托电低压加热器现场检修工艺规程.docx
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托电低压加热器现场检修工艺规程.docx
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托电低压加热器现场检修工艺规程
低压加热器现场检修工艺规程
1、适合范围
本规程规定了托克托发电厂一、二、三、四、五期、呼热低压加热器检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供托克托发电厂一、二、三、四、五期、呼热低压加热器检修工作使用,也可做发电机运行、检查人员参考。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
2.1《电业安全工作规程》
2.2《低压加热器安装、保护、使用、运行、停运说明书》
2.3《托电一、二、三、四、五期、呼热集控运行系统图》
2.4《托克托发电公司一、二、三、四、五期、呼热集控运行规程》
3、概述
3.1设备概述:
低压加热器是利用汽轮机抽汽对凝结水进行加热的设备,连接在凝汽器与除氧器之间,是汽轮机回热系统的重要组成部分,它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质,对提高电厂的经济效益具有重要意义。
3.2低加工作原理:
低压加热器为卧式U型管加热器,设置有凝结段和内置式疏水冷却段,给水流经换热管内,汽轮机抽汽及其凝结水(简称“疏水”)流经换热管管外。
汽轮机抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水,接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水,最后经疏水出口管流出低压加热器。
给水首先进入水室,然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换,吸收热量温度生高,在进入凝结段与管外的蒸汽进行凝结传热,给水在该段吸收大部分热量,温度得到较大提高,这是低压加热器的主要工作段,然后给水离开管系进入水室,最后由给水出口管离开这级低压加热器到上一级加热器。
3.3低压加热器结构简介:
低压加热器由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部分组成,管系装在壳体内,由支撑板支撑,并引导蒸汽沿管系流动,管系内的疏水冷却段由包壳密封,以保证疏水畅通流动。
为防止蒸汽直接冲刷换热管,在蒸汽进入口处设置有特殊的不锈钢防冲档板。
#5、#6低加采用第五、六级抽汽,为外置式加热器,#7、#8低压加热器为组合体,#7#8低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部,为内置式加热器。
#5、#6低加汽侧设置有全启式安全阀,水侧也设置有安全阀,以防超压。
为抽出低压加热器中的不凝结气体,沿整个管系长度方向,设置有抽空气管;在管系下部设置有滑轨或滑道,便于整个管系的装配与检修;在水室上设置有人孔。
图1:
低压加热器内部结构图
图2:
低压加热器
图3:
低压加热器
4、低压加热器规范
表1:
一期低压加热器
项目
单位
5号低加
6号低加
7号低加(A与B)
8号低加(A与B)
型号
JD-1200-1-4
JD-1280-1-3
JD-710-1-1
JD-951-1-1
型式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
传热面积
㎡
1200
1280
710
951
壳侧设计温度
℃
280/160
200/140
150
150
壳侧设计压力
MPa
0.48
0.27
0.6
0.6
管侧设计温度
℃
160
140
130
130
管侧设计压力
MPa
4.0
4.0
4.0
4.0
凝结水流量
T/H
1362.8
1362.8
1362.8
1362.8
凝结水进口温度
℃
119.0
99.1
76.6
36.4
凝结水出口温度
℃
136.4
119.0
99.1
76.6
加热蒸汽流量
T/H
46.3
46.3
50.7
82.5
加热蒸汽压力
MPa
0.366
0.205
0.106
0.046
加热蒸汽温度
℃
244.2
182.4
119.4
80.7
进人疏水量
T/H
46.3
92.5
143.2
进口疏水温度
℃
124.6
104.7
82.2
出口疏水量
