混凝土工程施工方案经过审批的.docx
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混凝土工程施工方案经过审批的.docx
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混凝土工程施工方案经过审批的
目录
一、工程概况1
1、建筑概况1
2、结构概况1
3、地理环境2
4、气象(侯)条件2
5、混凝土结构概况3
二、编制依据4
三、施工准备4
四、施工方案5
4.1砼总体方案、流程与通用要求5
4.2地下室底板砼浇注方案(详见大体积混凝土专项施工方案)6
4.3地下室墙柱及梁板砼浇注方案8
4.4高层塔楼砼浇注方案9
4.5墙柱与梁板不同标号砼浇注方案11
4.6砼表面标高控制表面处理12
4.7混凝土的养护13
4.8砼拆模14
五、质量控制措施14
5.1.施工注意事项16
5.2检验检查16
5.3质量缺陷处理17
六、安全文明施工措施19
七、应急措施20
一、工程概况
1、建筑概况
本项目为商业、办公项目,位于西宁市经济技术开发区东川工业园区,周围市政配套设施及道路完善;本项目东侧为金惠路,西侧为一标段,南侧为沪宁路,北侧有变配电室和移动公司信号塔。
本项目总建筑面积约108327.62平方米;B座大厦建筑面积为29595.59平方米,22层;主楼主体高度为91.5m。
商业建筑面积为10806.62平方米,交易中心建筑面积为13453.95平方米,裙房为4层,主体高度21.3m。
本项目设计正常使用耐久年限为50年,基本风压WO=0.35KN/m2。
属一类高层建筑,耐火等级为一级。
±0.000相当于绝对高程2223.5M。
地下室、商业楼为框架结构,B座塔楼均为框架—核心筒结构。
2、结构概况
拟建场地抗震基本烈度为7度,按地震烈度7度设防;设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g,Ⅱ类场地,基本风压0.35kN/m2,顶面粗糙度为B类,基本雪压为0.200.35kN/m2,气候分区为严寒,标准冻深为1.23m。
本工程抗震设防类别为标准类设防(简称丙类)。
地基基础设计等级甲级,建筑结构安全等级二级,B座框架—核心筒抗震等级为为二级。
设计建筑耐火等级为一级,地下室防水等级为二级,人防抗力等级为核六常六,砌体工程只来那个等级为B级。
B座大厦为框架—核心筒现浇钢筋混凝土结构,采用筏板基础;裙房采用抗水板及板下独立柱基础。
设3层地下室;基础埋深-13.8m。
独立裙房为为框架结构,。
地下室抗水板厚300mm;主楼筏板厚度为1800mm。
3、地理环境
青海交易大厦项目位于西宁市经济开发区东川工业园区。
该项目由A座和B座两栋塔楼组成。
B座大厦北邻变配电室和信号塔,东邻金惠路,南邻沪宁路。
经现场踏勘:
该项目场外道路通畅,市政配套设施基本齐备;场内临时道路和临时办公用房已经修建完成
4、气象(侯)条件
西宁地区位于青藏高原东部,属半干旱高原大陆性气候,其特点是干燥多风,夏季凉爽,冬季寒冷,降水量少,蒸发量大,太阳幅射强和昼夜温差大。
据青海气象台多年观测资料,年平均气温5.7℃;1月份最冷,月平均气温-7.9℃;七月份最热,月平均气温17.2℃,历年极端最低气温-26.6℃,极端最高气温38.7℃。
近些年来气温有所上升,年平均降水量371.0mm,降水分配不均匀,一般多集中在6—9月,占全年总降水量的73%,并且具有7—9月降水集中、暴雨多的特点,多年平均雷暴日数29.2天,年最大蒸发量2095.8mm,最小蒸发量1454.3mm,平均蒸发量1676.8mm。
全年主导风向及冬季盛行风向均为东南风,年平均风速2.0米/秒,最大瞬时风速15.8米/秒,30年一遇最大风速18m/s,基本风压0.35KN/m2,历年最大积雪度18.0cm,基本雪压0.25KN/m2,年平均气压775.2HPa毫巴。
平均日照时数2748小时,日照百分率62.8%,平均相对湿度55%,最小相对湿度0%,最大绝对湿度20.0HPa,最小绝对湿度0.2HPa,平均绝对湿度6.0HPa,全年平均无霜期138天,雷暴雨日平均数24.2天。
工程名称
青海交易大厦Ⅱ标段
建设单位
西宁经济技术开发区发展集团有限公司
监理单位
青海省人防工程监理咨询有限公司
总承包单位
安阳建设(集团)有限责任公司
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5、混凝土结构概况
A座
B座
墙
柱
部位
四层及以下
五层~九层
十层~十四层
十五层以上
标高
21.200及以下
21.200~40.700
40.700~60.200及以上
60.200以上
强度等级
C50
C45
C35
C30
梁
板
部位
五层及以下
六层~十层
十一层~十五层
十六层以上
标高
21.200及以下
25.100~40.700
44.600~60.200
64.100及以上
强度等级
C40
C35
C30
C25
独立裙房和地下室
墙柱
均为C40
梁板
C35
部位或构件
地下室底板(含承台、地梁)
地下室外墙
地下室顶盖(室外区)
裙房、塔楼等屋盖
卫生间
水池/水箱/泳池等
抗渗等级
P8
P8
P8
P6
P6
P6
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2014)
3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2013)
4、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6、混凝土工程施工质量控制
7、本项目设计图纸
8、本项目施工组织设计
三、施工准备
3.1、施工技术准备:
检查图纸和资料,核对平面尺寸和标高,清楚危险因素和安全防护情况,进行三级安全教育,层层进行技术交底。
检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一,是否已经预留完毕,对后浇带等细部节点应重点检查,作好施工节点大样图,逐层进行技术交底,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
3.2、场地准备:
提前疏通混凝土罐车行驶路线,清出汽车泵、地泵架设位置,接通水电照明等。
3.3、人员、设备机具准备:
因在施工中连续浇注,必须保证混凝土工班人员充足(两班40人)轮流施工。
3.4、物资准备:
