数控折弯机操作手册127.docx
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数控折弯机操作手册127
数控折弯机操作手册
DNC600PS
培
训
手
册
1.机床开关机的操作1
2.机床的基本配置及主要配件的介绍2
3.数控系统的操作3
3..1按键功能的介绍
3.1.1工作模式
3.1.2指令
3.1.3光标键
3.1.4“手动操作”区域
3.2主菜单页面的介绍
3.3等级保护的介绍
3.4.模具编程
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.5产品编程
3.5.1N页面的编程
3.5.2P页面的编程
3.5.3
3.5.4
3.6产品的校正
3.6.1
3.6.2
3.7.系统报警信息说明
3.8机床参数的说明
4折弯过程常见问题处理排除
4.1在自动方式折弯时若Y1,Y2角度都没有到达目标值
4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程
4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:
4.4在折弯过程中角度校正值偏大.
4.5后挡料X轴的校正值偏大
4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时
5.数控折弯机常见故障及处理方法
1.机床开关机
1.1正常开机
●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常
●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常
●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序,停止键必须按灭)
●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机
1.2机床上死点突然停电或人为强制断电的开机
●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机
●进入数控系统的手动方式
●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)
●机床上模下至下模的槽口,然后再按正常的开机方式开机就可以了
1.3关机
●在数控系统的手动方式
●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)
●机床上模下至下模的槽口
●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源
2.机床的配置及各个元件的功能
2.1机床的配置
●Y1轴控制机床左边油缸上下运动
●Y2轴控制机床右边油缸上下运动
●X轴控制后挡料装置前后运动
●R轴控制后挡料装置上下运动
●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动
2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置
●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把
●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.
●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.
●主电机给液压元件提供压力源,安装在油箱的后面
●油泵给液压元件提供压力源,安装在油箱的后面
●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块
●补偿阀给工作台油缸提供压力源,安装在油泵上方的压力块
●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭,安装在油泵上方的压力块
●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.
●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.
●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的侧.
●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.
2.3电箱主要元件的功能
●QF1主电机电源开关QF12控制变压器电器开关
●QF13控制直流开关电源的电源QF14控制风机及照明的电源
●QF15控制24V的交流QF2控制伺服变压器电源
●QF3控制X轴伺服电源QF4控制R轴伺服电源
●KM1控制主电机运行接触器KA1数控系统上行继电器
●KA2数控系统下行继电器KA3数控系统慢速继电器
●VC1提供24V直流电源TC1控制变压器
●TC2伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器
●PVR5比例阀控制器XX轴伺服驱动器
●RR轴伺服驱动器
3.数控系统(600)操作说明
3.1按键功能说明
主菜单(进入各个菜单选项)
产品列表键(产品保存页面)
产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)
步序键(简易编程方式)
校正键该键显示校正页面,该页面可对当前步序及整个产品做校正
●工作模式
编程模式
可输入,修改,读取数据,并储存,搜索和传输程序。
手动操作模式(主要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀键授权轴的移动和辅助功能。
半自动模式
可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序改变。
当制作第一个产品和做仅有一个折弯的产品时使用该模式。
用键做步序更改。
自动模式
●指令
删除键(删除整个产品,该页面,一个模具时),可删除一个步序或一个程序。
清除键,该键可用来删除由光标标志的数据。
确认键(调用产品,模具时用)
存储键(存储模具,产品,示教D/A值,进入更高等级时用)
●光标键
步序向前/页面向前键/复制步序
此键可用来翻动同类页面。
(在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成复制当前弯头)
页面向后/步序后退键
光标向上,到达一个可进入的区域。
光标向下,进入下一个可进入的区域。
and该键综合光标定位在当前页面的上部分。
●“手动操作”区域
启动键,LED始终亮着表示正在检索,直到接受到检索为止,检索仅能在或模式下进行。
停止键,根据选择的工作模式,停止轴或辅助功能,或停止正在执行的计算。
当DNC在传送模式下(RS232),停止键可始终传送。
选定轴的手工移动键。
在机床参数,可配置轴类型,输入/输出并选择N2X轴的显示。
其它为数字键(0-9),以及设置正负值的键.
