主楼基础底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx
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主楼基础底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx
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主楼基础底板大体积混凝土浇筑专项方案
1.编制依据
1.1.施工图纸
表1-1
序号
工程名称
图名
1
深圳市方佳建设设计有限公司的中铁西安中心工程
结构施工图
2
建筑施工图
1.2.主要施工规程、规范
表1-2
序号
资料名称
资料编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB250202-2002
2
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
本工程超高层5A甲级写字楼,地下3层,地上51层,建筑总高度为231.3m。
本工程用地面积11005㎡,总建筑面积:
133449㎡,其中地上建筑面积:
101246㎡,塔楼94246㎡,裙房7000㎡,地下室总建筑面积:
26495㎡,地下1-3层为设备用房及车库。
地上分成51层的塔楼及4层的附楼裙楼。
该工程主楼基础底板厚3m,四边局部位置厚1m,电梯井及集水坑局部板厚为6-7.5m,底板上表面标高为-14.5m,整体呈方形东西宽55.2m,南北长56.8m,整体面积为3077㎡,3m厚底板面积为2063㎡,混凝土量约为8184m3。
其中消防电梯井坑(中间)下卧部份砼量为632.5m3,该电梯井距后浇带22-23m,集水坑(南侧)下卧部份砼量为168.6m3,钢筋用量800T。
底板砼为C40抗渗等级P8混凝土自防水。
本工程砼均采用集中搅拌砼,基础底板主楼和裙房交接处设有一沉降后浇带,后浇带将底板划分为二个部分(主楼和裙房),每一部分为一个自然施工段,主楼部位底板一次性浇筑。
3.质量目标
分项工程合格率为100%,大体积砼温差控制在250C左右。
砼外观光洁度均匀一致,外观平整,观感好。
杜绝温度裂缝,及时处理收缩性裂缝,钢筋及各种预埋螺栓、预留孔位置准确。
4.混凝土配合比设计及审核
4.1.混凝土的强度
工程底板砼设计强度为C40P8。
4.2.砼配合比要求
本工程采用集中搅拌砼,为避免工程混凝土碱集料反应,砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,优化砼配合比,并把试配结果报送到项目部,由项目技术员审核,并报监理审查认可。
砼外加剂的性能和种类,必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家,并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。
由于主楼部分基础底板厚度为3000mm,根据大体积砼的定义,该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计,混凝土评定龄期为60天。
C40P8混凝土配合比(坍180±30)2013.5.3-7.3试验
强度等级
水灰比
砂率
水
水泥PO42.5
中砂
碎石5-25
粉煤灰
矿粉
膨胀剂
外加剂
容重
C40P8
0.64
41
148
230
750
1052
85
80
23
11.3
2400
适配强度
3天
7天
28天
60天
C40P8
16
29.6
42.1
4.3砼材料要求
4.3.1水泥:
①水泥选用水泥使用冀东P.O42.5水泥普通硅酸盐水泥。
②水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告,并控制水泥入罐温度≤60℃。
4.3.2砂:
要求选用级配良好的Ⅱ级中砂,含泥量不大于3%,渭河细度模数3.0-3.2的中砂,对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。
4.3.3石子:
选用连续级配合理的5-25mm蓝田的碎石,含泥量不大于1%。
4.3.4混凝土外加剂:
粉煤灰:
使用山西运城风陵渡电厂Ⅱ级灰;矿粉:
使用韩城东昌S95级矿渣微粉;减水剂:
使用陕西恒泽聚羧酸高性能减水剂;膨胀剂:
使用陕西正源SY-G高性能膨胀剂;控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
4.3.5砼的供应:
砼由搅拌站供应,砼原材料计量要准确,混凝土坍落度控制在180±30mm范围内,C40P8混凝土初凝时间为10-12h,终凝时间为14-16h。
4.3.6搅拌站配置
搅拌站为陕西宏基混凝土构件有限责任公司。
其站内配置有搅拌站现有的料仓均为五封闭,砂、石料储备采用框架遮阳大棚,水泥基外加剂等均采用罐装,水源采用地下水供应,材料的含水率将不受天气等因素的影响,相对稳定,有利于生产质量控制。
