农桥漫水桥涵管桥工程普通及钢筋砼工程施工方案与技术措施.docx
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农桥漫水桥涵管桥工程普通及钢筋砼工程施工方案与技术措施
农桥漫水桥涵管桥工程普通及钢筋砼工程施工方案与技术措施
一、基本情况
本标段普通及钢筋砼主要指农桥、漫水桥、涵管桥工程的砼及挡土墙工程的砂浆抹面,砼工程量为1062.44立方米。
二、引用标准和规程规范
工程施工过程中,要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。
引用标准和规程规范如下:
《吉林省土地开发整理工程建设标准》;
《灌溉与排水工程设计规范》(中华人民共和国国家标准GB50288-99);
《机井技术规范》SL256—2000;
《农田排水工程技术范》SL/T4—1999;
《堤防工程施工规范》SL260—98;
《水闸施工规范》SL27-91;
《泵站技术规范》SD204-86;
《农田灌溉水质标准》GB5084-92;
《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
其他相关行业的工程建设标准或规范。
三、施工方案
砼采用分仓施工,0.4m3砼搅拌机搅拌,水平运输采用双胶轮车,垂直方向采用泻槽运输运,人工入仓。
四、施工方法
(一)基础清理
1、建筑物基础面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
2、在老砼上浇筑前,进行凿毛,把基面碎渣等清除干净,并用水湿润,铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与砼浇筑强度相适应。
(二)混凝土原材料
1、水泥
(1)水泥品种及标号必须符合设计要求;
(2)进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料,同时试室取样复检,合格后方可使用,取样按同标号,同品种,每200t一组试样。
(3)运输:
水泥运输、储存要分批有序,防止受潮。
(4)贮存:
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、骨料
(1)生产出的骨料进场前须到当地试验室进行常规物检,同时试验室应对其含泥量、超逊径、针片状等进行试验,合格后方可使用。
(2)骨料按粒径不同应分别堆放,严禁相互混杂或混入泥土,粒径大于40mm的骨料堆存高度不得超过3m。
(3)细骨料的质量技术要求规定如下:
①细骨料的细度模数,应在2.4~3.0范围内;
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;
③砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证;
④其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001的规定。
(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定:
①粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分级,采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题;
③含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用;
④其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。
3、外加剂
(1)按设计要求正确使用外加剂;
(2)外加剂进场要有质量合格证明,并进行复检,合格方可使用。
(3)外加剂使用时无论是干掺或是湿掺,均应有专人负责,计算精确。
湿掺时,浓度须均匀,混凝土生产过程中须有专人填加、搅拌。
4、水
(1)凡适于饮用的水,均可拌制和养护混凝土。
(2)使用非饮用水时,要对水质进行检测,合格方可使用。
(三)材料计量
1、水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。
2、水通过电子继电器计量其流量,外加剂溶液通过量杯计量,粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量,装入塑料袋内,随取随用。
(四)混凝土配合比
按照设计砼强度、抗冻、抗渗指标进行砼配合比委外试验,委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位,根据试验室出具的理论配合比,结合现场的骨料含水率、超逊进径等情况进行配合比调整,使之成为施工配合比,并现场试拌,检测混凝土的和易性,坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求,并成型两组试块,进行标准养护,养护3天和28天分别进行抗压试验,以检验其强度是否达到设计指标。
水灰比最大允许值下表
混 凝 土 部 位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上(坝体外部)
0.60
0.65
上、下游水位变化区(坝体外部)
0.50
0.55
上、下游最低水位以下(坝体外部)
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
混凝土的坍落度,根据建物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度应在3~5cm范围内。
(五)混凝土拌制
混凝土拌制由8台0.4m3搅拌机来完成,每台搅拌机每小时生产能力Q=0.35m3×60min÷3min×0.8(工作时间利用系数)×0.85(机械利用率)=4.76m3/h砼,按每天工作8个小时,1个台班计算,砼的拌制强度4.76m3/h×8h×1台×1个台班=38m3/天,满足砼的最大浇筑强度。
混凝土拌制应通过试验确定,最少拌和时间应不少于下表规定。
混凝土纯拌和时间(min)
拌和机容量(m3)
最大骨料粒径(mm)
坍落度(cm)
2~5
5~8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
砼拌和见下图:
(六)混凝土运输
混凝土水平运输采用双胶轮车,垂直运输采用泻槽。
(七)混凝土浇筑
1、混凝土自由下落高度不应大于2m,如果超过采取缓降措施。
对于建筑物高度为6~10m左右的采取分2-3次浇筑施工。
2、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。
3、浇筑前,在下层砼面先铺一层2~3cm水泥砂浆,水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。
4、混凝土入仓,人工平仓,由低向高,保持混凝土面水平上升。
5、不合格的料严禁入仓,已入仓的混凝土应予以清除,并按弃料弃至指定地点。
6、严禁在混凝土浇筑过程中,向混凝土仓内加水。
如发现混凝土和易性较差,应采用加强振捣等措施,以确保质量。
7、人工振捣,采用软轴插入式30cm或50cm振捣棒振捣,振捣时按一定次序(梅花形或方形)进行,边角部位应加强振捣,以免漏振,振至表面泛浆、砼不在显著下沉时为止,振捣后永久外露表面应抹平压光。
8、混凝土浇筑应有连续性,若超过混凝土允许间歇时间,则按工作缝处理。
9、分层浇筑混凝土的铺料厚度,应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,允许铺料最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。
