PVC管安装工艺标准.docx
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PVC管安装工艺标准
'*
第三节UPVC管施工方案
一、工程大要
PVC-U管道的特点:
质量轻、光洁好、雅观、介质阻力小、组配灵便方便、
安装省时省力、因此,PVC-U管道在化工行业中应用及为广泛。
二、管道安装的施工准备
2.1、施工具备条件:
1〕、设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审;
2〕、按赞同的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;
3〕、资料、施工力量、机具等能保证正常施工;
4〕、施工场所及施工用水、用电、资料贮放场所等临时设施,能满足施工需
要。
2.2、管道安装前,应认识建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其
它工种的配合措施。
安装人员必定熟悉管、配件的性能,掌握根本的安装要点,
严禁盲目施工。
2.3、管道系统安装前,对付资料的外观和接头配合的公差进行认真地检
查,必定去除管材及管件内外的污垢和杂物,管道系统安装中止或达成的敞口处,
连接
应随时封堵。
2.4、管道安装前应具备的工具〔详见表2.1〕
表
作业工程工具种类
锯管及坡口细齿锯、割管机、倒角器、板锉、量尺、记号笔
清理工作面冲刷剂、砂布、干布
粘接连接毛刺刀、专用粘合剂、插入机、绳、毛刷
法兰连接扳手
安装检查塞尺
'*
三、管道安装、维修及技术要求
3.1管道配管与粘接
3.1.1管材的加工:
管材量取长度决定此后,可用钢锯、手工割锯、曲线
锯、小园锯片盘据。
盘据后,两端应保持平展,用锉刀除去毛边,并依照不同样大
小管材要求进行倒角,一般倒角为1×45°至5×45°,倒角不宜过大。
配管时,对付承插口的配合程度进行检验,将承插口进行试插,自然
试插深度以承口长度的2/3为宜,并做上标记。
管配件粘接时,依照不同样大小承口长度的内外接触面,必定要用棉纱
或干净剂清理干净,尔后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂,不能漏涂,并合适,其
详尽方法见表
3.1:
表
序号
管材公称直径〔DN〕
接口数/32OZ
1
DN15
300
2
DN20
200
3
DN25
125
4
DN32
105
5
DN40
90
6
DN50
60
7
DN65
50
8
DN80
40
9
DN100
30
10
DN125
20
11
DN150
10
12
DN200
5
13
DN250
2-3
14
DN300
1-2
'*
15
DN400
16
DN500
17
DN600
注:
以上为实验数据,使用途合不同样其数量会有所不同样,以上数据仅供参照,
其中
PVC-U胶水需厂商装备的专用胶水。
3.1.4、涂完粘合剂后,应马上将管材插入管件承口,并旋转
1/4
圈,将
管材插入管件插口的终端,组合在合适地址如:
管径〔
DN15-50〕约
2-3
分钟后
〔不能够再翻开或变换方向〕。
同时必定保持表3.2所规定的时间,以防范接口脱
滑。
粘接接合最少保持时间
表
公称直径DN
50以下
65-150
200以上
保持时间〔s〕
>30
>60
>90
3.1.5、本卷须知:
管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。
若是
连接口周围的粘合剂溢出不连续,表示涂抹的粘剂量缺乏,应将接头重装,过分
溢出局部的粘合剂,应用棉布擦掉,并保持管道表面干净。
3.1.6、初粘接好的接头,应防范受力,须静置固化一段时间前面可连续安
装见表3.3。
静置固化时间
表
温度范围
管
道尺
寸
℃
DN15-32
DN40-50
DN65-200
DN250-400
>400
15~40
2min
3min
30min
2h
4h
5~15
5min
8min
2h
8h
16h
-10~5
10min
15min
12h
24h
48h
3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防
止撞击和阳光直射。
'*
若是管道使用在高温、高压或振动较大部位的情况下,建议在粘接口
部位用玻璃钢〔FRP〕加强〔如泵进出口,换热器进出口等〕。
3.1.9PVC-U管配件在常温下是牢固的,不易损坏,但搬运施工时,特别注意
出现抛仍现象,因此必定在运输、装卸和堆放过程中防范激烈碰撞,要轻拿轻放,
要放平垫实的条件下进行堆放。
3.1.10PVC-U管在阳光暴晒下易变形和老化,因此短期堆放应予掩饰,长远
堆放应放置于棚库内。
3.1.11对受阳光照射的明敷设管道,应采用隔热措施。
在PVC-U管道的各配水滴、受力点处,必定采用可靠的固定措施。
3.1.13水泵出口PVC-U管道办理措施
PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱,要保证UPVC管道的止常运行,
需要做好以下措施:
1〕.防震在水泵底部地角螺丝要完好紧固,省得使管材连带震动遇到损坏。
必定在水泵出水口与PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接,并且与钢管连接的
PVC-U管道不能够有偏轴现象,防范水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遇到破