砂、石料仓共有5个,其中砂仓可储料9000m³,石子可储料13500m³,可满足本工程核心筒8000m³的一次性浇筑需求。
搅拌站配备二台180搅拌机,理论生产能力360m³/h。
确保混凝土运输、泵送连续正常;能保证混凝土供应量200m³/h左右。
5.砼的运输
混凝土搅拌站位于西安市南三环外,距离本工程约14㎞。
5.1.场外运输路线:
由搅拌站出发经航天大道→雁塔南路→南三环→丈八一路到工地,全程用时约35分钟(不堵车情况),如遇上下班高峰时期,可根据道路拥堵情况,设定车辆绕行路线,提前做好策划。
5.2.场内运输路线:
现场泵送砼布设主要在工程南侧及西侧(试隔壁工地挖土情况),东侧大门位置另布置一台车载泵。
工程1#车载泵送运输车砼由工程东侧东大门外22m宽正式道路进行运输,2-4#车载泵送运输车砼由东南侧大门进出入,5-6#车载泵送运输车砼由西南侧大门向西侧进送料。
场内所有车辆均为由南侧进入,东南、西南角分别驶出,严禁逆向行驶,以确保道路的畅通,详见下图:
5.3.混凝土泵输出量和所需搅拌车数量
每辆砼运输搅拌车装料为8m3,经前期测试由搅拌站至现场交通时间为40分钟,搅拌站距离现场14km,总计停息时间为15分钟(每辆搅拌车装料时间为5分钟,砼输送泵输送时间为10分钟)。
故每小时每辆搅拌车运输砼辆为:
(1)砼泵的平均输出量根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算确定:
Q1=Qmax×α1×η
式中:
Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m³/h);
Qmax——每台砼泵的最大输出量(m³/h),施工现场采用HBT80C固定式砼输送泵,Qmax=80m³/h;
α1——配管条件稀疏,可取0.8-0.9,取0.80;
η——作业效率,可取0.5-0.7,取0.5。
所以Q1=80×0.8×0.5=32m³/h
(2)砼连续作业时,每台砼泵需要配备的砼搅拌运输车台数,按下式计算:
N1=(Q1/60V1)×(60×L1/S0+T1)
N1=【32/(60×8)】×(60×28/30+40)=6.4台次
式中:
N1——砼搅拌运输车台数;
V1——每台砼搅拌运输车容量(m³),取V1=8m3;
Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m³/h);
L1——砼搅拌运输车往返距离(Km);
S0——砼搅拌运输车平均行车速度(Km/h),取S0=30Km/h;
T1——每台砼搅拌运输车总停歇时间(min)。
每次浇筑砼搅拌运输车数量由具体情况确定。
经计算每台地泵需配置混凝土运输车辆为7辆。
考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求,砼搅拌运输车配置辆为:
8m3装载量的砼搅拌运输车6×7+3=45辆。
场内砼浇筑采用6台砼地泵,另配有一台砼地泵备用。
在施工至南侧部位天泵在南侧基坑边能施工到时(后期收尾阶段),增加两台天泵,运输车辆相应进行增加。
(3)混凝土施工期间,必须保证现场至少每台砼输送泵有1辆罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,施工现场设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
(4)季节施工:
在高温情况下施工砼要注意降温,以保证砼入模温度小于300C。
(5)质量要求:
砼送到工地后有专人对其检查,如砼出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过规范允许的偏差范围,应及时和搅拌站沟通联系,清退出场。
高温时砼进场最高温度不高于360C。
6.施工准备
6.1.机具准备
施工前一切施工用的机具准备充分。
机具有:
圆盘磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塑料保温材料、地泵、发电机、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
地下室底板大体积砼施工期间采用六台砼地泵。
后期采用两台56m天泵进行辅助收尾。
底板砼施工期间机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
H36b,tct8039
台
2
50-55m臂长
2
混凝土地泵
HBT-80
台
6
柴油泵
3
柴油发电机
200kw
台
1
备用电源
3
布料机
15m
台
6
3
汽车天泵
56m
台
2
4
砼振捣棒
φ50
台
20
8台备用
4
抗压砼试模
100×100×100
组
40
5
抗渗试模
标准
组
16
6
坍落度筒
标准
个
2
7
电子测温仪
-15~1200C
个
2
8
电子测温点
标准
个
15
6.2.人员准备
(1)人员组织机构图
(2)劳动力安排,由于底板砼浇筑时间长,易造成人员及设备的极度疲劳,所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立六台砼输送泵,底板混凝土分二班人轮流浇筑,每班工作12小时,每班人根据地泵又分别进行浇筑施工。