T/H
92.5
143.2
227.9
出口疏水温度
℃
124.6
104.7
82.2
42.0
加热器端差
℃
2
2
2
2.8
制造商
上海动力设备有限公司
表2:
二期低压加热器设备规
项目
单位
5号低加
6号低加
7号低加(A与B)
8号低加(A与B)
型号
JD-1100-IV
JD-1100-III
JD-1620-I/D-1620-II
型式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
传热面积
㎡
1100
1100
650
910
壳侧设计温度
℃
265
200/140
150
150
壳侧设计压力
MPa
0.7
0.7
0.7
0.7
管侧设计温度
℃
170
150
150
150
管侧设计压力
MPa
4.2
4.2
4.2
4.2
壳侧最高工作压力
MPa
0.391
0.234
0.06/0.15
0.06/0.15
管侧最高工作压力
MPa
4.2
4.2
4.2
4.2
壳侧试验压力
MPa
1.09
0.95
0.875
0.875
管侧试验压力
MPa
5.3
5.3
5.3
5.3
凝结水流量
T/H
1362.6
1362.6
1362.6
1362.6
凝结水进口温度
℃
118.4
98.9
76.2
35.2
凝结水出口温度
℃
136.0
118.4
98.9
76.2
加热蒸汽流量
T/H
42.069
45.395
51.232
84.351
加热蒸汽压力
MPa
0.368
0.217
0.113
0.048
加热蒸汽温度
℃
238.8
181.3
118.6
80.3
进人疏水量
T/H
42.073
87.468
138.70
进口疏水温度
℃
124.0
104.5
81.8
出口疏水量
T/H
87.468
138.70
225.219
出口疏水温度
℃
104.5
81.8
40.8
加热器上端差
℃
2.8
2.8
2.8
2.8
加热器下端差
℃
5.6
5.6
5.6
5.6
净重
Kg
47312
47385
制造商
东方汽轮机厂
表3:
三四期低压加热器设备规范
项目
单位
5号低加
6号低加
7号低加
型号
JD-1200-Ⅳ
JD-1200-Ⅲ
JD-1100-I
型式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
传热面积
m2
1200
1200
1100×2
换热管材料
SA688-TP304
SA688-TP304
SA688-TP304
换热管规格
mm
Φ16×0.9
Φ16×0.9
Φ16×1.2
壳侧设计温度
℃
260
200
150
壳侧设计压力
MPa
0.7
0.7
0.7
管侧设计温度
℃
170
150
150
管侧设计压力
MPa
4.3
4.3
4.3
壳侧最高工作压力
MPa
0.50
0.3
0.06/0.15
管侧最高工作压力
MPa
4.3
4.3
4.2
壳侧试验压力
MPa
1.05
0.95
0.875
管侧试验压力
MPa
5.43
5.38
5.75
凝结水流量
t/h
1442.3
1442.3
1442.3
凝结水进口温度
℃
119.6
98.5
53.3
凝结水出口温度
℃
140.1
119.6
98.5
加热蒸汽流量
t/h
42.069
45.395
51.232
加热蒸汽压力
MPa
0.368
0.217
0.113
加热蒸汽温度
℃
238.8
181.3
118.6
进入疏水量
t/h
42.073
进口疏水温度
℃
124.0
104.5
出口疏水量
t/h
87.468
138.70
出口疏水温度
℃
104.5
81.8
加热器上端差
℃
2.8
2.8
2.8
加热器下端差
℃
5.6
5.6
5.6
净重
kg
27000
27000
25000×2
表4:
五期低压加热器设备规范
项目
单位
#5低加
#6低加
#7低加
#8低加
型号
JD-1150-Ⅳ
JD-1250Ⅲ
JD-3200-Ⅰ
型式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
单列卧式
传热面积
m2
1150
1250
1550
1650
壳侧设计温度
℃
320
250
150
150
壳侧设计压力
MPa
0.7
0.7
0.7
0.7
管侧设计温度
℃
170
150
150
150
管侧设计压力
MPa
4.6
4.6
4.6
4.6
壳侧最高工作压力
MPa.
0.7
0.3
0.119
0.043
管侧最高工作压力
MPa.