砼浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣机
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250mm
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150mm
附着式
外挂
300
9、混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
10、混凝土表面的修整
(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
顺序
项目
混凝土结构的部位(mm)
模板平整度
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平(有2m直尺检查)
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
(2)混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补,修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位应按施工图纸的规定。
(八)混凝土养护
1、在混凝土浇筑完后的12~18小时内开始养护,洒水铺设毡布湿润养护。
2、在高温、干燥、严热的气候条件下,混凝土的养护时间不得少于28天。
混凝土期养护时间
混凝土所用水泥种类
养护时间(天)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
(九)伸缩缝安装
1、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复,处露铁件应割除。
2、伸缩缝采用沥青木板,按设计长、宽、厚进行加工,与混凝土面接触紧密。
五、施工工艺流程
六、施工技术措施
(一)混凝土质量控制
1、水泥品种、标号等级均符合设计要求,进场后均需复检,合格方可使用
2、外加剂、水满足设计和《规范》要求,外加剂溶液浓度均匀、稳定,每天应检测1~2次。
3、骨料品质:
骨料在拌和场每班至少进行三次常规物检。
(1)细骨料的质量技术要求
项目
指标(%)
备注
天然砂中含泥量
其中粘土含量
<3
<1
含泥量系指粒径<0.08mm
人工砂中的石粉含量
6~12
坚固性
<10
云母含量
<2
比重(吨/m3)
>2.5
轻物质含量
<1
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量
<1
有机质含量
浅于标准色
(2)粗骨料的质量技术要求
超逊径含量以圆孔筛检验,其控制标准:
超径小于5%,逊径小于10%
项目
指标
备注
含泥量(%)
D20,D40粒径级<1
D80,D150粒径级<0.5
不含粘土团块
坚固性(%)
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫化物及硫酸盐含量
<0.5
有机质含量
浅于标准色
比重(吨/m3)
>2.55
吸水率(%)
<2.5
针片状颗粒含量(%)
<15
碎石经试验论证,可以放宽25%
(3)骨料含水量每班检测二次,在雨雪后就加密检测。
4、配合比严格按试验室下料单计量拌和,配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变,严禁擅自更改配合比,施工过程中要严格控制水灰比。
5、现场混凝土坍落度的检查,每班在机口应进行四次,在仓面应进行两次。
此外,在取样成型时,应同时测定坍落度,混凝土的坍落度应控制在设计规定的范围之内。
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)应符合下表:
建筑物的性质
标准圆坍落度
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5cm
配筋率不超过1钢筋混凝土
5~7cm
配筋率超过1钢筋混凝土
7~9cm
坍落度允许偏差如下表
坍落度cm
允许偏差cm
≤4
±1
4~10
±2
>10
±3
6、混凝土拌和时水泥、骨料计量使用500kg磅秤,水根据流量计量,误差范围:
水泥、水、外加剂±1%,骨料±2%。
每班至少检查各种原材料的重量三次,计量器具应随时校正。
混凝土含气量的检测每班至少两次,其变化范围应控制在±0.5%以内。
混凝土的纯拌和时间不应少于2分钟
7、运输要尽量缩短时间及转运次数,保证运输过程中混凝土的质量,在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
因间歇时间过久,混凝土产生初凝,应作废料处理,严禁在中途加水后运入仓内。
垂直运输自由下落高度不宜大于2m,应设有缓降措施。
8、混凝土浇筑振捣由专人负责,振捣标准:
混凝土表面泛浆,表面不再下沉,不出现气泡为好。
浇筑时由低上高,分层铺料,不合格的料严禁入仓。
振捣器应垂直插入混凝土中,按顺序振捣,不得漏振,上层混凝土振捣时,应将振捣器插入下层混凝土中5cm左右,振捣器距模板的距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
9、浇筑过程如遇下雨,用雨布遮盖仓面,雨停继续浇筑,如时间过长,混凝土终凝则进行凿毛,清理施工缝面,再浇筑混凝土。
10、混凝土浇筑应保持连续性,高温时间间歇时间不超过1小时,超时不能重塑者,按工作缝处理,相邻两块间浇筑混凝土的间歇时间不得小于72小时。
11、试件取样:
抗压强度每100m3取一组(或不足100m3每浇筑一仓取样一组),抗冻、抗渗试件,每1000m3取一组,标准养护。
(二)混凝土降温控制措施
混凝土若在高温季节施工时,必须采取降温措施,控制混凝土温度不超过28℃,根据施工现场的气象特征,采取相应的措施。
1、原材料
(1)骨料场搭设凉棚,喷水雾降温(砂子除外)。
(2)设地下储水池,降低水温。
2、运输工具要有隔热、遮阳措施。
3、浇筑仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温,必要时设置凉棚。
4、混凝土浇筑应在早晚进行,避开中午最热时间段。
(三)混凝土抗冻措施
1、确保水泥品种,尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、掺加早强防冻剂。
3、保证拌和时间(通过试验确定最佳拌和时间)。
4、对拌和水进行加温,骨料进行加温。
5、采取蓄热法养护。
6、严格控制水灰比,入仓混凝土坍落度要符合规范要求。
七、资源投入
本项工程拟投入8台0.4m3砼搅拌机,500kg磅秤6台,胶轮运输车30辆,8t自卸车6台,插入式振动器18台,投入人力180人。
八、成品保护措施
(一)在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或进行施工操作。
(二)在拆除模板时不得强力拆除,以免损坏结构棱角或砼面。
(三)保持砼表面的清洁,不得做测量标记,不应在砼面上乱涂乱画,以免影响美观。
(四)在模板拆除后,对易损部位的结构棱角(如方柱的四角)应采取有效措施予以保护。
(五)拆除模板时,不得碰撞砼面,不得乱扒乱撬,底模内砼应满足强度要求后方可拆模;拆模前,应先退对拉螺栓的两端配件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放。
(六)安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构,如需开洞的,要制定处理方案,并报经设计同意,方可施工。
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