PM07W003安全生产管理制度.docx
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PM07W003安全生产管理制度
1.目的
为了规范安全生产管理,确保生产安全,为管理人员及安全巡查人员检查提供依据;特制定本规定。
2.范围
适用于钣金产品制造部全体生产及管理人员。
3.职责与权限
3.1操作人员必须严格按照操作规程结合本规定进行生产作业。
3.2现场班组长以及办公室管理人员负责按照本规定进行安全自查与检查。
4.内容(各工序生产加工中可能存在的安全隐患):
4.1剪板工段安全生产注意事项:
1)、生产加工前必须严格按照规定穿、戴好劳保用品(如:
手套、耳塞、劳保鞋等);违者按照管理制度第5条执行(罚交快乐基金10元)。
2)、开机时先打开压缩空气开关,再打开电源起动液压主电机,让机器进行自检,无报警信号后,再根据《剪板作业指导书》和《工序流程卡》输入板材剪切加工程序。
3)、生产加工过程中严禁私自拆除设备上的安全防护装置;否则按违章操作处理;发现一次罚班组长及操作者各交快乐基金50元并全车间通报;二次发生的罚款100元,调离原岗位或作辞退处理。
4)、作业时踏剪一次开关后,脚要离开脚踏开关,不允许脚踏留在开关面上;避免操作失控发生危险。
5)、两人或两人以上共同作业时,动作必须协调一致,送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
6)、严禁两人在一台剪床同时剪两件材料;机床工作时,操作员要保持良好的精神状态、严禁聊天;不可把身体的任何部位伸入安全保护栏以内,操作员之间一定要配合好以后才能进行剪切;必须确保相互间安全的情况下进行生产。
7)、操作中发现传动部件、紧固件松动、机床有异常现象或报警信号应立即停机,向部门负责人汇报,请专人维修,严禁私自拆修;严禁设备带病强行作业。
8)、搬运板材时操作人员必须佩戴好劳保手套,集中精力并双手抓牢板材,避免板材滑落划伤手掌。
9)、两人以上共同周转物料时动作必须协调一致,不可将脚置于车轮前方30cm以内,以免物料车轮压伤脚趾。
10)、副操作手必须积极主动配合主操作手搞好生产;在剪板机后面捡料的操作人员必须集中精力,避免剪下的工件掉下砸伤或划伤手。
11)、一辆板材车上面只能摆放一包板材(2吨),严禁一辆车上面摆放两包或两包以上的原材料,避免因超重导致物料车损坏或伤人;违反一次罚相关责任人交快乐基金50元并全车间通报。
12)、加工后的产品必须摆放整齐,严禁超高、超重摆放,避免发生滑落或压坏物料车;严禁在物料车的一端或一侧摆放产品,以防发生侧翻损坏产品或伤人;如有违反发现一次罚交快乐基金20元,2次50元以此类推。
13)、杜绝违章指挥、违章操作;违者全车间通报处理并重罚责任人;发生安全事故的除通报处罚外并承担相应责任。
14)、严禁酒后上岗,罚交快乐基金50元,班组长未给予制止负连带管理责任一同处罚。
15)、严禁疲劳上岗,如有上班时间打瞌睡开机的,班组长必须提醒、制止并按照制度处罚,避免发生不必要的安全事故;抽查发现一次,罚交快乐基金20元,2次50元;屡教不改者调离原岗位或作辞退处理。
16)、工作过程中班组长必须对班组全体人员的安全负责任,及时发现并纠正作业人员的不规范操作,班组长每月必须对班组人员至少进行一次《安全操作技能培训或安全意识》培训,培训当天任何人不得缺席,人员参加培训必须在培训签到记录表上签名。
17)、日常保养点检必须落实到实处,在保养过程中如发现螺丝松动等异常,必须及时请修,排除隐患。
18)、非本工段设备操作人员,不准随便操作乱操作他人负责的设备;违者罚交快乐基金50元,当班班组长未给予制止非持证人员乱操作的,班组长负管理不到位责任,罚交快乐基金50元/次。
19)、工作完后搞好现场5s工作并关闭电源。
4.2数冲工段安全注意点:
1)、数控激光切割机必须专人操作和维护,操作工必须接受过专业培训,熟悉机床的结构和性能;仔细阅读并理解使用说明书,掌握数控激光切割机操作方法和日常点检要求。