4.6
4.6
4.6
4.6
壳侧水压试验压力
MPa.g
1.03
0.85
0.79
0.79
管侧水压试验压力
MPa.g
5.75
5.75
5.75
5.75
蒸汽入口压力
MPa
0.483
0.250
0.110
0.040
蒸汽入口温度
℃
264.1
197.8
121.5
76
蒸汽入口流量
t/h
55.747
57.758
58.840
41.675
疏水入口温度
℃
130.6
105.6
79
疏水入口压力
MPa
疏水入口流量
t/h
62.111
125.878
191.330
疏水出口流量
t/h
62.111
125.878
191.33
247.7
疏水出口温度
℃
130.6
105.6
79
54.1
疏水出口压力
MPa
管侧压力降
MPa
0.09
0.09
0.12
0.12
壳体压力降
MPa
0.008
0.008
0.01
0.012
设计管内流速
m/s
2.06
2.02
2.22
2.19
管内最大流速
m/s
3
3
3
3
凝结段有效表面积
㎡
1070
1115
1280
1270
给水端差
℃
2.8
2.8
2.8
2.8
疏水端差
℃
5.6
5.6
5.6
5.6
制造商
东方汽轮机厂
表5:
呼热低压加热器规范
项目
单位
5号低加
6号低加
7号低加
8号低加
型号
JD-600-Ⅳ
JD-600-Ⅲ
JD-600-1620-Ⅰ
型式
卧式U型
传热面积
m2
600
600
650
970
换热管材料
SA688-TP304
SA688-TP304
SA688-TP304
SA688-TP304
换热管规格
mm
Φ16×0.9
Φ16×0.9
Φ16×0.9
Φ16×0.9
壳侧设计温度
℃
300
250
150
150
壳侧设计压力
MPa
0.6
0.6
0.6
0.6
管侧设计温度
℃
170
150
150
150
管侧设计压力
MPa
4.0
4.0
4.0
4.0
壳侧最高工作压力
MPa
0.42
0.19
0.06
0.06
管侧最高工作压力
MPa
4.0
4.0
4.0
4.0
壳侧试验压力
MPa
0.99
0.91
0.75
0.75
管侧试验压力
MPa
5.0
5.0
5.0
5.0
凝结水流量
t/h
788.04
788.04
788.04
788.04
凝结水进口温度
℃
127.9
107.7
85.5
34.7
凝结水出口温度
℃
148.8
127.9
107.7
85.5
加热蒸汽流量
t/h
8
7.52
7.88
加热蒸汽压力
MPa
0.523
0.29
0.153
0.07
加热蒸汽温度
℃
271.4
204.7
140.2
90
进入疏水量
t/h
8
15.52
23.4
进口疏水温度
℃
133.5
113.3
91.4
出口疏水量
t/h
8
15.52
23.4
出口疏水温度
℃
133.5
113.3
91.4
加热器上端差
℃
2.8
2.8
2.8
2.8
加热器下端差
℃
5.6
5.6
5.6
5.6
制造商
东方汽轮机厂
5、维护保养
5.1设备每年进行一次外观检查,每三年进行一次内部检查,检查的内容应按压力《容器安全技术监督规程》检查
5.2低压加热器在现场停运期间的保养措施对其寿命有很大影响,故在短期停运时,低加汽、水侧须充满凝结水进行保养;如果停运2个月以上则须进行充氮保护,方法为先将内部积水放尽,用压缩空气干燥内部,密封各管口然后抽去内部空气,形成真空后充入氮气,充氮压力为0.1~0.15MPa,并经常检查,使氮压维持在0.05~0.15MPa之间。
6、低加检修周期
表6:
低加检修周期
检修类别
检修间隔
标准停用日数
大修
3—5年
45天
小修
1—1.5年
14天
新安装的机组,一般在正式投产运行一年后,进行第一次大修。
大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查,以便为大修项目的制订提供依据。
7、检修项目
7.1A级检修标准项目
7.1.1低加管侧找漏并消除
7.1.2壳体检查,尤其是焊缝的裂纹检查
7.1.3安全门的解体检查并进行打压试验
7.1.4低加汽侧放空气门解体检查
7.1.5低加汽侧水位计检查
7.1.6低加管侧的打压试验
7.1.7水室人孔门密封垫更换
7.1.8低加上其他所有附件检查
7.2C修标准项目
7.2.1低加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修
7.2.2低加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修
7.2.3就地磁翻板液位计检査
7.3检修现场准备及工具
7.3.1办理检修工作票,系统隔绝,容器、系统管道放水。
