钢筋施工方案方案.docx
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钢筋施工方案方案
XXX工程
钢筋施工方案
编 制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
xxxxxxxxxxxxx公司
2017年3月
目 录
1.2施工组织设计2
1.3有关规范、规程ﻩ2
1。
4有关标准2
1.5有关图集2
二、工程概况ﻩ3
2.1设计概况3
2.2典型结构平面图4
2。
3钢筋工程的特点、难点及对策ﻩ4
三、施工安排ﻩ4
3.1施工部位及工期安排4
3.4钢筋运输5
3.6劳动组织及职责分工ﻩ5
四、施工准备6
4。
1技术准备6
4.2机具准备6
4。
3材料准备ﻩ6
4.4测量准备ﻩ7
4。
5施工准备ﻩ8
五、主要施工方法及措施8
5.4钢筋绑扎ﻩ18
六、质量管理要求33
6.1钢筋允许偏差和检查方法ﻩ33
6.2施工过程质量控制及要求ﻩ33
七、成品保护管理措施35
八、安全管理措施ﻩ35
一、编制依据
1.1施工图纸
xxxxxxxxxxxxxxxx施工图
1.2施工组织设计
xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工组织设计
1.3有关规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
3
冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95—2011
4
混凝土结构工程施工质量验收规程
GB50204-2015
5
建筑工程施工资料管理规程
JGJ-T185-2009
6
建筑工程施工技术管理规程
DBJ/T—121—2010
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
1.4有关标准
序号
标准名称
编号
备注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB14992—2007
3
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB14991—2007
4
冷轧带肋钢筋
GB13788—2008
5
低碳钢热轧圆盘钢筋
GBT701-2007
6
建筑机械使用安全技术规范
JGS33-2012
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2010
8
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2014
1.5有关图集
序号
标准名称
编号
备注
1
砼结构施工图-平面整体表示法制图规则和构造详图
16G101-1
2
砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图
16G101—2
3
砼结构施工图—平面整体表示法制图规则和构造详图
16G101-3
4
建筑抗震结构详图
16G329—1
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
80070。
49m2
2
层数
地下
二层
地上
27层
3
层高(m)
地下室
地下二层3.0m地下一层3.6m
首层
2.9m
标准层
2.9
4
层高
基底标高
-7.8
檐口高度
79。
8m
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙结构
6
地下防水
结构自防水
P8
材料防水
3+3厚高聚物改性沥青防水卷材
7
混凝土强
度等级
垫层
C15
地下室外墙、底板、顶板
C40、C35P8
除地下室外墙、底板外其它部位
C30
后浇带
高一级膨胀砼
8
结构断面尺寸
基础底板厚度
1100、500、400
外墙厚度
地下室300
主体300 、250
内墙厚度
200、250
梁断面
200×400、300×500、200×450、
楼板厚度
100、120、130、150、180
9
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
剪力墙抗震等级
一级
10
钢筋
非预应力筋
HPB235、HRB335、HRB400
11
钢筋接头形式
≥φ16
直螺纹连接
<φ16
焊接或者搭接钢筋,
12
钢筋类别及规格
HPB235:
φ6、φ8、φ10、φ12;HRB335:
Φ10、Φ12、Φ14、HRB400、10、12、14、16、18、20、22、25、28
13
钢筋保护层
基础底板、基础梁下部主筋及水池池壁迎水面侧为50mm,基础底板上部筋20mm,基础梁上部筋25mm,地下室与土接触的外侧钢筋墙为50mm;室内正常环境下,板、墙为15mm,梁为25mm。
并且钢筋混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径。
14
焊条
E43型焊条用于HPB235、HRB335钢筋及型钢、钢板,E50型焊条用于HRB400钢筋
2。
2典型结构平面图
每层剪力墙图及楼板配筋图.
2.3钢筋工程的特点、难点及对策
2。
3.1结构工程中钢筋用量大,基础底板、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂,这给钢筋工程的管理提出了很高的要求,钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。
2.3.2该工程质量目标为合格,并争创河北“省优",混凝土结构要求观感质量很高,因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时,不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求,而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施,保证钢筋定位准确,在混凝土浇注过程中不产生位移.