2)、作业时必须严格按照要求规范佩戴劳保用品(手套、防护口罩、耳塞、劳保鞋);如不按要求佩戴者,违者罚交快乐基金10元。
3)、机床动作时,操作员不准离开岗位,不得更改机床参数,不准乱动与操作无关
的按钮。
4)、工作过程中,机床有异常现象或报警信号应立即停机,向部门负责人汇报,请专人维修,严禁私自拆修。
5)、使用吸板器作业时请注意安全,当被吸附的板材悬空移动时,不可将身体的任何部位置于板材的下方;避免板材突然掉落发生意外。
6)、数控冲床上下板料时必须抓牢扶稳,避免板材滑落伤人。
7)、装夹刀具时必须确认上下模的间隙是否正确;模座有无异常,是否垂直,夹爪是否成喇叭口等,有异常必须及时处理;避免工作中工件因受力飞出,严重时会造成重大设备事故和安全事故;
8)、不可站在设备的运动部件的范围内,避免被滑枕撞上而发生安全事故;
9)、两人以上共同操作时,负责操作起动冲压键者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面操作起动冲压键。
10)、操作员应具有高度的人生安全及设备安全意识,不能把身体的任何部位伸入机床动作部分。
冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作。
机床工作时,操作员要保持良好的精神状态,严禁与他人闲谈。
11)、工作过程中班组长必须对班组全体人员的安全负责任,及时发现并纠正作业人员的不规范操作,班组长每月必须对班组人员至少进行一次《安全操作技能培训或安全意识》培训,培训当天任何人不得缺席,人员参加培训必须在培训签到记录表上签名。
12)、一辆加固的板材车上面只能摆放一包板材(2吨),严禁一辆车上面摆放两包或两包以上的原材料,避免因超重导致物料车损坏或伤人;如有违反本规定,巡查发现一次,罚相关责任人交快乐基金50元,并全车间通报;如因超重导致的安全事故,由违规操作人员承担相应责任;
13)、加工过程中必须认真观察,尽量避免产品夹料、撞刀等事故发生;机床有异常现象或报警信号应立即停机,向部门负责人汇报,请专人维修,严禁私自拆修。
14)、机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。
15)、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。
16)、严禁超负荷冲压,机床核定板厚为:
芬保6.0mm、村田5mm,阿马达3.2mm,加工时操作工应严格执行标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。
17)、班组现场的产品必须摆放整齐,严禁超高、超重摆放,避免发生滑落或压坏物料车;严禁在物料车的一端或一侧摆放产品,以防发生侧翻损坏产品或伤人;如有违反发现一次罚交快乐基金20元,2次50元以此类推。
18、严禁酒后上岗,违者按照《车间管理制度》第15条规定执行,罚交快乐基金50元,班组长未给予制止负连带管理责任一同处罚。
19)、严禁疲劳上岗,如有上班时间打瞌睡开机的,班组长必须提醒、制止并按照制度处罚,避免发生不必要的安全事故;抽查发现一次,罚交快乐基金20元,2次50元;屡教不改者调离原岗位或作辞退处理。
20)、设备日常保养、周保养必须落实到实处,在保养过程中如发现螺丝松动等异常,必须及时请修及时排除隐患。
21)、如设备有异常有人维修时,必须将设备状态标识牌调整至‘维修中’,防止有人突然合上电闸,发生触电事故;
22)、机器上不准摆放零件、工具和量具等物品,以防发生意外;下班前关掉电源,将设备及周围工作场地打扫干净。
4.3冲压工段安全注意点:
1)、作业前必须按照规定,穿戴好劳保防护用品(手套、耳塞、劳保鞋、防护眼镜等)。
检查设备开关是否正常,各控制按钮是否正常,并将其调整至适当的位置;调整好安全装置使其处于保护状态;各个润滑点的油量是否充足,气压是否在正常压力范围内等;如有异常须经修复后方可操作。
2)、冲压设备的安全装置:
