用新型号电器可以提高可靠性,减小体积,尽可能不要选用旧型号电器。
5、确保电气设备安全性、可靠性高,兼顾设备使用和维护方便。
3、主电路设计
1、主电路的设计及控制
每台电动机可单独工作也可同时工作,要求全压启动,单方向旋转,每台电机应有相应的保护措施和总停控制。
主电路采用电压380V,控制电路电压220V.使用空气开关或刀开关加熔断器做电源开关,用接触器来控制电机接通电源,热继电器做过载保护,按钮SB1为总停,SB3、SB5、SB7分别作三台电动机的停止按钮,SB2、SB4、SB6分别作三台电动机的启动按钮,且用接触器的辅助常开触点并联启动按钮起自锁作用。
总电路图如下:
图1总电路图
3.2、主电路器件选择及明细
1、电动机
选择电动机应两个方面的问题:
一是电动机的性能,例如机械特性,起动性能和调速性能等;二是要知道生产工艺的特点,要使所选电动机的性能满足生产机械的工艺要求。
2、电源开关
低压断路器:
又称自动空气开关,除了断开电路的作用外,还具有电流过载、欠压、短路保护的作用。
选择依据是:
极数、额定电流、电压类型、电压等级、分断能力、动作频繁程度等。
DZ47-60塑料外壳式断路器,其额定绝缘电压为交流400V,频率为50Hz,额定工作电压为交流220V,其额定电流至60A。
其相关参数如下表所示:
表3-1断路器相关参数
型号
DZ47-60
额定功率
50Hz
额定绝缘电压
400V
动作保护电流
60A
灭弧介质
空气式
操作方式
手动
3、熔断器
熔断器(Fuse)主要用于短路保护。
熔断器结构上主要由熔断器座、熔断体(熔体)组成
熔断器分插入式、螺旋式、填料封闭管式等等。
选择依据是:
形式、熔体额定电流(IFU)。
对电流较为平稳的负载(如照明、信号、热电电路等),熔体额定电流就取线路的额定电流。
对具有冲击电流的负载(如电动机),熔体额定电流计取:
单台电机:
IFU=1.5~2.5Ie
多台电机:
IFU=1.5~2.5INmax+∑Ie
式中INmax——功率最大电机的额定电流
∑Ie——除去功率最大电机之外,其余电机额定电流之和。
本次实验实用的熔断器型号D247-60.
4、热继电器
热继电器(Thermalover-loadRelay)主要用于电机过载保护。
热继电器分两相式、三相式、三相带缺相保护式三种形式
选择依据是:
形式、额定电流(IFR)。
热继电器热元件的整定电流可调,范围约为0.8~1.2IFR(热继电器的额定电流)
热继电器热元件的整定电流一般按0.95~1.05Ie(电动机的额定电流)选用,对过载能力较差的电机可选得更小些。
本次选取热继电器型号为JRS1-09~25。
5、接触器
接触器(Contactor)分直流接触器、交流接触器两大类
选择依据是:
主触头数、额定电流(IKM)、线圈控制电压的类型、等级等。
对于电动机负载,可按下面的经验公式计算接触器的额定电流:
IKM=Pe/(K×Ue)
式中:
Pe——电机的额定功率
Ue——电机的额定线电压
K——经验系数,取1~1.4
对于动作频繁的工作情况,为了防止主触点的烧坏/过早损坏,应将IKM降低1~2等级使用。
考虑到接触器与热继电器的配套使用,上述热继电器可插接的接触器为CJX2-12,选择型号为CJX2-12的接触器KM1、KM2,其额定电压为220V,相关参数如下所示:
表3-2接触器相关参数
额定电压UN(V)
额定绝缘电压(V)
接通最大额定电流(A)
断开最大额定电流(A)
220
660
10倍
8倍额定电流
四、辅助电路设计
1、辅助电路指示灯的设计
逻辑设计法:
设:
三台通风机为A.B.C,绿灯为F1,黄灯为F2,红灯为F3,令运行为“1”,停止为“0”。
灯亮为“1”,不亮为“0”。
(1)绿灯常亮的程序设计
1真值表:
A
B
C
F1
0
0
1
1
0
1
0
1
1
0
0
1