使用商品混凝土泵送施工,大方量特殊要求的砼提前与商砼公司沟通,作好材料计划。
并在浇注前明确浇注部位、浇筑方量、强度等级及外加剂。
后浇带梁板砼按图纸要求为掺高性能混凝土膨胀剂的补偿收缩砼,要求水中养护14天的砼限制膨胀率为0.03%,由试配试验决定,并符合规范的有关规定。
其他材料:
覆盖毛毯湿水,防止开裂。
如遇阴雨天气可用塑料薄膜覆盖已浇筑部分混凝土。
起保湿作用
地下室外墙水平施工缝、后浇带、膨胀加强带采用300宽3厚镀锌止水钢板及快易收口网。
四、施工方案
4.1砼总体方案、流程与通用要求
4.1.1总体方案:
本工程砼浇注以泵送入模为主,孔桩、地下室、1~4层主体采用汽车臂架泵直接浇注,5层及以上主体采用地泵浇注(塔楼安装垂直泵管固定位置),局部采用混凝土布料机、塔吊提升浇注。
墙柱梁板均由机械捣固,吊模位置和钢筋密集处辅以人工二次插捣。
4.1.2施工流程:
施工准备→砼浇筑令→商品砼生产与运输→现场质量验收→砼浇筑→砼养护拆模→质量验收评定及缺陷处理。
4.1.3混凝土施工一般技术措施
(1)砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净,检查钢筋的保护层垫块是否垫好,并浇水将模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。
(2)砼应及时送到浇筑点,在运输过程中,要防止产生离析,水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。
如运到浇筑点有离析现象,须在浇筑前按要求进行二次拌合。
(3)使用插入式振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐步移动的顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),振动上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距,应能保证平板覆盖已振实部分边缘。
(4)砼浇筑应连续进行,如须间歇,应在前层凝结之前,将次层砼浇筑完毕,其间歇最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定。
一般不超过2小时,超过时间应按施工缝处理。
间歇的最长时间应符合砼的工程及验收规范。
(5)浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞,预埋件和插筋有无移动,弯形和堵塞现象,发现问题应即行校正。
(6)在施工缝处继续浇筑砼时,已硬化的砼表现应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼,并充分湿润及冲洗干净,但不得有积水。
(7)砼浇筑完毕,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能达到保持砼有足够的湿润的状态。
养护期一般不小于七昼夜。
(8)评定构件砼强度质量试块,应在浇筑地点制作,试块制作的组数,每工作班不少于一组,每拌制100m3砼不少于一组,现浇楼层每层不少于一组。
4.2地下室底板砼浇注方案(详见大体积混凝土专项施工方案)
4.2.1底板大体积混凝土浇筑
1、在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、分层推进、循序渐进、依次到顶”的成熟工艺。
振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不得漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。
入模温度不得高于30℃
2、在每一下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面,沿图示方向推进,确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象。
详见下图:
混凝土的振捣示意图
3、混凝土采用机械振捣棒振捣,振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实,设置三道振动点:
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
4、混凝土表面用平板振动器来回振动两次,混凝土表面处理,应做到“三压三平”,先按板面标高用板揪压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨铁抹子压实、分两次抹平,以防混凝土表面裂缝出现。
5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
对于表面泌水,每层混凝土浇筑接尾声时,应人为将水引向低洼处,缩为小水潭,然后有用小水泵抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4小时内,将部分浮浆清掉,初步用刮尺刮平,然后用抹子搓平压实。
在初凝后,混凝土表面会出现龟裂,终凝前要进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
4.2.2后浇带与膨胀加强带
按图纸位置设置后浇带、膨胀加强带,在每道加强带两侧的上下层钢筋之间各设置两层孔径φ5mm钢丝网,钢丝网应与上下水平钢筋及竖向加固筋绑扎牢固。
地下室后浇带设300×3的止水钢板。
4.3地下室墙柱及梁板砼浇注方案
4.3.1墙柱
综合考虑现场场地条件,墙柱采用泵送浇注。
浇注墙柱砼时利用已支好的板模作为操作平台。
墙柱砼浇注后,清理板面,绑扎板筋,再浇梁板砼。
墙柱砼浇至梁底下50mm~100mm,统一以各区内的最低梁底为准。
(1)浇筑砼前,先填50-100mm厚的1:
2水泥砂浆结合,墙柱充分振捣,每层厚度不大于50mm,振动棒不得触动钢筋和预埋件。
墙体浇注采用斜面分层推进浇捣。
(2)墙、柱高在3m以内可直接下料浇筑,超过3m时,应用串筒或从门子洞内分段浇筑;浇筑后,门子洞应封实,并箍牢。
(3)砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝,应留在主梁下面5cm处的柱上。