‘光电保护器’禁止操作人员私自关闭或拆下,如生产落料件、大件产品等确实需要关闭或拆下保护装置,白班必须经班组长、调度或以上人员签字确认,夜班必须经班组长或带班人员签字确认确保安全后方可拆下或关闭光电保护器;否则如未经确认私自拆除或关闭光电保护器的查实一次,罚交快乐基金20元;第2次罚交50元,同一人连续3次发现直接调离原岗位或辞退处理;加工完毕后必须立即恢复保护状态,否则按私自拆除进行处罚。
3)、每周进行设备周保养,使用梯子进行登高清洁保养时,必须两人共同作业,其中一人扶稳登高梯,另外一登高人员必须抓牢梯子,避免滑落。
4)、工作时操作员要保持良好的精神状态,严禁一边操作一边和他人聊天,打瞌睡等;违者罚交快乐基金30元/次;第2次发现违规操作罚交快乐基金50元,第3次罚交快乐基金100元或调离原岗位。
5)、工作过程中机器台面上不准摆放零件、工具、量具以及铁块等杂物。
违者罚交快乐基金10/次。
6)、加工小件产品、小件成型产品时必须使用双手操作,同时搭配光电保护装置;在设备运转过程中严禁将身体的任何部份伸入冲床的压力范围(尤其是冲模刃口)内取放产品或清除废料;必须借助辅助工具(如镊子、磁铁夹、钩子等)来操作;如有违反查实一次,罚交快乐基金20元;第罚交2次50元,同一人连续3次发现直接调离原岗位或辞退处理。
7)、两人或两人以上共同作业时,必须确定主操作手,且动作必须协调一致,确保相互间安全的情况下进行生产;如发现模具内夹料时禁止用手直接伸入模具刃口内排出废料;必须使用辅助工具来进行清除。
8)、冲压设备是钣金车间的高危设备,操作员应具有高度的人生安全及设备安全意识;严禁非冲压作业人员私自动用(操作)冲压设备,违者罚交快乐基金50元/次并全车间通报;如当班班组负责人未给予制止的,班组长负管理责任罚交快乐基金50元/次;
9)、搬运以及装、卸模具过程中,如遇大模具需要两人或两人以上共同搬运时,动作必须协调一致,避免因用力不均导致模具滑落伤人;违者罚交快乐基金50元/次。
10)、装夹模具前必须检查垫铁高度是否一致,避免损坏模具或模具损坏后飞出伤人。
11)、装夹模具时必须将滑块上面的退料横杆取下来,将行程调至安全高度(模具高度+垫铁高度);模柄必须要正对冲床的压力中心,避免偏心发生危险;模具装夹完毕后,必须检查其是否紧固性;确保安全生产。
12)、校正模具时必须停机,用电动盘进行点动调整。
13)、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按扭或踏板,防止发生误操作。
14)、在进行批量生产时,必须不定时检查模具是否异常,下模是否堵料或松动;以防损坏模具或伤人。
15)、用脚踏开关操作时,注意手与脚的动作要协调,继续送料和取工件时,脚应离开脚踏开关,以免发生危险。
双手操作时双手按下间隙时间必须0.5秒以内。
16)、工作过程中,机床有异常现象或报警信号应立即停机,向部门负责人汇报,请专人进行维修,严禁私自拆修设备;违者查实后罚交快乐基金50元/次。
17)、工作过程中班组长必须对班组全体人员的安全负责任,及时发现并纠正操作人员不规范的动作行为,班组长每月必须对班组人员至少进行一次安全操作技能培训或安全意识培训,培训当天任何人不得缺席,人员参加培训必须在培训签到记录表上签名。
18)、班组现场的产品必须摆放整齐,严禁超高、超重摆放,避免发生滑落或压坏物料车;严禁在物料车的一端或一侧摆放产品,以防发生侧翻损坏产品或伤人;如有违反发现一次罚交快乐基金20元,2次50元以此类推。
19)、当模具由冲床台面或模具架上卸下后,必须及时将叉车上的模具高度缓慢下降到离地面20cm˜30cm高度后再搬运,以防模具掉下摔坏或伤人;如有违反发现一次罚交快乐基金20元;2次及2次以上违反加倍处罚;屡教不改者,调离原岗位或做辞退处理。
20)、使用打磨机时必须佩戴防护眼镜,违者按管理制度相关条款处罚。
21)、严禁酒后上岗,违者罚交快乐基金50元,班组长未给予制止负连带管理责任一同处罚。
22)、严禁疲劳上岗,如有上班时间打瞌睡开机的,班组长必须提醒、制止并按照制度处罚,避免发生不必要的安全事故;抽查发现一次,罚交快乐基金20元,2次50元;屡教不改者调离原岗位或作辞退处理。