坏。
2〕、加固凑近水泵的PVC-U管道管卡固定,并且管卡与管道之间加一层橡
胶垫片,防范管道颤抖对管材表面及管体的损坏。
3〕、PVC-U管不易承受其他金属配件或阀门的重量。
“管道上设置阀门、消
火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承,必定设置固定支墩〞。
另
外,水泵周边出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成伤害,因此在分水
点处都需要做固定支撑。
3.2、室内、外管道的敷设
3.2.1室内明敷管道应在土建掩饰达成后进行安装。
安装前应第一复核预
留孔洞的地址可否正确。
3.2.2管道安装前,第一按要求设置固定管卡。
地址应正确,埋设应平展、
'*
牢固;管卡与管道接触应亲密,但不得伤害管道表面。
3.假设采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管间应采用塑料带或
橡胶物隔垫,以防将管道表面夹伤。
不得使用其他硬物隔垫。
3.在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,
并尽量凑近金属管配件。
3.2.5PVC-U管道最大支撑间距参照表
以以下图所示:
表
单位:
温度℃
规格
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
400
m
3
23
38
49
3
60
71
82
1
1
1
1
1
*上表数据以连续跨距间隔和输送比重1.0以上流体为基础。
3.塑料管道穿过楼板时,必定设置保护套管,套管可采用塑料管;穿
屋面或水箱时必定采用金属套管。
套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm,并采用严格的防水措施。
3.塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得逼迫校正,省得
造成应力集中而损坏管材。
3.塑料管道与其他金属管道并行时,应保持必然的距离。
假设设计无规
准时,一般不小于100mm。
并行时,塑料管道应在金属管道的内侧。
3.塑料管道的设置应远离热源,最少应距热源边缘400mm以外,严禁
在热源上方穿越。
3.3管道焊接及维修
假设施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法维修,
当管材大面积损坏需更换整根管时,可采用双承口或法兰连接件去更换管材。
渗
漏较小时,可采用焊接或粘接方法维修。
用双承口或法兰连接换管的办理:
切掉全部损坏的管段,与双承口
或法兰连接收端上,标出插入长度的标线,将插口端毛刺去除并倒角,尔后确定
代替管长,并且代替管上也要划出插入长度的标记,将代替管插入到双承口连接
'*
件或法兰插口底部。
3.3.3PVC-U的热风焊接说明
PVC-U管道系列产品维修一般采用热风焊接工艺。
热风焊接有压缩空气经焊
枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。
尔后,用这种经过预热的气体加热
焊件和焊条,使之到达粘稠状态,从而在不大的压力下得以接合,这种方法简称
为热风焊接。
此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。
焊接维修本卷须知
1)、应使焊接部位无聊,同时去除其表面的灰尘、油污和其他杂质;在粘接口处焊接维修时,只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。
2)、在维修略微渗漏时,一般焊接一条焊道,在较严重的渗漏部位,一般焊接3-5条焊道;采用多层焊接时,要冷却一段时间后再进行下一层焊接。
需保持合适的温度和压力,热空气温度控制选择应依照不同样焊条材质及环境下而定,
PVC-U在160-190℃,过热能使资料变形或碳化,压力过高能以致冷却后焊缝的
破裂。
3)、焊接维修管道时,焊枪应不断上下摇动,使焊条及焊件均匀受热,并使焊条充分熔融,但不得有分解及烧焦现象。
4)、焊条应排列亲密,不得有空隙,焊道应高出被维修部位周围各9-13mm;
CPV-U管道维修需厂商装备的专用焊条焊接。
3.3.5、对粘接剂粘接处渗漏的办理,可采用粘接剂补漏法维修。
此法须先
排干管内水,并使管内形成负压,尔后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。
由于管
内负压,粘接剂被吸入孔隙中,而到达止漏的目的。
四、管道系统的试压及试验标准
4.1、管道系统的试压
4.1.1、直径大于110mm〔DN100以上〕,长度大于50m的PVC-U化工管道
应进行水压试验〔在没有水源条件的地方赞同采用气压试验〕,以检验其耐压强
度及密封性。
'*
4.1.2、PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定,对于无节点连接
的管道,试压管段长度就不宜大于,有节点的管段试压长度不宜大于1km。
4.1.3、管道试压前必定做好以下准备工作:
1〕、对管道、节点、接口、支墩等其他隶属修筑物的外观以及回填情况进行
认真的检查,并依照设计用水平仪检查管道可否到达正常排气及放水。
2〕、对试压设施、压力表、放气管及进水管等设施加以检查,要保证试压系