三、施工安排
3.1施工部位及工期安排
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2017。
4。
20
2017。
5.20
±0。
00以下
2017。
5.1
2017.6.20
±0.00以上
2017。
6.1
2017。
11.15
3.2施工目标
争创“省优工程”;确保“xx省安全文明工地”。
3.3钢筋加工场地安排
根据施工需要及现场条件,本工程钢筋加工全部采用场内加工,现场设置二个钢筋加工场.钢筋原材堆放场、加工区及成品堆放区选在施工现场西侧.钢筋场均在塔吊工作范围内,便于钢筋的倒运、吊装。
具体位置详见施工现场平面图.
3.4钢筋运输
钢筋采用塔吊垂直吊运到作业面。
3。
5施工组织
3.5.1地下部分:
基础底板及地下室按设计后浇带位置进行划分。
3.5.2地上部分:
每栋楼按四个流水段施工。
3.6劳动组织及职责分工
3.6.1管理层负责人
项目经理部根据施工作业需要及人员配备确定由1名土建栋号长,具体负责各自主管栋号的进度、质量、安全工作,1名专业质检员负责工程质量检查工作。
3.6.2劳务层负责人
根据本工程特点和工期要求。
钢筋施工要投入大量的人力,钢筋翻样由专人负责,施工中由专业钢筋工长及质检员负责控制钢筋质量。
3。
6.3工人数量及分工
序号
工 种
数 量
1
钢筋加工
30
2
钢筋绑扎工
80
3
钢筋焊接工
2
四、施工准备
4.1技术准备
4。
1。
1熟悉施工图纸,项目部主任工程师认真组织项目部有关技术质量人员进行图纸会审,把图纸中钢筋有关的问题提出记录下来,在设计交底会一次解决,施工过程中认真核对建筑、结构图纸及设计变更洽商。
4.1.2按照图纸、变更洽商要求组织工长及钢筋工编制钢筋下料设计,经技术负责人审批后合格后,方可正式下料。
钢筋下料计划应做到满足设计要求、经济、合理的原则。
4.1。
3测量准备:
认真复核各种钢筋绑扎位置线如基础底板、墙体暗柱线、门窗洞口线等.
4.1.4认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集,掌握其施工做法及细部节点要求。
4.1.5确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
4。
1。
6特殊工种的要求:
电焊工持证上岗.
4.1.7施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底,合理安排工作人员的分工。
4.2机具准备
序号
机械名称
型号
数量
功率(KW)
进场时间
备注
1
钢筋切断机
GJ5—40
6
5.5
2017。
4
2
钢筋弯曲机
GW—40
6
4
2017。
4
3
钢筋调直机
GJ6—4/8
2
5.5
2017.4
4
砂轮切割机
400型
3
3
2017。
4
5
直螺纹套丝机
6
3
2017。
4
4。
3材料准备
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
1
钢筋原材
φ6~28
5000T
按进度需要提前进场
2
砂浆垫块
3
顶板塑料垫块
4
墙柱保护层塑料卡
4.3.1一般规定
4.3.1。
1钢筋选用
1)钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
检验内容包括查对标志、外观检查,钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕,并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验,试验合格后方可使用.
2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,堆放场地全部砼硬化处理,堆放时原材料下部横向加垫300mm枕木,间距不大于2000mm,避免锈蚀或油污,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3。
2原材料试验
材料进场后按批进行检查、验收.
2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验.
4)每一组试件数量:
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
4.3。
3材料要求
1)钢筋采用20#铁丝进行绑扎。
2)保护层垫块:
基础底板、柱基为现场预制豆石混凝土或大理石垫块(50⨯50⨯50),墙、柱、板采用塑料垫块,梁采用大理石垫块或砂浆垫块。
4.4测量准备
1)基础底板施工时,据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱及柱基位置线;底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线(每跨至少两点红油漆标注)。
2)顶板混凝土浇注完后,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点.
