7号机组脱硝设备及烟道油漆施工技术措施.docx
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7号机组脱硝设备及烟道油漆施工技术措施
目录
1工程概况1
1.1工程概况1
1.2工程量统计1
1.3施工工期1
2编制依据1
3作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员2
3.3作业工机具3
3.4材料和设备3
3.5安全器具4
3.6工序交接4
4作业程序和方法4
4.1施工方案4
4.2施工工艺流程4
4.3施工方法和要求4
5保证工期的措施6
5.1影响工程进度的因素6
5.2工期保证措施6
6技术经济分析6
7质量控制点的设置和质量通病的预防6
7.1质量目标7
7.2质量标准及要求7
7.3质量保证措施7
7.4质量通病及预防措施8
7.5作业过程中质量控制点的设置9
8作业的安全要求和环境条件10
8.1作业的安全要求10
8.2文明施工标准11
8.3国家工程建设标准强制性条文要求11
8.4应急预案12
9附录12
附录一13
附录二14
附录三16
7号机组脱硝设备及烟道油漆施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为国电北仑电厂三期2×1000MW工程7号机组烟气脱硝工程。
1.1.2工程特点
本工程为国电北仑三期扩建工程为2×1000MW机组,油漆设计由北京国电龙源环保工程有限公司完成。
主要包括全厂支吊架、空气罐、氨气稀释风机、声波吹灰器、氨气管道等设备及管道。
1.1.3技术特性
脱硝设备及烟道最后一道面漆在锅炉启动前完成,相关补伤、补漆工作结束后开始。
1.2工程量统计
序号
设备名称
数量
备注
1
脱硝设备及烟道
--
参照设计清册
2
支吊架
--
参照设计清册
3
空气罐
--
参照设计清册
4
氨气管道
--
参照设计清册
1.3施工工期
脱硝设备及烟道油漆施工在热机安装完毕正式移交后开工,随安装进度安排施工。
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
3
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
1996年版
4
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2006年版
6
《火力发电厂保温油漆设计规程》
DL/T5072-1997
7
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
8
《保温油漆施工说明-热机部分》
F300103S-J0113-10
9
《保温油漆材料清册》
F300103S-J0114
10
《保温油漆施工说明-除灰部分》
F300103S-C0103-10
7
电除尘厂家图纸
图号2F684.21
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
脱硝设备与烟道油漆开工前,首先进行图纸会审,根据施工图纸确定施工方案,编写措施,措施审批后进行施工技术交底。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
负责本施工项目的安全技术工作。
组织编写施工技术措施,主持技术交底。
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
班长
4
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
高级工
3
质检员
1
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集整理工作。
对不合格的工序有权责令整改,并禁止下道工序的施工。
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
持证
4
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
5
油漆工
40
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
中、初级工
6
架子工
10
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工证书。
持证
3.3作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
磨光机
100
台
15
新
2
钢丝轮
100
个
500
3
钢丝刷
把
50
4
砂布
张
200
5
油漆桶
个
15
6
板刷
4寸
把
50
7
板刷
3寸
把
50
8
破布
公斤
20
9
腻子刀
把
40
10
测厚仪
台
1
检测油漆厚度
3.4材料和设备
作业材料统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
防锈漆
435
