塑料瓶企业课题.docx
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塑料瓶企业课题.docx
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塑料瓶企业课题
附:
机电学院第十五届创新设计大赛题目汇总
题目编号
题目名称
题目说明
题型
出题单位
要求
1
吹瓶喉口堵料检测装置
背景:
吹瓶机吹针水路堵塞时,吹针温度容易偏高,导致瓶口料冷却定型不完全、吹针复位拉动瓶口发生堵料现象。
并且机台震动,残留在机台上的边角料易被震到吹针瓶口发生堵料。
目前主要靠人工检测,需投入大量人工,费时费力。
题目要求:
设计一套装置,若吹瓶喉口发生堵塞,能实现自动检测并剔除喉口堵料瓶。
检测控制类
华硕实业
建议做样机(三维模型)
2
自动理瓶装置
背景:
一个白瓶吹塑之后要经过后道环节贴标生产,贴标生产时白瓶在第一步要进入流水线时需要人工放置白瓶以至瓶子稳、正,由于半自动生产的流水线速度快在这生产的第一步就需要投入大量人力财力。
题目要求:
设计一个瓶子可以放置在流水线上且稳、正的自动理瓶装置,效率要求达到200个/min。
检测控制类
华硕实业
建议做样机(三维模型)
3
暗色系列(例如灰、黑色)瓶身贴标视觉检测装置
背景:
目前本企业研发的视觉检测仪器,只能针对亮色系列的瓶子进行贴标检测,暗色系列(例如灰、黑色)瓶身因其颜色与视觉检测仪器秒拍的背景颜色相近,故系统无法准确识别瓶身轮廓边界。
题目要求:
设计一种能自动识别暗色系列(例如灰、黑色)瓶身贴标效果的视觉检测装置,效率要求达到200个/min。
检测控制类
华硕实业
建议做样机(三维模型)
4
自动装箱装置
背景:
贴完标之后的成品瓶子在流水线上需要人工手动装箱,这样将造成生产时加大人力和财力,如何实现自动装箱装置。
题目要求:
设计一种贴标瓶子自动装箱装置,效率要求达到200个/min。
机械创协类
华硕实业
建议做样机(三维模型)
5
节能型可单独调起始牙位置的绞牙模具
背景:
部分瓶盖上的LOGO在与瓶子装配时有方向性要求,起始牙的位置决定了瓶盖LOGO朝向。
目前本企业现有的可调节起始牙的自动绞牙模具有外接电机、外接液压油缸或模具内设传动齿轮机构。
模具内设传动齿轮机构的绞牙模具是现有较为先进的模具,通过调整模具外部齿轮,既调节模具内多腔型腔的起始牙。
模具在不可控误差下需调整个别型腔的起始牙时,无法进行单腔调整。
题目要求设计一种节能型可单独调起始牙位置的绞牙模具,实现模外操作即可分别调整起始牙位置。
机械创新类
华硕实业
建议做样机(三维模型)
题目一:
吹瓶喉口堵料检测装置
题目背景:
吹瓶机吹针水路堵塞时,吹针温度容易偏高,导致瓶口料冷却定型不完全、吹针复位拉动瓶口发生堵料现象。
并且机台震动,残留在机台上的边角料易被震到吹针瓶口发生堵料。
目前主要靠人工检测,需投入大量人工,费时费力。
题目要求:
设计一套装置,若吹瓶喉口发生堵塞,能实现自动检测并剔除喉口堵料瓶。
条件:
1.吹瓶喉口堵料如图所示;
2.该装置在生产过程中要安全、可靠,普工操作容易;
3.瓶体材料为质软HDPE,该装置不能损失瓶身表面;
4.吹瓶效率:
20S/模;
模具类型:
4+4(1模8个)、10+10(1模20个)。
图1喉口堵料瓶示意图
图2生产示意图
图3生产示意图(全景)
题目二:
自动理瓶装置
题目背景:
一个白瓶吹塑之后要经过后道环节贴标生产,贴标生产时白瓶在第一步要进入流水线时需要人工放置白瓶以至瓶子稳、正,由于半自动生产的流水线速度快在这生产的第一步就需要投入大量人力财力。
题目要求:
设计一个瓶子可以放置在流水线上且稳、正的自动理瓶装置
条件:
1、这一装置在生产过程中要安全,可靠;
2、瓶子尺寸:
瓶高122.7mm;瓶宽62.3mm;瓶厚30mm具体形状见附图1
3、现生产过程见附图2;
4、该装置在生产时不能导致瓶子有任何的质量缺陷,如:
瓶子拉伤刮伤;瓶子挤压导致产品尺寸发生变化等;
5、理瓶效率要求:
200个/min。
附图1:
附图2:
题目三:
暗色系列(例如灰、黑色)瓶身贴标视觉检测装置
题目背景:
目前本企业研发的视觉检测仪器,只能针对亮色系列的瓶子进行贴标检测,暗色系列(例如灰、黑色)瓶身因其颜色与视觉检测仪器秒拍的背景颜色相近,故系统无法准确识别瓶身轮廓边界。
题目要求:
设计一种能自动识别暗色系列(例如灰、黑色)瓶身贴标效果的视觉检测装置。
条件:
1.现有视觉检测仪器相关照片;
2.该检测装置能自动识别瓶身轮廓边界与标签的间隔尺寸;
3.该检测装置能自动判断瓶身上的黑点是否超过标准值,并把不合格产品进行剔除;
4.该检测装置能自动判断瓶身正反面是否白瓶或贴双重标签,并把不合格产品进行剔除;
5.检测效率要求:
200个/min。
图1现有视觉检测仪器作业示意图
图2黑瓶检测示意图
(如右边图所示,黑色区域轮廓边界无法准确识别)
题目四:
自动装箱装置
题目背景:
贴完标之后的成品瓶子在流水线上需要人工手动装箱,这样将造成生产时加大人力和财力,如何实现自动装箱装置。
题目要求:
设计一种贴标瓶子自动装箱装置
条件:
1、这一装置在生产过程中要安全,可靠;
2、瓶子尺寸:
瓶高122.7mm;瓶宽62.3mm;瓶厚30mm具体形状见附图1
3、瓶子数量及装箱方式(9*3+8)*12+30=450个见附图2
4、生产过程见附图3
5、生产时不能导致瓶子有任何的质量缺陷,如:
瓶子拉伤刮伤;标签有抓痕起皱,瓶子挤压导致产品尺寸发生变化等;
6、理瓶效率要求:
200个/min。
附图1:
附图2:
附图3:
题目五:
节能型可单独调起始牙位置的绞牙模具
题目背景:
部分瓶盖上的LOGO在与瓶子装配时有方向性要求,起始牙的位置决定了瓶盖LOGO朝向。
目前本企业现有的可调节起始牙的自动绞牙模具有外接电机、外接液压油缸或模具内设传动齿轮机构。
模具内设传动齿轮机构的绞牙模具是现有较为先进的模具,通过调整模具外部齿轮,既调节模具内多腔型腔的起始牙。
模具在不可控误差下需调整个别型腔的起始牙时,无法进行单腔调整。
题目要求:
设计一种节能型可单独调起始牙位置的绞牙模具。
条件:
1.现有内设传动齿轮机构的绞牙模具相关图片;
2.合理控制模具尺寸,模具腔数在16腔以上(含16腔);
3.综合考虑开模成本、模具寿命以及后期维护保养易操作等因素,进行合理性设计;
4.无需拆模,实现模外操作即可分别调整起始牙位置。
图1企业现有自动绞牙模具示意图
图2企业现有自动绞牙模具示意图
图3企业现有自动绞牙模具示意图
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