若在特殊情况下,墙、柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,将砼施工暂时停止1-1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑,在砼初凝以前要保证连续浇注完成。
4.3.2梁板
施工区配置一台汽车泵,并按泵管布置进行平面分段,沿由西向东主浇注方向齐头并进连续浇注,各泵均由南向北布料。
(1)肋形模板的梁板应同时浇筑,浇筑方向由一端开始,用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成形,将达到底板位置时再与板砼一起浇筑,往前推进。
(2)与板连成整体的大断面梁单独浇筑时,其施工缝留设在板底20-30mm处。
浇筑与振捣紧密配合,每层均应振捣后再下料,梁底和梁侧部位注意振实。
梁柱交接处钢筋较紧密时,需用小直径振动器捣实。
(3)浇筑时,按标高控制板厚,砼浇筑振捣后用木抹平,并扫毛。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
(6)砼浇筑时,必须与钢筋工、木工配合,随时纠正钢筋、模板,从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。
4.4高层塔楼砼浇注方案
塔楼按单元分两个施工段布置两台泵、两台布料机,按优化分块、定向移动的原则组织施工。
每栋塔楼的泵位固定不变,砼竖向输送管按下图所示的方法固定于管道井中或外墙面,并与浇注楼层梁板支架分离。
墙柱与梁板分层一次性整浇时,浇注基本程序为“先低(墙柱),后高(梁板),连续作业,一次到顶”。
并注意在砼初凝前,对梁板与墙柱交接处的砼进行二次捣固(人工插捣),避免因两者间砼沉降差异导致板端裂缝。
4.5墙柱与梁板不同标号砼浇注方案
本座塔楼由于墙柱砼强度等级高于梁板砼,不同强度等级处用钢丝网进行分割。
节点处按下图所示范围浇注与墙柱同等级的砼,该部位砼可根据梁板泵送浇注速度事先分段浇注,或砼内掺缓凝剂后,全部节点事先一次性浇注完成(在不同强度等级或部位的砼浇注时个别泵位可能出现先浇低强度等级砼,后浇注高强度等级砼,或与之相反。
对于前者在更换砼之前,应洗泵一次,排尽管存的低强度等级砼)。
4.6砼表面标高控制表面处理
4.6.1标高控制:
为保证表面标高及平整度,在钢筋支架上焊垂直钢筋头ф10@4000*4000,然后用水平仪抄50线,在钢筋头上用红油漆标记,当浇筑到设计标高时,用水准仪和拉管线用2米长铝合金刮板以标记向下50cm为标准刮平砼表面,在收平后要用水准仪进行复核,以控制表面标高。
4.6.2表面处理:
在混凝土初凝前,用铝合金长括尺表面括平。
混凝土浇筑后约2小时左右待表面水收后,表面沿钢筋位置出现收水裂缝,用滚筒滚压数遍,用钢抹搓平再收面两次必要时收3次面,砼面需用扫把拉毛处理。
4.7混凝土的养护
砼浇筑完成后,应及时进行保温或保湿养护;养护方式选择应根据现场条件、气候条件、构件特点、技术要求、施工工艺等因素,常用养护方式有洒水、覆盖、喷涂养护剂等。
4.7.1砼养护时间应符合下列规定:
(1)采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,时间应根据水泥性能确定。
(2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的砼,不应少于14d。
(3)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,不少于14d。
(4)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
(5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
4.7.2洒水养护应符合下列规定:
(1)洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行,也可采用直接洒水、蓄水。
(2)当日最低温度低于5℃时,不应采用洒水养护。
4.7.3水平结构覆盖养护应符合下列规定:
(1)覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜+麻袋(棉被)、塑料薄膜+草帘方式。
(2)塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水。
4.7.4竖向结构养护应符合下列规定:
(1)地下室底层和上部结构首层竖向结构带模养护时间不宜少于1-2d;带模养护结束后可采用洒水养护方式,必要时采用覆盖或喷涂养护剂养护方式。
(2)其他部位可采用洒水养护,必要时也可采用覆盖或喷涂养护剂养护。
4.7.5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
4.7.6砼同条件试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同,并应采取措施妥善保管。
4.8砼拆模
墙、柱结构模板一般在砼浇筑结束1~2d后进行拆除。
梁、板、悬臂结构等现场必须留置同条件拆模砼试件;当拆模砼试件试验检测结果符合拆模条件,经项目总工程师、监理确认后,向现场施工员签署书面拆模令,方可组织拆模作业。
底模拆除时的混凝土强度要求见下表:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼强度等级值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
≥100
五、质量控制措施
质量控制流程见下图:
5.1.施工注意事项
5.1.1保证墙柱钢筋位置的正确,防止施工中发生倾斜偏位;
5.1.2混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件;
5.1.3加强混凝土的浇灌振捣,改善混凝土强度,提高抗裂性;
5.1.4混凝土尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上;
5.1.5混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得过长,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定;
5.1.6浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净;大体积混凝土浇筑过程中出现沁水现象时及时准备2台3Kw污水泵随时抽走。