4.5施工准备
1)根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排,结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场,进行现场钢筋的加工制作.
2)按施工现场平面图规定的位置,设置钢筋后台加工场、堆放现场清理干净整洁,准备好垫木,材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌.各种机械有专人操作牌,各种机械定期保养,维修上油,保持机械的清洁使用合理。
3)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4)钢筋外表面有铁锈时,应在绑扎前清理干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
将绑扎地点清理干净。
5)绑扎墙体时,弹好墙身、洞口位置线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净,直至露出石子。
6)绑扎梁、板、柱时,作好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线.
五、主要施工方法及措施
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋除锈
钢筋在加工前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
5.1.2钢筋切断
1)钢筋采用切断机切断。
2)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
3)钢筋下料长度的允许偏差为±10mm,施工中要严格控制下料长度。
4)检查数量:
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.
5。
1.3钢筋的调直
钢筋采用调直机进行调直、除锈,钢筋采用调直机进行调直时应保证表面不得有明显擦伤,调直后不应有局部弯曲。
5.2.4钢筋下料
1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.
2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1。
5钢筋弯曲成型
1)钢筋采用弯曲机进行弯曲。
2)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半.
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d.
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2。
5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
4)箍筋成型时,应先做样品.弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且不短于75mm,两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5)HPB235钢筋末端需做成180°弯钩,其弯折处圆弧弯曲半径(r)≥钢筋直径(d)的2.5倍,平直段长度为3d。
构造见下图:
6)纵向梯子筋(含水平固定筋)钢筋直径比墙体竖向钢筋大一个直径,间距1200mm,且搭接符合验收规范,样式见下图:
7)水平“梯型架”定位筋(含水平固定筋)钢筋直径不小于φ12,同墙体通长设置,且搭接200mm,距板面上50~100mm设置。
样式见下图:
8)柱筋定位筋,钢筋卡间距同柱主筋间距,距梁上面50~100mm设置。
钢筋直径不小于φ16。
5.1.6钢筋加工质量要求
1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象.
4)钢筋加工的允许偏差:
序号
项目
允许偏差值(mm)
测量法
1
钢筋下料长度
±10
尺检
2
成型长度
±5
尺检
3
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
4
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
5
90︒弯折
±20
直角尺检
6
墙板钢筋
±10
尺检
7
柱主筋
±10
尺检
8
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋搭接
1)搭接位置应相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%,接头
中心间距同钢筋连接。
搭接长度LlE(按GB50204附录B计算).
2)搭接位置同钢筋连接。
3)搭接范围内应保证至少三道绑扣。
柱(含暗柱)纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)和≤100的间距加密箍筋。
4)钢筋连接接头位置与要求:
同一连接区段内钢筋接头面积永许百分率
接 头形式
受拉区
受 压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25%
50%
焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头
50%
50%
受力钢筋的焊接接头及机械连接接头
50%
不限制
接头位置宜设在受力较小处,在同一钢筋上应少设接头。
基础底板接头上铁在支座1/4处,下铁在跨中1/3区段内;基础地梁在支座附近1/4区段内,下铁在跨中1/3区段内;同一截面接头数量不大于钢筋总数的50%,接头位置距钢筋弯折部位不小于10d,同一根钢筋在同一跨内不得出现一个以上接头。
绑扎搭接时相临两个接头位置错开不得小于1。
3LL。
钢筋绑扎连接时剪力墙竖向分布筋短筋出楼板顶面1.2LaE,长筋与短筋错开1.2LaE+500mm,相邻接头相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%;挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处,挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头位置设在跨中。
框架柱竖向钢筋连接相邻接头相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。
柱筋出基础顶面≥Hn/3以上方可进行连接,短筋出基础顶面≥Hn/3,长筋与短筋错开≥35d且≥500mm.其他层短筋连接距离楼面≥Hn/6且≥Hc并且≥500mm.基础以上连接距离楼板上下皮≥Hn/6且≥Hc并且≥500mm范围内为非连接区(Hn为楼层的柱净高,Hc为柱截面长边尺寸)。
暗柱接头位置应满足相邻接头相互错开,且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%,相邻接头相互错开,间距大于35d,且不小于500mm。
连接点距楼板顶面或基础顶面大于1.2LaE.