23)、杜绝违章指挥、违章操作;违者全车间通报处理并重罚责任人;发生安全事故的除通报处罚外并承担相应责任;
24)、设备日常保养、周保养必须落实到实处,在保养过程中仔细检查有无螺丝松动等异常,如有异常必须及时请修,隐患排除后方可操作。
25)、如设备有异常时,必须将设备状态标识牌的状态及时调整到相应的状态上,如‘停机维修’或‘维修中’。
防止有人突然合上电闸,发生触电事故。
26)、机床严禁逆转,严禁非设备专业人员调整超负荷气压。
27)、操作人员离开机台或下班时,应将模具落至下死点,断开电源;违者罚交快乐基金10元/次;
28)、每天下班前必须将设备及周围工作场地打扫干净;关掉电、气;避免无人时发生异常。
4.4折弯工段安全注意点:
1)、折弯机同普通冲压机床都是高危设备,操作员应具有高度的人生安全及设备安全意识。
工作时操作员必须按照规定穿戴好劳保用品(手套、耳塞、劳保鞋),必须保持良好的精神状态,严禁一边操作一边同他人聊天,身体侧靠在设备上面操作或疲劳上岗(打瞌睡)等;以防发生危险。
违者罚交快乐基金20元/次;第2次发现违规操作罚交快乐基金50元,第3次罚交快乐基金100元或调离原岗位;
2)、每天上班生产加工前,对设备进行清洁保养并点检,检查设备各润滑点的油量是否充足,如油量接近红线区时必须及时补充;
3)、工作前必须按照规定穿戴好劳保防护用品(手套、劳保鞋);违反者按照车间管理制度进行处理。
4)、在开机前,必须确认机床周围无其他人员或障碍物,尤其注意机床内侧死角等地方安全。
5)、禁止身体任何部位伸入折弯模具以及运行的滑块下面;在换模和调整作业中切忌将手伸入上下模具间,如确必须将手伸入到上下模具间时,必须先拆除相应位置的上模和下模。
如有违反检查发现一次,罚交快乐基金20元;第罚交2次50元,同一人连续3次发现直接调离原岗位或辞退处理。
6)、作业时在模具及设备工作台面上不可放置工具和其它零件,避免工具或零件掉落杂伤操作人员的脚背;如有违反1次罚交快乐基金10元/次;第2次罚交快乐基金20元;第3次罚交快乐基金50元,以此类推。
7)、二人操作折弯及换模时,应谨慎使用脚踏开关。
在确认两人身体各部分均处于安全位置时,方可踩下脚踏开关。
8)、操作者之间一定要配合好后才能进行折弯;违者罚交快乐基金30元/次;第2次发现违规操作罚交快乐基金50元,第3次罚交快乐基金100元或调离原岗位
9)、打开电源液压开关,再让机床进行自检,无报警信号后,再根据《折弯工序作业指导书》和《工序流程卡》要求进行换模具、编程。
打开加压之前,必须可靠地固定好上模和下模。
10)、应正确设定滑块速度转换位置。
若未正确设定,材料在滑块撞击下急剧弯曲,此时若操作者准备不足,极有可能造成伤害事故。
11)、手持工件的位置,谨防将手夹在工件和模具之间。
12)、折弯大型材料时应注意材料向上弹起,要侧面手托材料时请注意操作位置,确保操作安全。
13)、折弯第一片或加工数据变更时,请务必进行数据检查和空运转;采用错误的折弯数据进行加工,会造成模具破损和人身伤害事故。
14)、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
15)、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
16)、标准上模和下模耐压值为每米60吨,特殊订货模具应标示清楚。
每米折弯力切勿超过耐压值,否则易导致上模和下模破碎弹射。
17)、工作过程中,机床有异常现象或报警信号应立即停机,向部门负责人汇报,请专人维修,严禁私自拆修。
18)、工作过程中班组长必须对班组全体人员的安全负责任,及时发现并纠正操作人员不规范的动作行为,班组长每月必须对班组人员至少进行一次安全操作技能培训或安全意识培训,培训当天任何人不得缺席,人员参加培训必须在培训签到记录表上签名。
19)、班组现场的产品必须摆放整齐,严禁超高、超重摆放,避免发生滑落或压坏物料车;严禁在物料车的一端或一侧摆放产品,以防发生侧翻损坏产品或伤人;如有违反发现一次罚交快乐基金20元,2次50元以此类推;