①浇筑组每组人员分配如下(每组共计9人、一班共计54人):
后台:
泵车放料1人、泵车指挥1人、出料看斗1人。
前台:
振捣2人、布料机移动3人、指挥1人。
②看护组(一班16人)
钢筋工5人、埋件2人、模板5人,测量放线复核4人
③混凝土养护收面组(一班27人)
收面指挥1人,收面22人,养护4人。
④保障及文明施工(一班18人)
水电工3人、车辆指挥疏导3人、车辆清洗2人、文明施工清理10人。
综上所述:
每班劳动力共计54+16+22+18=118人,昼夜双班施工共计236人。
具体详见劳动力组织表。
砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
84
2
木工
10
3
钢筋工
10
4
收面工+养护
46
5
指挥工
24
6
钢结构
4
7
水电工
7
6
疏导工
7
7
试验工
3
8
测量放线
8
9
文明清理
25
(3)现场施工前准备
底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,并完成隐蔽工程验收。
底板上的预留孔洞支模牢固、稳定,底板预埋螺栓固定牢靠,就位准确。
将底板上表面标高50mm控制线抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。
砼养护覆盖材料均以进场。
浇筑前,要了解4-5d的天气预报,尽量避开大雨。
现场准备好各种备用工具和设备,并预备中型发电机,以防出现施工现场大面积停电现象。
混凝土浇筑现场预备大量防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
砼浇筑前应沿浇筑方向,正确铺设人行通道,按要求铺设好泵管路线,检查泵管接头是否密封,保证在泵送过程中不漏浆。
检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工有足够的照明。
砼申请:
浇筑砼前,预先两天与搅拌站办理砼委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等,并向监理填报砼浇灌申请令。
7.施工进度
考虑诸多因素,本工程底板砼浇筑施工计划为45小时,以下为底板施工进度计划。
底板砼施工进度计划
分项工程名称
八月
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
钢筋支架及竖向钢筋加固
施工脚手架及泵管架支设
底板砼浇筑
面层浮浆清除
撒布碎石、二次抹压
保温材料覆盖
砼温度监测
8.底板混凝土浇筑
8.1.施工顺序
施工准备→浇筑电梯井部位及第一层1m厚底板砼→浇筑第二层1m厚底板砼→浇筑第三层1m厚底砼→六台泵并行北向南分层浇筑→养护
8.2.现场布料机布置
本工程主楼底板砼预计浇筑时间为45小时,现场共布置六台地泵进行大底板的混凝土浇筑,另有两台天泵在南部浇筑中后期接入。
具体为1#车载泵位于基坑东侧大门,2-4#车载泵砼位于基坑南侧,5-6#车载泵位于基坑西南侧。
大体积混凝土浇筑平面布置图
8.3.浇筑顺序
浇筑顺序为由主楼北侧后浇带以南3m板厚开始,分段分层向南浇筑,电梯井区域提前进行浇筑。
每层振捣厚度不超过500mm,段与段间隔时间小于10小时,即同时浇筑筏板北侧及南侧电梯井部位下卧部份砼。
具体为1、3、5#泵车浇筑中间核心筒深基坑以北部位混凝土,2、4、6#泵车浇筑电梯井部位下卧部份砼。
然后1、3、5#泵在浇筑核心筒中间部位,2、4、6#泵浇筑核心筒靠南侧部位,届时两台汽车天泵参与最南端底板浇筑。
底板混凝土分段浇筑图
底板分层浇筑适宜如下:
底板浇筑采用斜向分层,推移式连续浇筑,一次到顶的浇筑方法,如下图所示:
8.4.浇筑时间控制
北侧及中部各设置3个地泵浇筑点,浇筑点位支设布料半径为18m的布料杆,北部3台布料机开始主要负责北区,待北区浇筑完成后与中部3台地泵一起共同浇筑中部区域,南侧适时增设两台天泵进行浇筑施工。
主要分工如下:
北区J轴以北区域混凝土浇筑量为1742m3,三台泵每小时浇筑量为96m3,共需耗时18.1小时。
中区F-J轴区域混凝土浇筑量为4820m3,前期采用三台泵与北区同时开始浇筑,进度与北区相同,18.1小时后北区与中区共计6台地泵来浇筑中区部分混凝土,4820-1742=3078m3,3078/32*6=16.1小时,中区在北区三台地泵加入后耗时16.1小时完成浇筑。
南区F-D轴区域混凝土浇筑量为1722m3,在北区浇筑完成后南区开始采用两台天泵进行浇筑,中区16小时浇筑完成后南区浇筑完成1024m3,剩余608m3,此时采用两台地泵与两台现有天泵共同浇筑剩余砼耗时5小时,至此底板混凝土全部浇筑完成,理论共耗时40.2小时,考虑5小时不利情况,45小时内全部完成浇筑。
8.5.局部浇筑步骤
浇筑推移分层式进行,每层浇筑厚度为0.5米,根据混凝土斜向流淌比例(一般为1:
8)东西长度为55m,浇筑三米高度流淌距离为24m左右,即浇筑流淌面积为1320㎡,浇筑一层方量为1320*0.5=660m³,在初凝前必须完成上下层搭接要求为660m³/9h=73m³/h即满足要求,现场每台泵浇筑速度为32m³/h,三台泵即完全满足要求。
