AMADA数控冲床常用G代码.docx
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AMADA数控冲床常用G代码
AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养
AMADA天田数控冲床
以下适合AMADA数控冲床参考
NCT指令介绍
NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
N_G_G___X_Y___T___C_M
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
1.G92坐标设定(原点设定)
格式G92X___Y___
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.
2.G90绝对坐标指令
格式G90X___Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3.G91相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
4.G50回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5.G70不冲孔指令
格式G70X___Y___
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90X100.00Y100.00(有冲孔)
G70G91X200.00(无冲孔)
G90Y300.00(有冲孔)
6.G27?
G25自动移爪格式G27(或G25)X___(移动量)
G27?
G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能•通常
使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用
G25.
7.G04暂停(滞留状态)
格式G04X___(时间)
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
8.G72模式基准点指令
格式G72X___Y___
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
lG72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
lG72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
lG72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l与G72在同一行内不可存在M?
T等功能的指令.
9.T指令定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?
Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行
指定模具.
10.C指令设置刀具角度
C指令位于X?
Y(位置)与T(使用模具)之指令之后•自动转角可于出60°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11.G26BLOTHOLECIRCLE(BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹
B角的点开始,将圆周分成n等分作n个点的冲孔指令.
格式G26IrJ±9KnT___(C_)
I=圆的半径r.输入正值
J二冲孔起始点与X轴之夹土反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
12.G28LINEATANGLE(LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹B角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式G28IdJ±9KnT_(C___)
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J二角度土反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13.G29圆弧(ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为B的开始点,角度间隔△排列n个点的冲孔指令.
格式G28IrJ±9P±A9KnT___(C_)
I=圆的半径r,为正数
J二最初冲孔起始点角度土反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P二角度间隔为±厶为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14.G36?
G37格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以di为间隔•做n个,丫轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性一般选用G36.
格式G36I±d1Pn1J±d2Kn2T___(C___)
G36I±d1Pn1J±d2Kn2T___(C___)
1=间隔也1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J二间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K二丫轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
15.G66切边(SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为B的方向上,以
W1XW2之模具,作长度为也的连续冲孔指令格式G66IeJ±9P±W1Q±W2D±dT___
I=连续冲孔加工之长度e
J二角度土反时针为(+)时针为(―)
P二模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍
D.
l连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16.G67矩形(SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式G67I±e1J±e2PW1QW2T___
I=X轴方向冲孔长度也1.正为X方向.负为X轴负方向
J二丫轴方向冲孔长度也1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q二丫方向模具长度W2,为正值.
若W仁W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68蚕食圆弧(NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的点开始増加B22勺角度,以直径为®的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G68IrJ±B1K±B2P±®QdT___
I=圆的半径r,输入正值(但l<5700mm)
J二加工起始点自X轴算起之角度±B反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±B2,(时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P二模具直径土旺时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.G69IeJ±9P±^QdT___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成B角方向,长度e,以直径®模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G69IeJ±9P±^QdT___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度土反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±4正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78冲孔圆弧(PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的点开始,增加之角度,以直径®的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G78IrJ±B1K±B2P±®QdDtT___
I=圆的半径r.输入正值
J二加工起始点自X轴算起之角度±B反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±B2.时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P二模具直径.(时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d±t)
20.G79冲孔长圆(PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成B角方向,长度e,直径®的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G79IeJ±91P±^QdDtT
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±B反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±4正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d±t)
21.G98多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKnyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0……排列在左下方制品的左下角点的丫坐标xp……X方向上制品排列的间隔yp……Y方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数ny……Y方向上排列的间隔数
22.G7576多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的
MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.格式G75W___Q___……以X方向为优先级执行
G76W___Q___……以丫方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO〜VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23.MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式UOO
VOO
WOO
注:
一个UT对应一个W.U〜V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24.M13加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25.M510〜M559冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510〜M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560〜M563打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560〜M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502〜M505冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502〜M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:
在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,
具体运用参考第三章
风轻云淡
05.2917:
18
15.G66切边(SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为B的方向上,以
W1XW2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式G66IeJ±9P±W1Q±W2D±dT___
I=连续冲孔加工之长度e
J二角度土反时针为(+)时针为(―)
P二模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍
D.
