檀香盒体模具设计.docx
- 文档编号:14246392
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:384.73KB
檀香盒体模具设计.docx
《檀香盒体模具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《檀香盒体模具设计.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
檀香盒体模具设计
毕业设计(论文)
题目:
檀香盒体模具设计
姓名:
xxxx
编号:
平顶山工业职业技术学院
年月日
目录
目录1
摘要3
Abstract4
第1章任务书6
1.1塑件概述6
第2章塑件工艺分析7
2.1拟定制品成型工艺7
2.1.1塑件的原材料分析7
2.1.2塑件的尺寸精度分析7
2.1.3结构工艺性分析7
2.2成型设备选择及工艺规程编制7
2.2.1塑料制件的相关计算7
2.2.2工艺参数的确定8
第3章注射模设计9
3.1模具的型腔布置9
3.1.1型腔数目的确定9
3.1.2型腔的排列形式9
3.1.3分型面的选择10
3.2浇注系统的设计10
3.2.1选择浇注系统类型10
3.2.2主流道的设计11
3.2.3分流道的设计11
3.3成型零件的设计12
3.3.1成型零件的结构设计12
3.4推出机构的设计12
3.4.1选择本设计中的推出机构的类型并说明原因12
3.5建立模架13
第4章注射机校核14
4.1最大注射量校核14
4.2锁模力校核14
4.3开模行程校核14
4.4模具的闭合厚度14
第5章模具制造与装配15
5.1典型零件制造15
5.2模具装配16
第6章总结17
致谢22
参考文献22
摘要
自二00七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间,在这两年里,所有任课老师尽心尽力,不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅,为我的学业进步付出了艰辛的汗水,大学生活和学习即将结束,毕业设计作为大学生活的最后一环,设计水平既代表着我的大学学习质量,又表现出我在模具设计与制造专业的潜力,它是大学知识的综合运用,是大学生活的真实检验。
在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后,我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基础方面知识,对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解,达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标。
在进行毕业设计的过程当中,遇到了一些困难,但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下,我坚持完成了毕业设计的任务,由于学生的水平有限,经验不足,设计中存在不妥之处,再所难免,恳请各位老师给予斧正,学琟定会尽力完善设计,争取尽善尽美。
本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射檀香盒模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件,把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
关键词:
收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模。
Abstract
Sincetwo,00inearlyseventoparticipateinthestudydesignandmanufactureofprofessionalfull-timeself-studyundergraduatemoldPolytechnicInstituteofHunanAgriculturalUniversityhasbeentwoyears,inthesetwoyears,alltheteachersmakeall-outefforts,nottomindtakingthetroubleofinculcationandIbenefited,topayhardsweatformyacademicprogress,Universitystudyandlifeiscomingtoanend,graduationdesignastheuniversitylifeattheendofaring,thedesignlevelnotonlyrepresentmyuniversitylearningquality,andshowedmeinthemolddesignandmanufactureofprofessionalpotential,itistheintegrateduseofuniversityknowledge,isthetruetestofUniversitylife.
Aftercarefullylisteningtoandlearningcoursesrelatedtomolddesignandmanufacturingexpertise,Ihavebeenabletoinitiallymasterthebasicmechanicaldrawing,mechanicalprinciples,mechanicaldesignandotherprofessionalknowledge,forthemechanicalprocessing,manufacturingtechnologyisacomprehensive,systematicunderstanding,reachthetargetintheoriginalstudyofmolddesignandmanufacturingspecialtythe.
Intheprocessofthegraduationdesign,encounteredsomedifficulties,butintheteacher'scarefulguidanceandtheirownunremittingefforts,Iinsistonthecompletionoftheproject,becausethestudentlevelislimited,lackofexperience,therearedeficienciesinthedesign,theninevitably,requestsearnestlyfellowteacherstogiveFuZheng,ScienceWeisetwilltryourbesttoimprovethedesign,strivetoreachtheacmeofperfection.
Thisgraduationprojecttopicoriginatesfromthelife,wideapplication,butthedifficultyinforming,diestructureisrelativelycomplex,onthe
Mouldstaffisagoodtest.Itcanstrengthentheunderstandingoftheprinciplesofplasticmolding,andexerciseontheplasticmolddesignandmanufacturingcapability.