3.2页面说明
●主菜单
按键盘右上方的键,出现菜单。
1.NEWPRODUCT(新产品)
2EASYBEND(简易折弯)
3程序清单/查找
4上模清单
5下模清单
6编上模/编下模
7产品上模/下模
8产品参数长度角度
9产品折弯顺序
10产品X 11编轴位置 12传送DNC<--->PC 13机床参数 14机床控制 不管您在哪个屏幕页面上,您只要用键就能够进入主菜单. 在屏幕第一行的右侧设置区域输入选项编号以选择所需选项并按键。 3.3等级保护 等级有4个等级,0到3。 0=限制编程。 1=一个(或更多)产品的建立,校正,修改,保存,删除和传递。 2=模具的建立,校正,修改,保存,删除和传送。 3=机床参数的编制,修改和传送。 进入启动软件,虚拟钥匙的位置总是定位在0 按或键可进入这些等级(先松开0-3键再放开停止键)。 例如: 进入2,按住停止键不松再按2,出现VALUE? 松开再按222出现###,再按信息出现OK,表示已正常进入. 钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角(在联动区域后)。 当口令已被输入时,您可自由活动于较低等级或相同等级 用户,等级和口令表 等级 个人口令修改 下级口令修改 等级虚拟钥匙 默认口令 用户一般认为; 1 NO NO 1 111 操作者可进入等级1 2 NO NO 2 222 操作者可进入等级2 3 NO NO 3 333 机床制造进入等级3 3.4模具编程 ●查询上/下模列表 ●按主菜单中(以进入)选择。 ●在设置区域输入4并按确认键进入上模列表。 ●在设置区域输入5并按确认键进入下模列表。 ●上模/下摸编制 ●按主菜单键。 ●在设置区域输入6并按确认键进入上/模编制。 ●如果没有光标更改模具参数,请进入等级2,按住停止键不松再按2,出现VALUE? 松开再按222出现###,再按信息出现OK,表示已正常进入. ●模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。 αP上模角度(实际角度,一般为88 ) hP上模高度(上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右)。 rp上模半径(实际半径,一般为1.5) TON/M每米上模支持的最大压力(一般为80) Vd下模V宽度(模实际的开口,一般为8mm12mm16mm) αd下模V角度(实际角度,一般为88 ) hd下模高度(从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左右) rd下模半径(实际半径,一般为1.5)。 TON/M每米下模支持的最大压力(一般为80) REFYhp和rp的和(此值是自动计算出来的)。 SAFXX安全距离(一般设置为下模开口的一半要大1mm) a: 和b: 根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸(无R轴时也可不设) ●待上述值都了解清楚后开始编制模具. ●在上/下模模编制页面上,按键两次删除该页面上的值。 ●将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后,模具编制就完成了. ●上模/下摸存储 ●将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想给予此上/模的编号。 ●按存储键。 ●如果系统显示EXISTS信息,选择另一个编号。 ●再按存储键。 右上角显示已存储表示模具已经存在模具清单了. ●上模/下摸调用 ●在N或P页面,找到上模/下模__/__分别设置我们机床上现装的模具的代号即可 ●如果不清楚现在机床上模具的代号,可按主菜单键进入上/模清单中查询模具相关代号 ●如果是新模具,可参考前面所述的模具编制与存储. ●上模/下摸删除 ●按主菜单键分别进入上/下模清单中 ●找到所要删除模具的代号,在上模/下模P__/D__输入所要删除的代号 ●按删除键即可. 3.5产品编程 操作者有两个编程方式(即,模具和机床参数已被编制完整的情况下)。 快捷方式 ●直接编制(在N页面)。 该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法,因为产品的全部编制都在相同页面上完成。 带有展开计算(在页面). ●该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。 DNC计算展开长度 3.5.1N页面说明 按键进入页面,该页面显示如下. 程序(当前程序号)0P+(连接程序号)__步序1(当前步序)/1(总共步序)CY(重复步序数) 代号(存储产品也可以是字母图纸代号)___________________ 板厚2mmST____AL____SS____(一般不设)抗拉强度45Kg/mm 上模/下模1/16次数(折圆弧时的次数)______半径(折圆弧时的半径)_____ 编程值位置校正 角度90 (实际要折弯角度) Y1295.66(自动算出)435.33(当前值) Y2295.66(自动算出)435.30(当前值) L X45.00(需要折弯的尺寸)300.00(当前值) R128.3(后挡料上下运动时停靠的位置)150.0(当前值) 板长(板料的宽度)折弯力(自动算出) 退让外部启动 折弯速度(一般不设)保压时间(一般不设) 上死点(机床的上下模的开户大小)慢速(滑块快慢速转换的距离) Cr(工作台补偿压力D/A值自动算出) 3.5.2.N页面编程 ●在编程方式,按一下键进入N页面编程. ●光标移至步序后面,在此输入99按删除键 ●出面提示框后,再按1将该页面清空 ●光标下移至板厚处,输入所要加工的材料的实际厚度 ●光标移至抗拉强度处,设置板料事如神抗拉强度(一般铁为45,铝为37不锈钢为65) ●光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号 ●光标移至编程角度处,设置所要加工的角度,移动光标自动计算出下死点 ●移至X轴设置值处,设置要加工的尺寸 ●移至R轴设置值处,设置合理的挡靠位置. ●移至板长处设置板长(不得小于实际板长),移动光标让其自动算出折弯力,挠度补偿值. ●如果该工件有多道折弯不同尺寸,角度.