统的严实性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行
认真检查。
3〕、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板,将所
有敞口堵严。
4.1.4、管道的水压试验应吻合以下程序:
1〕、对粘接连接的管道,水压试验必定在粘接72h前面可
进行试压。
2〕、将试压管道尾端封堵,缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内空气,
管道充满水后,在无压情况下最少保持浸泡12h。
3〕、进行管道严实性试验,将管内水压加到,并保持试验压力2h,
检查各部位可否有渗漏或其他不正常现象。
为保持管内压力可向管内补充水量。
4〕、严实性试验合格后进行强度试验〔或严实性最后试验〕,管内试验压力
不得高出设计工作压力1.5倍,最低不宜小于,并保持试压2h也许满足
设计的特别要求。
每当压力降落0.02Mpa时,那么应向管内补充水量。
漏水量的计
算值为保持压力所增补充的水量,依据有无异常和漏水量来判断强度试验的结
果。
4.1.5、试验后,将管道内的水放出。
4.2水压试验标准
4.2.1条水压试验标准
1)、严实性试验
'*
在严实性试验时,假设在2h中无渗漏现象为合格。
2)、强度试验
在强度试验时,假设漏水量不高出下表中所规定赞同值,那么试验管段能承受强
度试验。
管外径〔mm〕
每公里长管段上赞同水量〔L/min〕
63~75
0.2~
90~110
0.26~
125~140
0.35~
160~180
0.42~
200
225~250
280
315
400
4.2.2条试压时应本卷须知:
1)、对于粘接连接〔快速连接〕的管道须在安装达成或在沟槽回填至要求后,并最少48h后才能进行试压工作。
2)、水压试验从前,对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施,但接头部位必定明露。
3)、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的牢固性。
假设采用混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,使其到达额定的抗压强度。
4)、试压时向管道注水同时要排掉管道内的空气,水须慢慢进入管道,以防发生气锤或水锤。
5〕、试压合格后,须马上将阀门、消火栓、安全阀等地方设的堵板撤下,恢
复这些设施的功能。
'*
五、管道接头处玻璃钢围绕工艺
对于外包玻璃钢的塑料PVC-U管道,在管材与管配件粘接后,还需加包必然
厚度的玻璃钢,用以加强粘接处的强度,其详尽工艺以下:
5.1、管材与管配件粘接后,未包玻璃钢的地方〔大概有10mm-20mm〕需清
理干净,涂上一层UPVC粘合剂
5.2、待粘合剂无聊后,以秙切毡一层,厚玻璃纤方格布或玻璃丝八层
的序次,用树脂浆每一层逐一涂刷〔树脂配方:
每公斤固化剂15g,促进剂一般
5g,也可按当地的气温而定,越高越少〕,直到填满,与原管材厚度一至。
5.3在填满未包玻璃钢处后,再用0.4厚玻璃纤方格布四层,0.18玻璃纤方
格布四层用树脂涂刷,围绕宽度为70mm-100mm。
六、施工安全
6.1、胶粘剂及干净剂的封盖应随用随开,不用时应马上盖严;严禁非操
作人员使用。
6.2、管道粘接操作场所,严禁明火和吸烟;通风必定优异。
集中操作场
所,还应设置排风设施。
6.3、管道粘接时,操作人员应站在上风向,并应配戴防范手套、眼镜和
口罩等,防范皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
6.4、操作场所应保持室内空气流通,不得密闭。
6.5、管道严禁攀踏或借作他用、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑等。
七、工程查收
7.1、管道系统,应依照工程施工的特点,进行中间查收和竣工查收。
中
间查收应由施工单位会同建设单位进行;竣工查收应由主管单位组织施工、设计、
建设和有关单位联合进行。
并应做好记录、签署文件、立卷归档。
7.2、隐蔽工程在隐蔽从前,必定进行水压试验。
施工达成的管道系统,必
须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时,
应采用可靠的防冻措施。
'*
7.3、竣工查收时,应具备以下文件:
1〕、施工图、竣工图及设计改正文件;
2〕、主要资料、制品、零件的出厂合格证或检验记录;
3〕、隐蔽工程查收记录和中间试验记录;
4〕、水压试验和通水能力检验记录;
5〕、生活饮用水管道的通水冲刷和消毒记录;
6〕、工程质量事故办理记录;
7〕、工程质量检验评定记录。
7.4、竣工质量应吻合设计要求和本规程的有关规定。
竣工查收时,应重
点检查和检验以下工程:
1〕、坐标、标高和坡度的正确性;
2〕、连接点或接口的齐整、牢固和密封性;
3〕、支承件和管夹的安装地址和牢固性;
4〕、化工系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水滴是
否全部到达额定流量;
5〕、对有特别要求的建筑物,可依照管道部署,采用分层、分段进行通水检
验;
6〕、仪表的矫捷度和阀门启闭的灵便性。
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