l连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16.G67矩形(SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式G67I±e1J±e2PW1QW2T___
I=X轴方向冲孔长度也1.正为X方向.负为X轴负方向
J二丫轴方向冲孔长度也1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q二丫方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68蚕食圆弧(NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的点开始増加B22勺角度以直径为®的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G68IrJ±B1K±B2P±®QdT___
I=圆的半径r,输入正值(但l<5700mm)
J二加工起始点自X轴算起之角度±B反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±B2,(时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P二模具直径土旺时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.G69IeJ±9P±^QdT___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成B角方向,长度e,以直径®模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G69IeJ±9P±^QdT___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度土反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±4正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78冲孔圆弧(PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的点开始,增加之角度,以直径4的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G78IrJ±91K±92P±4QdDtT___
I=圆的半径r.输入正值
J二加工起始点自X轴算起之角度±B反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±B2.时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P二模具直径±4.(时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d±t)
20.G79冲孔长圆(PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成B角方向,长度e,直径4的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G79IeJ±91P±4QdDtT
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J二角度±B反时针为正,顺时针为负
P二模具直径±4正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d±t)
21.G98多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKnyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的丫坐标
xp……X方向上制品排列的间隔yp……Y方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22.G7576多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的
MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式G75W___Q___……以X方向为优先级执行
G76W___Q___……以丫方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO〜VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23.MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆00则为
不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式UOO
VOO
WOO
注:
一个UT对应一个W.U〜V之间不可有M02M03及50之指令存在
24.M13加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25.M510〜M559冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510〜M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560〜M563打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560〜M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502〜M505冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502〜M505中任选一个,但在同一程序
中不同模
数控冲床操作保养之范例数控冲床操作保养之范例VIPROS2510C數控沖床的維護
维护保养
1、清潔
A;上面和下面的X軸導軌
B;工作台面各部位及閑置的軸承
C;前面和后面的Y軸導軌
D;刀盤定位銷及定位孔
E;上刀盤及沖頭
F;下刀盤(務必清除碎片)
2、潤滑油
詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和推荐使用的油。
3、空氣系統
A、壓力
檢查和調節主要的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力,都必需在0.49Mpa;排
泄空氣壓縮機過濾器的積水;檢查油量水平線是否需要加油。
B、管道系統
檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
4、液壓系統
A、壓力檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值,然后停止液壓泵的運行。
主體必需壓力:
20.10±.49Mpa
導向必需壓力:
13.72±.49Mpa
B、油量水平線
當機床正在運行時,檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之
間
C、管道系統
檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。
D、冷卻水單元
檢查冷卻水是否充足。
E、模具
檢查模具有無損壞,沖孔效果是否良好,模具是否需要研磨
操作規范及安全方面的注意事项:
1、操作員對模具要細心。
產品精度直接受模具影響,若不顧模具的磨損,照樣加工的話,或產品毛刺很大,或材料不能脫模,有時破損等現象。
檢查絕不能疏忽。
毛刺不符合質量要求時,應及時交予磨房,對模具進行修整。
2、為避免模具沖壞夾鉗及模具,每次應當試運行。
決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區(夾鉗安全區)開關。
3、換模時,切忌模具的角度方向上下模應一致。
并清掃模具上下工位
以及整個刀盤的碎削、鐵渣、廢料等。
同時,更換3.5寸以上模具時,應使用機床上平衡器,避免發生意外及便于安裝模具
4、為保証產品質量,操作員在更換模具時,應認真注意每一工位的模
具高度。
下模(30.0±.3mm);上模(205.5-207.5mm)。
特別是下模不能超過30.0±.3mm。
下模低產品會產生凹印、產品變形,下模高產品刮花。
對于多次修整后的下模,應對其底部加入適當的墊片,保証其下模高度。
5、操作員更換模具時,如下模安裝不順暢時,千萬不能強制性的敲入
,這樣會損壞刀盤下模座,并影響上下模具加工的同心度,直接影響
產品質量與模具以及機床的使用壽命。
應采用細砂紙均勻的研磨,去除
其毛刺,并加入機油或潤滑油,使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。
6、當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時,應對模具進行降溫及潤滑,可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。
7、對于不同厚度與材質的板材,操作人員應更換相適應的下模間隙,
保証產品質量與延長模具使用壽命。
8、鐳射機操作員應注意切割條件的變更,不同的材料,不同的厚度均有不同的參數設定。
不得隨意對參數進行更改。
9、對于白班與夜班的工作,責任人直接對產品的質量、進度以及設備的日常保養、維護負責。
并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。
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AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养
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mu07
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2010年7月18日12:
17
决不容许加工熬头张板
时压死或者封闭禁冲区(夹钳安全区)开关2009年07月17日
AMADA天田数字控制冲床
以下合适AMADA数字控制冲床参考
NCT指令先容
NCT步伐是由基本指令以肯定似的格局构成的数码信息文件.步伐撰著固定格局,NCT
步伐的一行(1个BLOCK)如次所示:
N___G___G___X_Y___T___C___M
此中针对单个号令不要的指令没必要记入•现对NCT步伐中等见的指令的基本格局及
基应用先容如次.
1.G92坐标设定(原点设定)
格局G92X___Y___
质料自原点到冲头位置的距离,影象于NC装配内,原点依据NCT机种差别而有差异.现
场施用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.
2.G90绝对坐标指令
格局G90X___Y___
G90绝对坐标指令施历时,必需在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开首记入G90,则往后的BLOCK,直至G91以前可省稍不写•步伐上若无G90或者G91时,一例
视为与G90不异.
3.G91相对于坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前1个孔位算起的增长值,施用此指令时必需在坐标值前记入G91.
相对于坐标指令读取时,最初以G91记入,往后的BLOCK一直至G90浮现以前,G91都可省稍不写.
4.G50热带原点指令
施用G50指令,质料依G92指定的位置热带的同时,答复到NC开始的一段时间状况步伐最后必需作G50纯一行之输入.
5.G70不冲孔指令
格局G70X___Y___
质料仅位移,不冲孔.G70与G90或者G91可以同时施用,且位置前后不影响其指定.G70的指令只在隶属BLOCK内有用.
例:
G90X100.00Y100.00(有冲孔)
G70G91X200.00(无冲孔)
G90Y300.00(有冲孔)
格局G27(或者G25)X___(移动量)
G27?
G25指令是用来换板及加工规模不敷宽时所施用的换板功效.凡是施用G27,当质料在夹爪夹住的边上有凸起不服等的景象时,则施用G25.
7.G04暂停(停留不动状况)
格局G04X___(时间)
在轴移动时,作预按时间内暂停的性能.
8.G72标准样式基准点指令
格局G72X___Y___
欲施用标准样式基准点时,坐标值以前要加之G72.
lG72与G90或者G91同时施用,且那1个先写都不异
lG72仅有指示坐标的效用,而无决议位置或者实施冲孔的动作.
lG72的下一行必需是实施
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- AMADA 数控 冲床 常用 代码