则需要复制步序. ●按复制步序键出现提示框,选择1(YES),就会出现第二个步序. ●将不同的角度输入到角度的编程栏中,后挡料编程也改成我们所要加工的尺寸. ●如果还有更多的步序,则参考上述复制.直到编制好我们所要加工的步序次数 ●其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让: 在折弯时,板料成型的过程中碰撞到后挡装置时,需要设置后挡料退让的值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到我们所设置的退让值.外部启动: 在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置,一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸,在换步的过各中后挡料的编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患.保压时间: 板料成型后机床在下死点停留的时间,单位为秒.一般可不设上死点: 机床下模与上模刀尖的距离,也称机床的开启高度.一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取出,这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设,是快慢速的转换距离. ●然后进入系统的自动工作方式,再按绿色的启动键,让X,R轴运行到我们的编程设置的位置 ●踩脚踏不放板料试运行. 举例说明 程序0P+步序1/1CY 代号_____________________________________ 板厚2mmST____AL____SS____抗拉强度45Kg/mm 上模/下模1/16次数______半径_____ 编程值位置校正 角度90 Y1295.66435.330.12 Y2295.66435.300.12 L X45.00300.002 R128.3150.0 板长600折弯力20 退让外部启动 折弯速度保压时间 上死点60慢速 Cr67 3.5.2校正工件 ●角度校正 ●按校正键进入校正页面 ●先用万能角度尺量出各个的角度 ●将量出的角度输入到角度校正栏中,让数控系统算出Y1Y2的校正值.例如: 在编程角度是90 ,现加工出来的Y1,Y2分别是93 ,88 .在编程方式将93 输入到校正栏 ●中间的角度大则将挠度补偿加大,反之则减小. ●各个段与段之间误差大时,则调整上模夹具上的斜铁.深浅决定角度大与小.一般上面的1mm为1 . ●尺寸校正 ●按校正键进入校正页面 ●在折弯加工近程中得保证角度情况下才能保证尺寸精度 ●量出工件左右挡子靠处的尺寸,如果左右的误差大,则用深度尺以下模的外侧为基准点量一下到挡指距离,如果误差小(1-2mmC以)则通过挡指上的微调事调整.如果误差大则得调整X轴的同步带来调整(最好由相关技术人员来完成). ●整体尺寸误差,则通过调整数控系统的校正值来完成.例如: 加工出来的尺寸与我们所要求尺寸小2mm,在编程方式把光标移到X轴的校正栏中输入+2mm就可以了.然后再进入自动方式试折. 举例说明 程序0N1CY CORRECTIDNSN(当前步序) P(整个程序) Y10.12 Y20.12 X2 R 3.5.3保存工件 ●如果加工出来的工件都符合图纸要求,则把此程序保存起来. ●在N页面,把光标移到P__后面,输入所要存储的数字代号(1-996之间,不可重复) ●按存储,键右上角显示已存储,表示已存储在系统了. ●按键可以查找存在系统的产品 3.5.4调用工件 ●在N页面,把光标移到P__后面,输入所要调用的数字代号的产品 ●按存储键,右上角显示已执行,表示已调出该产品. ●按键可以查找存在系统的产品代号,便于调用产品 3.5.5删除工件 ●按键进入产品清单页面 ●把光标移到,输入所要删除产品的数字代号 ●按删除键,右上角显示已删除,表示已删除该产品. 3.5.6P页面说明 P0P+___N1I/mm3 CODECAL_/__.__ p/d1__/_1_ Th: 2.00Kg/mm_45.00 Lmat_2000____DevL____.__ -N--L--<-p/d--ri-CRTOL 1__100.00___90__1_/_1_____._______ 2__250.00__135___1_/_1____._______ 3__200.00_____/______.__ 4_______/______._______ 5_______./______._______ 6________./______._______ 7________/______._______ 8________.