梁的纵向钢筋连接点每跨每根一个接头,上铁接头位置在跨中1/3范围内,下铁锚固在支座,或在支座处连接,且相邻接头相互错开。
两点间距大于35d,且不小于500mm。
且同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。
5。
3钢筋直螺纹连接
根据规范及同类工程的施工经验,钢筋的连接形式一般为:
板通长钢筋与梁、墙体、暗柱钢筋d≥Φ16均采用直螺纹连接,<Φ16的钢筋采用绑扎搭接或者焊接接头。
直螺纹具有连接速度快,机械性能好,工艺简单,无明火作业,节约钢材和能源等优点,有明显的技术、经济和社会效益。
本工程采用剥肋滚压直螺纹连接,其工艺要求如下:
1)作业条件:
连接设备检测试合格,直螺接头操作人员必须持证上岗。
钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告,滚压套丝连接前,必须进行现场条件下钢筋接头连接性能试验,经外观检查,拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工.
2)施工工艺流程:
平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3)连接套:
①经检查合格的连接套,用粉笔作好规格标记,两端孔应用密封盖扣紧.
②连接套进场时应有产品合格证,现场应抽样复检合格。
③连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
④连接套精度为6H级,并符合GB/T197的规定。
4)按照施工的实际需要,连接套分为四种形式:
①标准型:
用于一般连接钢筋的部位.
②异径型:
用于不同直径钢筋的连接部位.
③活连接型:
用于不能转动钢筋的连接部位。
④特型:
根据特殊要求设计加工的连接套。
⑤标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定:
单位:
mm
规格(d)
螺距(p)
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹小径D1+0.4
Ф16
2。
5
45
Ф18
2.5
50
Ф20
2.5
54
Ф22
2.5
60
Ф25
3
64
5)连接所用的钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴成垂直,不得有马蹄形或挠曲。
采用无齿砂轮锯下料,不得采用气割及钢筋切断机下料。
6)钢筋滚丝:
①钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工,工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量,操作工人必须有上岗证。
②加工直径调定:
根据所需加工的钢筋直径,把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整,然后锁紧,严禁一次调过,影响工件质量和造成机床事故。
③长度调整:
根据所需滚压钢筋直径,(丝头长度根据钢筋直径而定)把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,而后锁紧,即完成初步调整.
④直径、长度的调整:
由于各部误差积累影响刻线的准确性,所以刻线均为初步指示线,最终应以实际加工的直径和长度进行微调,直至合格,调整时必须直径由大到小,长度由短到长,循序渐进的进行.
⑤钢筋装卡:
把床头置于停车极限位置,将待加工钢筋卡在夹钳上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准,然后加紧。
⑥开启套丝机,当完成丝头滚压长度后,机床会自动倒车回返。
松开夹嵌,取下钢筋,完成一个丝头的加工。
7)丝头加工的质量检查:
①加工丝头的牙形,螺纹必须与连接套的牙形螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
②滚扎钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺15%-20%的亚硝酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
8)质量检查:
①钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头深度≤3P(P为螺距)。
②钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允许不大于1P。
③连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度≤3P,通塞规应全部旋入.
④将自检合格的丝头,按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,并按下表填写丝头加工检验记录。
钢筋滚扎直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度
检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论
注:
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验;
2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”.
⑤如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。
⑥己检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
9)钢筋连接:
①钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
②常用接头的连接方法:
a.标准型和异径型接头:
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位.
b.活连接型接头:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋线头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧.
③采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固牢,连接套的外露端应有密封盖。
④被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
⑤连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm.
⑥受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径42倍的区段范围内,有接头的受
力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定:
a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
b。
接头避开有抗震设防要求的箍筋的加密区;当无法避开时,接头百分率不宜超过50%.
c.在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率可不受限制。
d。
受压区钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制.
10)接头施工现场检验与验收:
①厂方负责提供有效的型式检验报告
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