三台泵每层浇筑时间在7小时内,完全满足混凝土初凝前施工完要求。
在浇筑底板变截面部位时,先浇筑厚板区域,待厚板区域混凝土浇筑与薄板底板平行时开始浇筑薄板区域。
在浇筑电梯基坑与板分解部位混凝土时,先浇筑电梯基坑内坑底混凝土,待坑底与板底齐平时再浇筑板混凝土。
8.6.浇筑振捣
在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拔,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在50cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在10~20s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止,避免过振。
在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
本工程混凝土浇筑时出料口配置3台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,斜向流淌很大,因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实,用1台振捣器负责顶部混凝土的振捣,用1台振捣器负责中部砼的振捣。
每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向,即直的或倾斜的方向应统一,这样可以避免漏振,振捣时严格控制振动棒的移动距离,特别要注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振(振捣离开出料口1m外作业)。
8.7.混凝土收面
在混凝土浇筑到位后6~8h,进行收面。
现场混凝土浇筑总体顺序为由北侧向南侧浇筑,收面按照东西向逐步收面,收面完毕后,及时覆盖塑料薄膜。
初步按标高用长刮杆括除表面浮浆后,抹压提浆后抹平(防止面层起粉及塑性收缩,修补因混凝土初期收缩,塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂),要求至少进行2次槎压,完成后立即覆盖塑料薄膜和岩棉进入保温养护。
在高温条件下浇筑混凝土时,收面时间应根据气温的升高而缩短,保证混凝土在初凝前第一遍收面完毕。
8.8.砼的养护
砼终凝后根据大气温度变化及时覆盖一层塑料薄膜加一层棉毡,进行蓄水养护,蓄水高度为3-4cm,电梯基坑蓄水40-50cm,安排专人负责保温材料覆盖的覆盖情况。
在有插筋及边角处,薄膜无法覆盖到位的位置可以采用混凝土养护液进行养护。
8.9.混凝土运输车的保温及泵管的降温
由于浇筑时气温较高,混凝土运输车在运输过程中自身水化热较高,加上太阳直射混凝土运输车,会导致混凝土入模温度较高,为了保证混凝土入模温度,在混凝土运输车罐体覆盖保温棉。
在混凝土浇筑过程中,气温较高时,安排工人及时使用棉毡覆盖泵管,覆盖完毕后进行浇水降温,确保混凝土的和易性。
8.10.控温指标措施
由于大体积混凝土水泥用量多,浇筑季节正处于高温天气,水泥水化释放水化热多,会产生较大的温度变化和应力收缩,可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝,影响结构的安全。
采取的措施是:
掺优质粉煤灰,降低水泥用量,减少水化热;加泵送剂,延长凝固时间,促使水化热峰值平滑;混凝土表面进行覆盖,采用棉毡和塑料布覆盖两层,以减少内外温差;尽量降低混凝土浇筑的温度。
本工程混凝土结构尺寸厚3m部位拟埋设冷却水管,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,减少内表温差,控制混凝土内外温差小于25℃,通过测温点测量,掌握内部各测点温度变化,以便及时调整冷却水的流量,控制温差。
(1)冷却水管埋设在底板中间设置一层(需与建设、设计单位共同确定):
冷却循环水管采用Φ40mm镀锌钢管,按照冷却水由热中心区流向边区的原则,进水管口设在近混凝土中心处,出水管口设在混凝土边区处。
进、出水口均引出混凝土面以上。
每层水管的垂直进、出水口互相错开,且出水口有调节流量的水阀和测流量设备。
冷却水管距底板边0.8m,竖向间距均分不大于1m。
(2)冷却水管安装时,要以钢筋骨架固定牢靠,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,并做通水试验。
(3)每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水。
循环冷却水的流量可控制在1.2~1.5 m3/h,使进、出水的温差不大于6 ℃。
(4)循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前,应立即排除在结构外侧排水沟内,不得排至混凝土顶面。
(5)冷却水管使用完毕,需压注水泥浆封闭。
8.11.混凝土测温
8.11.1.测温点布置