Kg
22278.5
参照设计清册
2
沥青底漆
403
Kg
360.5
参照设计清册
3
铁红醇酸底漆
789
Kg
67.5
参照设计清册
4
云母氧化铁酚醛底漆
89
Kg
15199
参照设计清册
5
醇酸磁漆(黄)
213
Kg
61
参照设计清册
6
调和漆(黑)
596
Kg
70
参照设计清册
7
调和漆(浅蓝)
0
Kg
18
参照设计清册
8
调和漆(浅绿)
731
Kg
176
参照设计清册
9
调和漆(天蓝)
879
Kg
138.5
参照设计清册
10
调和漆(银灰)
0
Kg
496
参照设计清册
11
云母氧化铁酚醛面漆
229
Kg
6837
参照设计清册
12
玻璃布
674
㎡
2404
参照设计清册
13
塑料布
558
㎡
400.5
参照设计清册
14
稀释剂
Kg
225
参照设计清册
3.5安全器具
作业安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
50
正确使用
2
安全带
条
50
正确使用
3
防护眼镜
副
50
正确使用
4
水平扶手绳
m
500
正确使用
5
防坠绳
m
500
正确使用
6
攀登自锁器
个
50
正确使用
7
速差自控器
10m
个
50
正确使用
8
安全网
片
150
正确使用
9
三级电源盘
面
1
正确使用
10
防火毡
㎡
200
正确使用
3.6工序交接
脱硝设备与烟道油漆进度跟随吊装施工进度进行,保证施工不影响后续施工。
脱硝设备与烟道油漆防腐与热机配合施工,验收合格后及时进行油漆补刷,减少设备管道锈蚀情况。
4作业程序和方法
4.1施工方案
脱硝设备设备及烟道油漆防腐施工开工前,首先依照作业指导书制定施工计划及安全预防措施并对施工人员进行安全技术交底,在确认工序交接签证后方可开始进行。
所使用的材料必须经检测合格后方可施工。
除锈采用磨光机打磨施工。
4.2施工工艺流程
4.2.1设备及烟道油漆施工工艺流程
油漆准备→表面除锈→组织验收→涂刷一道底漆→涂刷二道底漆→涂刷一道面漆→涂刷二道面漆→整体验收、签证
4.3施工方法和要求
4.3.1基底处理:
对于施工设备及管道表面,应首先将油垢、灰尘、铁锈清除干净,对于油垢,可用布蘸稀释剂擦拭干净;对于铁锈的清除,采用机械除锈。
4.3.1.1机械除锈:
使用角向磨光机安装钢丝轮进行打磨。
a)首先将被涂面表面油污用布蘸稀释剂擦拭干净;
b)中锈和轻锈可用磨光机安装钢丝轮进行打磨;
c)对于采用机械无法除锈的不规则部位可用钢丝刷和粗砂布配合进行除锈;
d)除锈后,要达到露出金属光泽,无浮锈或成片成条的锈斑,也不允许有点状的锈蚀存在。
除锈后,用干净抹布及时清理被涂物表面,使除过锈的表面无浮尘和浮锈,擦拭不少于两遍,干净后要报验确认后并及时涂刷底漆(3个小时内);
4.3.2涂漆:
4.3.2.1油漆调漆有专人负责专人调漆,油漆开封后,应首先进行充分的搅拌,油漆采用单组分和双组分两种。
应按照使用说明上要求的配比进行混合。
4.3.2.2脱硝设备与烟道油漆施工采用辊涂。
涂刷前,涂层表面要清洁、干燥。
辊刷时的环境要求,温度大于5度湿度小于80%,刷涂时使用辊子每蘸一次漆迅速顺物面刷1—2个来回,辊子运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷1/3的宽度,漆膜即厚薄均匀,严禁滴漆。
钢结构节点施工采用刷涂,及涂刷时要求温度大于5度湿度小于80%,刷涂时应紧握刷柄,拇指在前、食指中指在后并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄,不使漆刷在手中任意松动。
涂刷过程中,刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态,用力应适度,以将约1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物表面,刷漆运行时的用力与速度要均衡。
4.3.3施工要求
4.3.3.1防腐要求所有设备及烟道要求涂刷两道底漆,底漆涂刷厚度第一度不少于35µm,两小时后验收合格可进行第二度底漆的涂刷要求不少于35µm;底漆施工完毕两小时验收合格后进行面漆涂刷。
除气氨管道、液氨管道、稀氨水管道、排污净化液管道、热水排污净化液管道、脱盐水、工艺水管道要求涂刷三道面漆外,其余设备管道涂刷面漆两道。
4.3.3.2漆刷保管施工完毕后,应随即用该种溶剂将漆刷清洗干净,以免干结影响使用。
对于涂刷同类漆的漆刷,如第二天还要使用时,可将刷毛浸泡在溶剂中,待使用时甩净溶剂再使用。
但对于涂刷最后一道面漆时,必须用该种稀料彻底清洗干净,以免将刷毛中的杂质刷到漆膜上影响质量。
4.3.3.3涂刷要求要求无漏涂,流坠,边缘整齐成一条直线,严禁出现毛边或锯齿边,可采用贴条或靠尺涂刷办法来保证油漆涂刷的边缘笔直。
4.3.4油漆颜色
脱硝设备及烟道油漆颜色依油漆保温材料清册(烟气脱硝工程)要求,同时满足业主方《北仑三期结构、设备及管道颜色方案》及讨论会会议纪要要求。
油漆保温材料清册
名称
底漆
面漆
底漆名称
度数