7.3.2清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
7.3.3参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
7.3.4参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
7.3.5开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
7.3.6准备好检修用的各易损件及材料。
7.3.7高加温度降至60℃以下,确认汽、水侧已泄压,方可开始检修工作。
7.3.8检查验证工作票上所列措施应合理、完善,危险点分析及控制措施应到位可行。
7.3.9高加内有人工作时,人孔门外应有专人监护;
7.3.10工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入
7.3.11的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
表7:
低加检修工器具
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电筒
只
2
2
电池
盒
1
3
钢丝刷
把
2
4
毛刷
2寸
把
2
5
压力表
0~1MPa
块
1
6
肥皂水
7
铁丝网
块
3
8
手锤
2.5P
把
1
9
电动扳手
24-42
套
1
10
梅花扳手
14-17/17-19/22-24
套
各1
11
活络扳手
12″/15″
套
各1
12
螺丝刀
6″/8″/12″
个
各2
13
铜棒
φ25×250
个
1
14
手拉葫芦
2T
个
2
15
套筒扳手
公制/英制
套
各1
16
刮刀
三角/平板
把
各1
17
塞尺
4″/6″
把
各2
18
游标卡尺
0-200mm
个
2
19
橇棍
1米
个
2
8、检修工序及质量标准
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1 解体前的准备工作
8.1.1 联系有关单位拆除设备保温层,确认水侧、汽侧已经可靠的隔离,低压加热器水侧进水管道内的积水放净,温度下降到50度以下。
8.1.2 工器具﹑材料及备件准备完毕。
8.2 低压加热器解体
8.2.1 松开低压加热器人孔门连接螺栓。
8.2.2 取下人孔门端盖,进行通风。
8.2.3 低压加热器进行通风、待内部干燥后方可进入,在低压加热器下部入口铺好绝缘胶皮及木板,防止落物。
8.2.4 将低压加热器水室的分程隔板拆下,然后进行详细的清理和宏观检查。
8.3 低压加热器内部检查和清理
8.3.1 端盖密封面检查并清理。
8.3.2 入口端分隔板、螺栓检查、清理
8.3.3 低压加热器内部检查,水室内各个管口是否有裂纹等问题。
同时对水室内壁面进行检查,发现裂纹进行补焊处理。
8.3.4 换热管查漏,将低压加热器的汽侧隔离,并从安全门处通入0.6MPa的压缩空气,在水室内的管口上抹好发泡剂,进行详细地找漏检查。
8.3.5 对检查出来的管束漏点管子漏泄:
可用钢质为0Cr18Ni9加工成下图所示的锥型管堵,打紧胀死后用合适焊条补焊加强。
图4:
锥型管堵
8.3.6 低加内部检查和清理质量标准
8.3.6.1 无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
8.3.6.2 紧固件螺纹完好,无毛刺、滑扣现象螺纹完好,无毛刺、滑扣现象材质符合要求
8.3.6.3 清洁无锈垢无杂物、无腐蚀,无冲蚀损伤经化学监督合格,焊缝完整无开裂
8.3.6.4 无凹坑﹑鼓包等变形;无严重腐蚀及裂纹;无重大机械损伤;相邻管道无摩擦;支吊架无歪斜变形现象
8.4 低压加热器人孔门回装
8.4.1 低压加热器检查无渗漏后,将水室内清理干净,谨防遗失杂物
8.4.2 检修完毕,恢复分程隔板,更换人孔门密封材料,按照解体相反的顺序进行阀门的回装。
8.4.3 低加人孔门回装质量标准
8.4.3.1 检查容器无任何遗留物。
8.4.3.2 人孔门密封面平整无沟痕。
8.4.3.3 人孔门无变形螺栓紧固均匀。
9、低加检修记录
表8:
低加检修记录
内容
规格/标准
修前
修后
10、试运行记录
低压加热器试运记录
试运日期:
年月日环境温度:
℃
试运启始时间:
试运终止时间:
表9:
低压加热器试运记录
设备名称
检查部位
标准
试运结果
低压加热器
人孔
无泄漏
低压加热器
管束
无泄漏
低压加热器
水位计
无泄漏,指示正确
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- 低压 加热器 现场 检修 工艺 规程
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