__/______._______ 9____.______.__/______._______ 10____.______.__/______._______ 3.5.7在P页面编程 ●在编程方式,按一下键进入P页面编程. ●光标移至步序后面,在此输入99按删除键 ●出面提示框后,再按1将该页面清空 ●光标下移至板厚处,输入所要加工的材料的实际厚度 ●光标移至抗拉强度处,设置板料的抗拉强度(一般铁为45,铝为37不锈钢为65) ●光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号 ●移至板长处设置板长(不得小于实际板长) ●光标移到1后面输入你所要折弯的第一步的尺寸,再后移输入第一步的角度 ●光标移到2后面输入你所要折弯的第二步的尺寸,再后移输入第二步的角度 ●光标移到3后面输入两个角度成型的第三道入 ●待设置好后,再按键,让数控系统计算出板料的展开长度(DevL的值) P0P+___N1I/mm3 CODECAL_/__.__ p/d1__/_1_ Th: 2.00Kg/mm_45.00 Lmat_2000____DevL__546__._ -N--L--<-p/d--ri-CRTOL 1__100.00___90__1_/_1_____._______ 2__250.00__135___1_/_1____._______ 3__200.00_____/______.__ 4_______/______._______ 5_______./______._______ 6________./______._______ 7________/______._______ 8________.__/______._______ 9____.______.__/______._______ 10____.______.__/______._______ ●按一下键进入设置折弯顺序及停靠点 NFACELEGCRP/d 1101/1 231 3 4 5 ●待设置好后,再按键,让数控系统计算出X,Y轴的停靠点以及下死点 ●按一下键观察一下所计算出的X,Y轴的停靠点以及下死点是否正确. ●如果确认无误后,按键进入折弯页面,再按自动方式键踏脚踏开关试运行. ●正常后再放入板料进行加工. ●如果折弯出来的工件误差大,可参考N页面的校正方法调整. ●其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让: 在折弯时,板料成型的过程中碰撞到后挡装置时,需要设置后挡料退让的值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到我们所设置的退让值.外部启动: 在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置,一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸,在换步的过各中后挡料的编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患.保压时间: 板料成型后机床在下死点停留的时间,单位为秒.一般可不设上死点: 机床下模与上模刀尖的距离,也称机床的开启高度.一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取出,这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设,是快慢速的转换距离. 其它可参考N页面编程的操作 3.5.7.系统报警信息说明 CASSETTE表示“磁盘”(部存储) ●未经初始化 ●被污染 ●已更改格式(例如通过更改软件版本)。 将光标放在P区域上,输入999并按键“清空”部存储。 COMPLETE当缓冲区满时显示在模式下。 (没有可用于额外步序的空间了)。 COPIED当使用键在程序末尾建立新步序时显示在模式下。 DELETE当使用键删除一个产品或步序时显示在模式下。 END显示在或模式下,表示程序的最后步序。 Err-axes跟踪错误(理论轨迹)。 Err-FC限位开关错误。 ERROR当计算无法执行或会建立围外值时会有此信息。 当执行安全措施时(当轴被告知移动于授权围之外时)。 返回模式而且光标自行定位到要校正区域后会有此信息。 ERROR当传送外部→DNC时,信息表示接受数据无效。 所以不可读取。 EXECUTEDDNC已正确计算(校正,变形,等)。 EXISTS表示为现存存储所选产品或模具号。 FREE当缓冲区空(没有编制步序)时显示在模式下。 IGNORE当使用键无法(必须不能)在其时使用时显示。 INSERTED表示已正确插入。 Jitter输入编码器信号同步边缘的应用引起的错误(编码器中错误或编码器阶段短路来引起)。 LAST当所显示步序是产品的最后步序是显示在模式下。 NEXT工作存储中存在步序逐步显示(键)时显示(除了最后一个步序,那指示END)。 NOACTIVE指明当CY编制为0的步序转换到或模式的尝试。 NOPLACE表示产品列表存储没有多余空间了。 PAUSE轴暂停。 PREVIOUS于NEXT相同,但用的是键。 RUN表示传送正在正确执行。 此信息在传送过程中慢慢闪现。 STOP表示传送已被D
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