面漆名称
度数
颜色
支吊架
防锈漆
2
调合漆
2
银灰
气氨管道
氯磺化聚乙烯
2
氯磺化聚乙烯
3
黄
工艺水管道
氯磺化聚乙烯
2
氯磺化聚乙烯
3
黑
反应器区域氨气管道
云母氧化铁酚醛底漆
2
云母氧化铁面漆
2
黄
稀释风管道
云母氧化铁酚醛底漆
2
云母氧化铁面漆
2
天蓝
反应器区域压缩空气
云母氧化铁酚醛底漆
2
云母氧化铁面漆
2
天蓝
反应器区域冷却水管道
防锈漆
2
沥青漆
2
黑
给排水管道
云母氧化铁酚醛底漆
2
云母氧化铁面漆
2
内外热镀锌钢管
云母氧化铁酚醛底漆
2
云母氧化铁面漆
2
5保证工期的措施
5.1影响工程进度的因素
影响脱硝设备及烟道油漆施工进度的主要因素是:
一、施工材料的合理供应,施工材料应及时到达施工现场,否则将影响整个施工进度。
二、作业人员的保证。
三、安装单位的移交时间。
5.2工期保证措施
5.2.1脱硝设备及烟道油漆施工前,首先根据施工计划,编制合理的施工材料到货计划,以保证施工的合理性和连续性;
5.2.2仔细分析施工图纸,参考以往的安装经验,结合北仑电厂三期工程施工特点,制定出一套切实可行的施工方案,同时施工准备工作要提前做充分,能地面完成的工作尽量别带到高空去做,这样可以降低施工难度,从而确保施工工期的顺利实施。
同时施工管理人员应积极深入现场指导施工,防止因施工错误或质量问题出现返工现象;精心组织人力合理分工,工种搭配合理,保证施工协调开展。
6技术经济分析
根据施工材料及现场实际情况优化施工方案,合理安排施工工序,尽量减少措施性材料的应用。
对一些临时设施,尽可能利用施工废料,在保证施工质量和进度顺利实现的前提下,最大限度的降低施工成本,提高企业效益。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
脱硝设备及烟道油漆施工的质量目标为:
分项工程一次验收优良率为100%。
7.2质量标准及要求
7.2.1执行《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)中的相关内容。
项目名称
序号
工序项
执行验收标准
验评书页码
管道金属表面油漆
1
金属面清理
《验评》炉13-2表
229
2
底层(防锈漆)涂刷
3
油漆涂刷
7.2.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。
7.2.3表面的清理:
应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物,使其形成整洁的表面。
7.2.4油漆的涂刷颜色应均匀一致,层间结合严密。
无透底、斑迹、流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。
7.2.5漆层复刷、干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和油漆厂家说明书要求的数值。
7.3质量保证措施
7.3.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料,了解施工技术要求,掌握施工方法和施工要领。
7.3.2对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技术培训。
7.3.3认真做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到施工人员对工作心中有数,交底后必须双方签字。
7.3.4设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
7.3.5对于油漆上所沾的刷毛及其它污物一经发现应及时清除并对油漆表面进行适当处理;
7.3.6工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证,否则不准入库发放使用。
项目要建立质量证明材料台帐,并如实填写进货验收单。
7.3.7对施工中容易发生的质量问题,施工前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。
7.3.8油漆施工时,对下方的设备仪器覆盖帆布或彩条布,防止油漆滴落污染。
7.3.9施工中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术员提出,上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工,待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.3.10风沙天气及阴雨、雪、雾、霜等施工环境恶劣、温度较低、空气湿度较大的天气严禁油漆施工,以防止漆膜出现麻面、分层、开裂及剥落等缺陷;
7.3.11积极配合项目部质量部和监理的质检工作,对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.4质量通病及预防措施
序号
具体现象
原因分析
防治措施
治理措施