2逻辑式:
F1=
3控制线路:
(2)黄灯常亮的程序设计
1真值表:
A
B
C
F2
0
1
1
1
1
1
0
1
1
0
1
1
2逻辑式:
F2=
3控制线路:
(3)白灯亮的程序设计
1真值表:
A
B
C
F3
1
1
1
1
2逻辑式:
F3=ABC
3控制线路:
(4)红灯闪烁的程序设计
1真值表:
A
B
C
F3
0
0
0
1
2逻辑式:
F3=
3红灯亮一秒,停一秒可由时间继电器完成,如下图:
图2红灯亮一秒,停一秒
线路通电后,常闭触点KT1和线圈KT2同时得电,常开触点KT2延时1S闭合,常开触点KT2闭合后,指示灯和线圈KT1同时得电,指示灯亮,常闭触点KT1延时1S断开,线圈KT2失电,闭合后的常开触点KT2瞬间断开,指示灯和线圈KT1同时失电,指示灯灭,断开的常闭触点KT1瞬间闭合,常闭触点KT1和线圈KT2再次得电,常开触点KT2延时1S闭合,常开触点KT2闭合后,指示灯和线圈KT1同时得电,指示灯亮,如此循环实现红灯亮一秒,停一秒。
2、辅助电气控制原理图
4.3辅助电路器件选择及明细
1、中间继电器
中间继电器(AuxiliaryRelay):
在结构上是一个电压继电器,是用来转换控制信号的中间元件。
它输入的是线圈的通电断电信号,输入信号为触点的动作。
其触点数量较多,各触点的额定电流相同。
中间继电器通常用来放大信号,增加控制电路中控制信号的数量,以及作为信号传递、连锁、转换以及隔离用。
KA1、KA2,KA3功能为将信号传递给有关控制元件(中间转换作用),本次选用型号JZX-22F142。
相关参数如下:
表3-3中间继电器相关参数
2、控制按钮
控制按钮(Push-button):
是一种结构简单,应用广泛的主令电器,是一种用来短时接通/断开小电流控制电路的主令电器
选择依据是:
触点对数、动作要求、结构形式、颜色、是否自带指示灯等;
电压等级、通流能力(1~8A)。
.
一般启动按钮——绿色
停止按钮——红色
总停按钮——蘑菇式按钮
五、控制板安装与调试
5.1、安装工艺要求及流程
1工艺要求:
由于器件短缺等原因,最后我们领取了一个空气开关,一个熔断器(短路保护),三个接触器(四个主触点,四组辅助触点,两ON,两NC.),由于线路对触点的要求,我们还需要三个中间继电器(至少四组触点),三个热继电器(过载保护),七个按钮(四个常闭,三个常开),四个指示灯,两个时间继电器。
2安装流程:
首先,用红线连接主电路,将空气开关,接触器,热继电器按要求连接起来,然后,连接控制电路,在连接过程中,我们用接触器的辅助触点控制黄灯,主触点控制红灯常亮,中间继电器的触点控制绿灯,中间继电器的触点和时间继电器控制红灯闪烁。
5.2元器件的选型
主电路及控制电路所需的主要器件
名称
符号
型号与要求
所需数量
说明
空气开关
QS
DZ47-60C32
1
隔断电源与电路
熔断器
FU
DZ47-60C20
1
过载和短路保护
热继电器
FR1
TRS1-09-25
3
保护第一台电机
FR2
保护第二台电机
FR3
保护第三台电机
交流接触器
KM1
CJX2-09
3
220V
KM2
220V
KM3
220V
中间继电器
KA1
JZX-22F/4Z
3
增加KM1的触点
KA2
增加KM2的触点
KA3
增加KM3的触点
时间继电器
KT1
JS14P
2
KT2
按钮开关
SB1
Y090LAYT
7
总停开关
SB2
启动第一台电机
SB4
启动第二台电机
SB6
启动第三台电机
SB3
停止第一台电机
SB5
停止第二台电机
SB7
停止第三台电机
指示灯
HG
绿灯
4
有一台工作绿灯亮
HW
白灯
三台均工作白灯亮
HY
黄灯
有两台工作黄灯亮
HR
红灯
没有电机工作灯亮
5.3制作电气控制版实物图如下:
工作原理:
通电后,(电源指示灯亮,电压表指示220V,电流表指示)红灯亮一秒,停一秒。