ThedesignoftheinjectionmouldfortheTheplasticboxline,combinedthemoldingprocessanalysis,diestructuredesign,andfinallytotheprocessingmethodofmoldparts,moldassemblyandsoonaseriesofmoldproductionallprocess,canlearnagoodusingeffect,inthemoulddesignandsummarizesthegeneralstepsofpreviousmethod,molddesign,molddesigncommonlyusedformula,data,thediestructureandcomponents,thebasiccourseofpreviouslylearnedtointegratethecomprehensiveapplicationofthisdesign,inthedesigninadditiontousetraditionalmethod,butalsocitedCAD,Pro/Etechnology,usingOfficesoftware,strivetoreducelaborintensity,theaimofimprovingtheworkingefficiency.
Keywords:
shrinkagerate,injectionmolding,runner,gate,demoulding,assembly,tooling
第1章任务书
1.1塑件概述
1.塑料制品名称:
檀香盒体
2.成型方法与设备:
在注射机上注射成型
3.塑料原料:
PE聚乙烯
4.密度:
0.91~0.97g/cm3
5.生产批量:
大批量
6.塑件图及二维标注:
如图1-1
第2章塑件工艺分析
2.1拟定制品成型工艺
2.1.1塑件的原材料分析
•材料PE聚乙烯
•类型热塑性塑料
•使用性能常温下使用质软表面硬度低
•成型性能成型性能好,黏度与剪切速率关系较大,成型前
可不预热
·化学稳定性较好,但不耐强氧化剂,耐水较好
2.1.2塑件的尺寸精度分析
•主要尺寸公差
•表2-1
尺寸类型
尺寸精度
外形尺寸
径向LS
600.400
深度HS
600.400
内形尺寸
径向ls
570.400
深度hs
570.400
2.1.3结构工艺性分析
•表面质量要求:
塑件在常温下使用,其成型结构简单,表面质量要求一般。
•机构特点描述:
该塑件结构简单,无特殊的结构要求和精
度要求。
在注射成型生产时,只要工艺参数控制得当,该塑件
是比较容易成型的。
2.2成型设备选择及工艺规程编制
2.2.1塑料制件的相关计算
体积:
V=外体积-内体积
=24.18cm3
质量:
M=密度*体积
=22.73g
正投影面积S=3600mm2
2.2.2工艺参数的确定
表2-2
塑料成型工艺卡片
车间
平职学院
共页
页码
零件名称
檀香盒体
材料牌号
PE
设备型号
XS-ZY-125
装配图号
材料定额
每模件数
4
单件重量
22.73g
工装号
零件草图
材料干燥
温度/
110-140
时间/
8-12
后段/
140-160
料筒温度
前段/
180-200
中断/
170-180
喷嘴/
150-160
模具温度/
30-60
时间
注射/s
1-3
保压/s
15-30
冷却/s
15-25
注射
注射压力/Mpa
109
注射行程/mm
160
第3章注射模设计
3.1模具的型腔布置
3.1.1型腔数目的确定
根据产品要求确定型腔数目
确定注射模具型腔数目时要考虑注射机的注射量、锁模力、塑化能力和模板工作台的几何尺寸等因素。
产品要求大批量生产宜采用多型腔模具;由于选择的注射机是G54-S200,,且产品的精度要求不高,故模具型腔数目为4。
3.1.2型腔的排列形式
型腔采用平衡式排列,如图示:
图3-2
3.1.3分型面的选择
水平分型面:
图3-3
3.2浇注系统的设计
3.2.1选择浇注系统类型
浇注系统指的是模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,其作用是使塑料熔体平稳有序地填充到型腔,并在填充过程中传递压力和热量,以获得外观清晰、组织紧密的塑件。
浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴四个部分组成,注射成型后需用人工或机械加工的方法把浇注系统凝料从塑件上去除。
本塑件成型过程中,选用点浇口进行浇注。
特点:
多型腔中心进料模具,浇口自动去除,且残痕小。
浇注系统布置图3-4
浇注系统形状及尺寸
图3-5
3.2.2主流道的设计
主流道尺寸
主流道的小端直径:
例:
;
d=5
主流道的球面半径为:
例:
;
SR=14
主流道锥角:
取
;球面高度:
H=(1/3-2/5)SR;表面粗糙度<0.4
3.2.3分流道的设计
1)分流道的布置:
示意图说明图3-5
2)分流道的形状和截面尺寸:
选择原则:
由于聚乙烯的流动性很好,因此选用加工性能比较好的半圆形流道,查表得d=10㎜。
3)分流道的表面粗糙度:
流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低,一般为0.8—1.6,具体取多少。
3.3成型零件的设计
3.3.1成型零件的结构设计
(1)凹模零件的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件,按凹模结构的不同可将其分为整体式和整体嵌入式,组合式和镶拼式四种。
根据对塑件的分析本设计采用整体嵌入式凹模.