20)、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
21)、严禁酒后上岗,罚交快乐基金50元,班组长未给予制止负连带管理责任一同处罚。
22)、严禁疲劳上岗,如有上班时间打瞌睡开机的,班组长必须提醒、制止并按照制度处罚,避免发生不必要的安全事故;抽查发现一次,罚交快乐基金20元,2次50元;屡教不改者调离原岗位或作辞退处理。
23)、杜绝违章指挥、违章操作;违者全车间通报处理并重罚责任人;发生安全事故的除通报处罚外并承担相应责任;
24)、操作中断及结束时,将滑块下降至上/下模贴紧的位置;违者罚交快乐基金10元/次。
4.5钳校工段安全注意点:
1)、操作压铆机人员必须仔细阅读并理解使用说明书,必须了解设备性能和结构,掌握压铆机操作方法和日常点检要求。
2)、工作时必须按要求佩戴好防护用品(手套、防护眼镜、口罩等);违者按照车间制度执行。
3)、在开机前,必须确认机器压料头与下模座无其它障碍物;在工作台面上禁止放置工具和其它零件。
违者罚交快乐基金10元/次。
4)、打开压缩空气供应阀门,检查减压阀的压力是否能达到4.5bar--6bar。
5)、打开电源锁开关钥匙使其处于打开位置。
6)、用绝缘物放于加工位置确认防压手装置是否有效;按操作要求调整合适的冲压和返程速度;在进行防压手测试时,不能用金属导电物,只能用绝缘物。
7)、操作员应具有高度的人生安全及设备安全意识;工作时操作员要保持良好的精神状态,严禁聊天;一只手在放螺钉时操作人员的脚必须离开脚踏开关;违者罚交快乐基金20元/次;第2次罚交快乐基金50元,以此类推;
8)、操作者之间一定要配合好后才能进行压铆。
二人操作压铆及换模时,应谨慎使用脚踏开关。
必须确认两人身体各部分均处于安全位置时,方可踩下脚踏开关。
9)、在换压丁模和调整作业中切忌将手伸入上下压模间,如确有必要将手伸入到上下压模间时,必须先拆除相应位置的上模或下模。
10)、工作过程中,机床有异常现象应立即停机,向部门负责人汇报,请专人维修,严禁私自拆修。
11)、杜绝违章指挥、违章操作;违者全车间通报处理并重罚责任人;发生安全事故的除通报处罚外并承担相应责任;
12)、操作钻床、攻丝机前必须佩戴好防护眼镜,袖口、领口必须扣紧,上衣下摆不能敞开,不准围围巾、穿裙子、拖鞋等,违者按照车间管理制度执行。
13)、小件产品必须需要工装夹具进行操作严禁戴手套作业,防止机器绞伤。
14)、操作规程中钻床床面上不允许放置其他杂物,换钻头、夹具及装卸工件时须停机进行;装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
15)、在机床运行时,手千万不得接近钻头,以免发生工伤事故。
16)、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台或旋转伤人。
17)、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
18)、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
19)、如工作中发生故障及不正常响声时,应立即关机,并切断主电源,请专业人员进行维修;
20)、工作中出现停电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时,或机床自动开启,造成不良后果。
21)、操作校平机的人员必须经过培训上岗,并持上岗证作业,禁止私自使用该设备;违者罚快乐基金100元/次,2次100元;如违规操作发生安全事故的,班组长以及责任人各罚交快乐基金200元;
22)、操作校平机时需工具所要校形工件的材料厚度,确定并调整好校平间隙;严禁将校平间隙一次性调整小于板材厚度;防止校平棍变形影响校平质量;
23)、校平机前端的防护挡板间隙,必须能够防止操作人员的手由正面接触到两排夹棍;严禁私自将防护挡板拆下来加工产品,违者罚交快乐基金100元/次,2次调离原岗位或辞退处理;
24)、使用拉丝机加工产品时必须佩戴防护眼镜和口罩,避免灰尘进入呼吸道或眼睛内;违者按照未佩戴劳保用品教育处罚。