1
油漆流坠(或流挂)在物体的垂直表面上,且十分明显
油漆中加稀释剂过多;涂刷的漆膜太厚;施工环境温度过低、湿度过大;涂刷不均匀,厚薄不一致;物体表面处理的不彻底;选用的漆刷太大,刷毛太长、太软或涂刷油漆时蘸油漆太多。
涂刷前物体表面油、水等必须清除干净。
施工环境温度和湿度要选择适当。
以温度15-25℃、相对湿度小于80%为最适宜的施工环境。
选用适宜的油漆粘度。
每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚。
选择适宜的刷子。
漆膜未完全干燥,可用铲刀将多余的油漆铲除后,刷一遍即可。
漆膜已完全干燥,对于轻微的油漆流坠,可以用砂纸将流坠油漆磨平整。
2
漆膜起料:
油漆涂饰在物体上,漆膜中颗粒较大,表面粗糙,不但影响美观,而且会造成粗粒凸出,部分漆膜提前损坏
1.在制造过程中研磨不够、用油不足2.漆料调制搅拌不均匀,过箩不细致3.施工环境不政界4.涂刷油漆前,物体表面打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。
5.漆桶、刷子等工具不整洁
1.漆料必须调制搅拌均匀。
2.刮风或有灰尘的场所不得施工3.基材表面打磨光滑。
擦去粉尘后再涂刷油漆4.漆桶边缘不应有旧漆皮,并经常保持洁净。
当发现底漆膜有粗粒时,应先进行处理后,再涂刷面漆。
当出现漆膜表面粗糙时,可用砂纸打磨光滑,清除灰尘再刷一遍面漆。
3
漆膜皱纹:
漆膜干燥后,收缩形成施工弯弯曲曲的棱脊,影响表面光滑和光亮
1.漆料中含桐油太多2.刷油漆时或刷完后遇高温或太阳暴晒3.在漆料中使用挥发快的溶剂4.底漆过厚,未干透或粘度大
1.漆料中加入催干剂必须适量。
2.高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆3.避免在长油度漆膜上,加涂短油度漆料4。
涂刷时,要使漆膜厚度均匀,必须纵横展开涂层。
产生皱纹漆膜,应待漆膜完全干燥厚,用砂纸轻轻将皱纹打磨平整。
皱纹较严重不能磨平的,需在凹陷处刮腻子找平,再做一遍面漆。
4
漆膜起泡:
漆膜干透后,表面出现大小不同突起的气泡,用手压感到有弹性。
表面处理不佳,凹陷处积聚潮气或包含铁锈。
当漆刷沿着油漆涂刷时,夹带空气进入涂层。
施工环境污染温度太高,或日光强烈照射使底漆未干透,遇到雨水又涂上面漆
在金属表面涂刷油漆前,必须将铁锈清除干净。
当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦拭干净、潮气散干后,再做油漆。
漆料粘度不宜太大,一次涂刷不宜过厚;
漆膜起泡轻微时,待漆膜干透后,用砂纸打磨平整,再补刷面漆;较严重时,将漆膜铲除干净,待基层干净,再涂刷油漆。
5
油料自身强力没有消除,油刷在施工中留下痕迹。
油漆膜干后仍存在一丝丝的刷纹
油漆中的填料吸油量大;颜料中有水份存在。
漆料贮存时间较长;漆料中挥发性溶剂过多或漆料的粘度较大等,漆膜都易留下刷纹。
油刷太小或刷毛太硬,易出现漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。
1.选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。
2.提高操作技术,使用磁性漆时,要选用较软的漆刷,刷油漆动作要轻巧,顺木纹的方向平行操作。
漆膜出现较严重的刷纹,需用砂纸轻轻打磨平整光滑后,而涂刷一遍油漆即可。
7.5作业过程中质量控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
清理
*
*
2
除锈
*
*
*
3
底漆第一道
*
*
*
4
底漆第二道
*
*
5
面漆第一道
*
*
6
面漆第二道
*
*
*
*
R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护
8作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求
8.1.1重大危险点分析及安全保证措施
确定锅炉部分设备与管道油漆防腐重大危险点为:
高处作业、防触电、物体打击、防火、起重伤害。
(1)施工前,参加作业人员必须进行全面的身体检查有突发疾病的人员不得参加施工。
进行安全三级教育并考试,体检及安全考试合格后,方可持上岗证上岗。
(2)施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。
严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。
施工人员上岗前应保证充足睡眠,且不得酗酒。
施工人员进入施工现场后不得随意串岗和脱岗,不得嬉戏打闹,不得从高空向下投掷物品。
施工人员进入施工现场后,不得吸烟,由技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底并签字,并检查所使用的安全用具,如发现有缺陷严禁使用。
(3)油漆施工现场施工应远离火种应时刻注意和吊装作业的交叉,如相邻10米或上方10米有吊装作业或其他任何作业严禁施工。