为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况,根据主楼规则形状,主楼共设12组36个测温点,选取主楼1/4部位有代表性部位,测温点见附图。
本工程3000㎜底板混凝土测温点布置,平面按每隔约10m左右布点,在截面变化部位,墙体转角等处需布置测温点,距边角应大于50mm;竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设,表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm,中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚,底表面测温点为底板底标高上50mm处。
基础底板测温点平面布置图
8.11.2.测温采用便携式建筑电子测温仪
根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆(本工程准备为9根3米至7米钢筋作为测温线的附着杆并将50mm、1/2h、h-50mm长的测温线依次绑扎在钢筋上,测温线的温敏元件不得触到钢筋,测温线和φ10钢筋均应作好防水处理,以避免底板渗漏)。
测温系统的安装和调试
测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度测温记录,以便随时发现问题。
8.11.3.测温人员
配备专职测温人员,按三班考虑,对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。
8.11.4.测温时间
测温工作应连续进行,温度上升阶段,每2h测一次,温度下降阶段每4h测一次,5天后8h测一次。
同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
若内外温差大于25℃时,应及时报告,以便采取措施。
测温人员按时测温,如实记录,签字齐全,测温结束后与项目技术负责人汇报后要及时上交资料员归档。
根据混凝土温升规律,制定以下测温频率:
养护时间
测温时刻
1-7天
6:
00、8:
00、10:
00、12:
00、14:
00、16:
00、18:
00、20:
00、22:
00、24:
00、2:
00、4:
00
7-28天
6:
00、10:
00、14:
00、18:
00、22:
00、2:
00
28天以上
2:
00、14:
00
8.11.5.注意事项:
①在浇筑砼时要特别注意,振动棒不得触及测温元件及其引线,绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触,超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁,避免测温元件失效。
②现场派专人负责测温,测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术负责人,以便检查砼内外温差是否超过25℃。
测温时,同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模(浇筑)温度。
砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后,在砼50100mm深处的温度
8.11.6.针对测温成果采取的措施
根据计算机所提供的测温数据,在混凝土升、降温过程中,如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度与周围环境温差较小,应加盖保温层,以防止结构裂缝;如混凝土内外温差值较小,而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃,应减少保温层,以防止表面温度裂缝。
当两者出现矛盾时,以混凝土内外温差控制为主要矛盾。
在混凝土降温过程中,当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时,在底板混凝土表面逐层取走毛毡,有意识地加快混凝土降温速率,使其逐渐趋于常温,顺利完成大体积混凝土的养护工作。
8.11.7.裂缝观察
现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察,裂缝观察也采用先频后疏的原则,覆盖养护后,每天观察不少于四次,5天后每天观察不少于2次,直至撤除保温层,并将观察情况如实记录,记录在大体积混凝土测温记录表中。
8.12.混凝土试块的留置与养护
(1)混凝土试件在浇筑地点随机抽取,每次连续浇筑超过1000m³时,同一配比的混凝土200m³取样一次;每次取样共留置2组试件,其中:
标养1组,同条件养护1组。
基础底板抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块。
(2)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不少于2
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