25)、使用抛光机时加工完毕后,必须停止转动3˜5分钟才能开门取产品;避免抛光液喷洒到身上;
26)、切角机:
操作者必须熟悉本机的结构及性能。
掌握切角机操作方法和日常点检要求;
27)、工作时,请勿将手伸到防护网内,以免出现事故。
28)、定期检查上、下刃口锋利情况;如发现异常情况,请立刻停机报专业维修人员处理后方可开机。
29)、工作过程中班组长必须对班组全体人员的安全负责任,及时发现并纠正操作人员不规范的动作行为,班组长每月必须对班组人员至少进行一次安全操作技能培训或安全意识培训,培训当天任何人不得缺席,人员参加培训必须在培训签到记录表上签名。
30)、严禁酒后上岗,罚交快乐基金50元,班组长未给予制止负连带管理责任一同处罚。
31)、严禁疲劳上岗,如有上班时间打瞌睡开机的,班组长必须提醒、制止并按照制度处罚,避免发生不必要的安全事故;抽查发现一次,罚交快乐基金20元,2次50元;屡教不改者调离原岗位或作辞退处理;
32)、工作完毕后下班时,关闭电源和气源,清洁机台卫生。
4.6机加工段安全注意点:
1)、操作前必须按规定佩戴好防护用品(防护眼镜、手套、劳保鞋等);违者按照车间
管理制度进行处罚。
2)、车床操作者必须经过培训,熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3)、每天工作前按机床加油线路给各润滑点加注润滑油。
检查各种开关、手柄是否到位,并开机空转进行检查,确定无异常情况后方可进行工作。
4)、不准带手套(特别是线制手套)工作中不准用手清除切屑,高速切削时操作者穿戴好防护用品(特别应戴上眼镜)并注意飞出切屑伤人。
5)、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序;禁止散放在设备上面,避免因震动掉下发生意外;
6)、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
7)、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
8)、工件运转时,操作者不能正对工件站立;身不靠车床,脚不踏油盘。
9)、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
清除铁屑,应用刷子或专用钩。
10)、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
11)、操作者工作时思想要集中,装卸工件、变换转速时必须停机,上、下工件后立即取下扳手,以防出现意外事故。
12)、锯床在运转中,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量;
13)、拆卸更换带锯条时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤
14)、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作;
15)、机床运转时如发现故障,应立即按急停按钮并知会当班负责人;请专业人员进行维修;
16)、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好现场5S工作;
4.7焊接工段安全注意点:
1)、操作人员必须接受过专业培训,仔细阅读并理解焊机使用说明书,了解设备性能和结构,掌握焊接操作方法和日常点检要求。
2)每天点检项目有:
清洁机身,焊机运行有无异常声音,焊枪开关是否灵敏,气管有无漏气,各旋钮是否正常,各指示灯及电表是否正常,冷却装置是否正常,焊接线及电缆接头是否完好;并将点检结果记录于《设备日常点检卡》中;
3)、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路及外壳必须有良好的接地,焊枪的绝缘必须
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