以免发生意外事故。
一般与火源保持不少于30米的距离,尤其应避免与电、火焊进行交叉作业,如因特殊原因必须与火源保持近距离施工时,则必须申请并办理安全施工作业票;
(4)正确合理使用安全防护用品。
机械除锈时,电源接取必须专职电工操作。
施工人员必须戴护目镜和防尘口罩,且护目镜视野应不影响其及时发现身边能危及其人身安全的突发事件。
(5)遇有雾、雷、雨等恶劣气候,停止施工作业。
(6)施工前班长和安全员要检查施工平台。
确保可靠后才能进行作业。
现场设安全监护人一名,全过程旁站,设安全员一名巡视。
(7)施工所使用的各种工机具要有防坠落措施,严禁高空作业时抛掷物体,严禁高空坠物。
(8)使用的钢爬梯应固定牢固,与其经过的所有平台绑扎,在施工人员垂直攀登时应使用攀登自锁器、安全绳。
(9)施工人员上下和水平移动时要采取双保险措施,除一根安全带要牢固挂在可靠牢固位置外,同时还要有保险绳或自锁防坠器与钢架梁或柱固定牢固。
(10)严禁无任何措施在锅炉钢架上行走或停留。
8.2文明施工标准
8.2.1现场施工人员,必须统一着装,佩带上岗证。
8.2.2施工现场设置垃圾箱(可回收、不可回收)2个,施工废料必须及时清理,做到“随干、随清”。
严禁在施工现场存放油漆、稀料及其它易燃涂料,使用完的漆桶及抹布、棉纱、废漆刷、辊等易燃物应及时回收,并存放于密封良好的容器内交有关部门统一处理,不得随意乱扔,以免因处理不当而引发火灾。
8.2.3为避免火灾事故发生,油漆严禁在现场存放。
满足当天使用的油漆存放也应专人看守,远离火源30米以上,并有不燃的遮盖物保护。
现场油漆施工时严禁将油漆滴溅。
8.2.4现场使用统一的三级配电盘,电源线、漏电保护器每天由安全员在作业前检查是否能有效动作,确保无误。
施工环境中应有充分的照明,照明应尽量采用36V以下的低压照明,潮湿环境照明电压应不超过12V,灯泡应安装防护罩,且电源线应尽量避免接头,所有接头应包缠严密。
8.2.5现场应配备足够灭火器。
8.3国家工程建设标准强制性条文要求
8.3.1在基础、池壁、管道进行有毒有害涂料的防水防腐作业时,应配备足够的通风设备,使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间,施工人员不得少于两人。
8.3.2各类油料及其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。
少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
8.3.3库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志,严禁住人。
库房与其它建筑物的距离应符合GBJ16的有关规定。
8.3.4沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物,应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
8.3.5配漆场所必须通风良好,严禁烟火,并应有消防设施,不得在工作地点存放漆料和溶剂。
8.3.6使用、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流通,戴防护用品并严禁吸烟。
8.3.7材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐,并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水,地基应坚实。
8.3.8易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内,并按有关规定严格管理。
汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。
8.3.9总平面布置中应有废料、垃圾及临时弃土堆放场,并应做到定期清理。
8.4应急预案
8.4.1一旦发生高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、塌方等事故,发现人员应立即将受伤人移至安全地带,根据伤势情况通知项目部应急领导小组,同时拨打急救电话120,详细报告事故发生地点、伤员病情。
8.4.2项目部应急领导小组立刻组织医务人员实施抢救工作,同时派车辆迅速将受伤人员送往就近医院(北仑医院)。
8.4.3特别注意:
在项目部有车辆的情况下,不必等120急救车到现场救人。
8.4.4派专人划定警戒线保护事故现场,协助上级或地方部门对事故原因进行调查。
8.5危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单(见附录一)
8.6环境因素辨识
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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