真空断路器的开距与超程.docx
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真空断路器的开距与超程
真空断路器的开距与超程
超程与开距是真空断路器中十分重要的两个参数,在实际的运营工作中都会涉及到。
超程也叫超行程,是指动、静触头接触后,机构将继续超行程运动,超出动静触头的位置的那部分。
而开距的意思是断路器的动触头与静触头断开后的距离。
但现实中,还要了解这两者的具体作用和测量、调整。
超程的主要作用
a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力;
b)触头闭合时能利用触头弹簧力缓冲,减小弹跳;
c)在触头分闸时,使动触头获得一定的初始的动能,拉断熔焊点,提高初始分闸速度,减小
燃弧时间,从而提高介质恢复的速度。
同时如果超程太小,就不能保证触头在烧损后应有的触头压力,同时,初始分闸速度变小,会影响真空开关的开断关合和动热稳定性能,甚至产生重合闸弹振。
若超程太大,会增加操作机构的合闸功,使合闸变得极不可靠。
真空开关的超程取额定开距的15%~40%左右,10 kV
级真空开关的超程一般取3~4 mm。
现在的真空开关动静触头之间的接触一般采用平板接触,要保证接触良好,就要保证相当的接触压力,超程是指开关动静触头接触后,触头弹簧的压缩行程,其目的是为了保证接触压力,从而保证开关接触良好。
真空断路器开距与超程的调整
弹簧操作机构中储存的能量,在合闸过程中,一部分转化为断路器的合闸功,一部分给分闸弹簧储能,一部分给真空断路器的触头弹簧储能(超程),剩下的则用于克服摩擦力。
分闸弹簧拉伸,为分闸做准备。
一般情况下操动机构和真空断路器用一连杆连接。
当连杆较长时,一般采用“拉合顶分”的方式。
连杆较短时可采用相反方式。
仅调节连杆改变断路器的开距和超程大小,不能达到最好的配合。
必须使弹操机构合分正常,再改变油缓冲器的位置和断路器绝缘拉杆长短,调节最佳机械特性参数。
一般情况下,主要的调整真空断路器的开距方法有以下三种方法
(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆,开距小则紧几扣,开距大则松几扣。
(2)转动灭弧室。
此法属微量调节,特别适用于同期性的调整。
(3)调整分闸限位的厚度。
此法一般由制造厂在产品出厂时已调好,维护、检修时不宜采用。
这些就是关于真空断路器开距和超程的作用和调整方法的理解,不过在实际生活中必须注意的这两个方面都存在可变因素,必须根据具体情况进行测量并制定合理的调整方案,不可盲目。
接触器的主触头有双断点桥式触头和单断点指形触头两种形式。
前者的优点是具有两个有效的灭弧区域,灭弧效果好。
通常,额定电压在380V及以下、额定电流在20A及以下的小容
量交流接触器,利用电流自然过零时两断口的近阴极效应即可熄灭电弧。
额定电流为20~80A
的交流接触器,在加装引弧片或利用回路电动力吹弧的条件下,再有双断口以配合,就能有效地灭弧,但为可靠起见有时还需加装栅片或隔板。
若额定电流大于80A,交流接触器的主触头虽是双断口的,其灭弧定必须加装灭弧栅片或采用其他灭弧室。
通常,双断口触头开距较小,结构较紧凑,体积又小,同时还不用软连接故有利于提高接触的机械寿命。
然而,双断口触头参数调节不便,闭合时一般无滚滑运动,不能清除触头表面的氧化物,故触头需用银或银基合金材料制造,成本较高。
单断口指形触头在闭合过程中有滚滑运动,易于清除表面的氧化物,保证接触可靠,故触头可用铜或铜基合金材料制造,成本较低。
但触头的滚滑运动会增大触头的机械磨损。
由于只有一个断口,触头的开距要比双断口的大,故体积也较大,同时动触头需通过软连接外接,以致机械寿命受到限制。
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