按下SB2后,KM1自锁,电动机M1启动,绿灯亮。
按下SB4,KM2自锁,电动机M2启动,绿灯灭,黄灯亮。
按下SB6,KM3自锁,电动机M3启动,黄灯灭,白灯亮。
按下总停SB1后,红灯亮一秒,停一秒。
六、PLC控制的设计
6.1、I/0分析与PLC选择
1、PLC中的中间继电器可代替控制线路中的中间继电器和接触器。
故:
PLC控制程序中有八个输入,七个输出。
故选CPM1A-30CDR-D型号的PLC。
6.2I/O分配
I\0分配表
输入
输出
按钮
地址
功能
接触器
地址
功能
SB1
00000
总停
KM3
20004
控制M3
SB2
00001
M1启动
KA1
20001
控制KA1
SB4
00002
M2启动
KA2
20003
控制KA2
SB6
00003
M3启动
KA3
20005
控制KA3
SB3
00004
M1停止
绿灯
01000
一台电机运行
SB5
00005
M2停车
黄灯
01002
二台电机运行
SB7
00006
M3停车
红灯
01004
三台电机运行
KM1
20000
控制M1
白灯
01003
三台都不运行
KM2
20002
控制M2
6.3程序编制与调试
1、红灯亮一秒,停一秒可由以下电路完成,梯形图如下:
图6红灯亮一秒,停一秒
00000为ON时定时器TIM000开始计时,1S后常开触点TIM001闭合,定时器TIM000得电,1003得电,灯亮。
1S后,常闭触点TIM000断开,定时器TIM001复位,常开触点TIM001断开,定时器TIM000复位,常闭触点TIM000闭合,1003失电,灯灭,时定时器TIM001又开始计时。
如此循环实现闪烁。
3、PLC运行过程
1、通电之后红灯亮一秒停一秒:
图8红灯亮一秒停一秒
2、一台运行时绿灯亮:
图9一台运行时绿灯亮
3、两台运行时黄灯亮:
图10两台运行时黄灯亮
4、三台运行时白灯亮:
图11三台运行时白灯亮
2、PLC的调试
通电后,红灯亮一秒,停一秒;按下SB2后,绿灯亮(有一台电机运行时,绿灯亮);按下SB4,绿灯灭,黄灯亮(两台电机同时运行时,黄灯亮);按下SB6,黄灯灭,白灯亮(三台电机同时运行);按下SB1后(总停开关),灯全部灭。
3、PLC原理图
4、PLC程序设计
5、PLC外围接线图
图12PLC外围接线图
6、故障分析
在接线过程中,由于将交流接触器的辅助常开触点接到了交流接触器的线圈接口上,导致在测试过程中,发生短路故障。
由于选型时没有考虑到触点不够,故影响到后续接线问题,所以新增加三个中间继电器。
在PLC连接中,将绿灯和黄灯接反,后及时的改正。
七、设计总结
此次课程设计在老师的耐心指导下,经过我们的努力设计完成了,在此我对老师给予帮助表示衷心的感谢。
通过电气控制技术的课程设计实践,使我们掌握了电气控制系统的设计方法、电气器件的选用、电气控制线路的安装与调试,了解并应用了可编程控制器硬件电路的设计方法,使用小型可编程控制器的编程软件,掌握可编程控制软件的设计思路和梯形图的设计方法。
在课程设计过程中,李海军、刘宇老师在百忙之中对我们组的设计给予了细致的指导和建议,,甚至在休息日和下班时间来实验室对
我们耐心认真的进行指导,使我们的这次设计能顺利完成。
通过这次课程设计使我们对以前学习的知识得到了更深的了解,并使知识得到了进一步的巩固。
希望学校及学院能够大力支持培养学生的实践能力,为我们提供更多锻炼的平台,使我们能够理论与实际相结合。
参考文献
1、张凤池曹荣敏主编《现代工厂电气控制》机械工业出版社
2、李海军刘宇主编《电气控制技术课程设计指导书》2011
3、程周主编《电气控制与PLC原理及应用(欧姆龙机型)》电子工业出版社
2012.1
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