5.1.7加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5.2检验检查
5.2.1对试验配合比和原材料,混凝土拌合质量,试验员、质量员全程监控;现场施工人员要检查混凝土入模质量,各工序严格进行交接,过程严格控制操作质量,质量检验人员要巡查各项工作的开展情况,对不符合要求的及时整改。
及时做好现场记录,完善相关资料。
5.2.2主控项目及一般项目:
见下表。
主控项目
1
外观质量严重缺陷
不应有
2
影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
不应有
一般项目
1
外观质量一般缺陷
符合要求
2
轴线位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30
4
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8,-5mm
6
电梯井
进筒长、宽对定位中心线
+25,0mm
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
7
表面平整度
8mm
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置(mm)
15mm
5.3质量缺陷处理
5.3.1混凝土结构缺陷分为一般缺陷和严重缺陷。
当混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响的,应属于一般缺陷;当混凝土结构尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时,应属于严重缺陷。
外观缺陷分类标准如下表所示。
混凝土结构外观缺陷分类标准
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位
缺陷
构件连接处砼有缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
5.3.2对施工中持续出现砼质量缺陷,项目总工程师应组织专题质量分析会,分析产生的原因,制定质量改进措施;对施工中出现严重质量问题构成质量事故的,项目经理应组织事故分析会,分析和查找原因,制定针对性改进措施,并且编制专项处理方案,经监理、设计认可后实施。
5.3.3对于出现的质量缺陷,项目部应组织专人负责进行修补处理;作业班组不得未经分管技术人员同意擅自进行处理。
5.3.4一般缺陷修整措施
(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应先凿除胶结不牢固部分的混凝土并清理表面,再洒水湿润后用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平。
(2)对出现的微小裂缝做表面封闭处理。
(3)连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。
5.3.5严重缺陷修整措施
(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应先凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位并清理表面,再支设模板与洒水湿润,涂抹混凝土界面剂,采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实,养护时间不应少于7d。
(2)裂缝修整措施:
对于地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件,均应注浆封闭处理,注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。
对于不接触水介质的构件,可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭。
六、安全文明施工措施
6.1对于输送管布置周围及搅拌站周围,设置安全警戒区。
6.2施工操作人员一律须佩带好安全帽,操作振动器,应穿绝缘胶鞋,带绝缘手套。
6.3震动器应安放在牢固可靠的脚手板上,移动时应关好开关,发生故障时应立即切断电源。
6.4输送管道接头、管卡必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修时,必须卸压。
6.5在使用混凝土输送泵进行浇筑时,严禁施工人员或其他人员站在泵管前端,以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
6.6由于浇筑混凝土需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间,以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
6.7在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土,并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导,以免影响市容环卫。
6.8在施工过程中做好噪声控制工作,防止噪声扰民。
七、应急措施
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,应做好充分的预防、准备工作。
施工过程中可能发生的事故主要有:
机械伤害、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。
7.1、机械伤害:
形成原因:
工具房、机械缺陷误操作,防护不到位
应采取的控制措施
设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;停机时要拉闸、断电、上锁。
7.2触电事故:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
7.3物体打击应采取的控制措施:
轻拿慢放,规范作业,注意安全。
应经常检查所用工具,确保安全有效。
7.4其他人身伤害事故处理:
当
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