(2)凸模的结构设计(型芯)凸模是成型件内表面的成型零件。
通常分为整体式和组合式两种类型,通过对塑件的结构分析可知,采用组合式。
3.4推出机构的设计
3.4.1选择本设计中的推出机构的类型并说明原因
推出机构的分类:
a、按推出件分类:
●推件板推件板推出机构的特点是脱模力大而均匀,运动平稳,无明显的推出痕迹,且不必另设复位机构,在合模过程中推件板依靠合模力的作用回到初始位置。
●成型零件凹模、凸模等。
b、按模具结构分类:
●点浇口自动脱模机构点浇口把塑件和浇注系统凝料在模具内分离,然后推出机构驱使两者分别脱模并自动堕落,从而实现自动化注射成型生产。
A利用斜窝切断点浇口凝料。
B利用推板切断点浇口凝料。
3.5建立模架
图3-6
第4章注射机校核
4.1最大注射量校核
注射机的公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞完成一次最大注射行程时,注射出的塑料质量(体积),其大小一定程度上反映了注射机的成型能力。
此处注射剂校核采用容积表示校核。
K利G公≥G
G=ρ'V
ρ'=Cρ
故0.8*125>0.85*1.04x16.3*4
100>57.6
4.2锁模力校核
锁模力是指注射机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。
为了防止分型面处产生溢流现象,保证塑件在高度方向上的尺寸精度,注射机的额定锁模力必须大于胀模力,即
F锁≥qA分
式中F锁——注射机的额定锁模力(N)
q——模具型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)
A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)
故900x10³>24.5*(60*60+76*76)
900000>229712
4.3开模行程校核
注射机活动模板的行程应满足取出塑件和浇注系统凝料
侧向抽芯的需要。
对于单分型面注射模具,开模行程可按下式校核:
S≥H1+H2+(5-10)
式中S——注射机活动模板行程(mm)
H1——塑件推出距离(mm)
H2——塑件(包括浇注系统)高度(mm)
故190>25+75+10
190>110
4.4模具的闭合厚度
注射机能够安装的模具闭合高度应满足下列关系:
Hmin≤Hm≤Hmax
Hmax=Hmin+L
式中Hm——模具闭合厚度(mm)
Hmax——注射机最大模具厚度(mm)
Hmin——注射机最小模具厚度(mm)
L——注射机在模厚方向长度的调节量(mm)
故200<295<300
综上所述最大注射量为125g的注射机满足要求
第5章模具制造与装配
5.1典型零件制造
零件名称:
型芯材料:
T12A热处理:
50-55HRC
设备:
数控车床
O2013
G97G99S800M03T0101;
G00X66.0Z2.0;
G71U2.0R1.0;
G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;
N10G00X0S1000;
G01Z0F0.05;
X50.0;
X58.0Z-4.0;
Z-135.0;
X64.0;
W-10.0;
N20G00X60.0;
G70P10Q20;
G00X100.0;
Z100.0;
G97G99S1000M03T0202;
G00X60.0;
Z-145.0;
G01X1.0;
G04P2000;
G00X60.0;
100.0;
Z100.0;
M05;
M30;
5.2模具装配
文字流程
示意图片
交口套
把定位圈和交口套安放在一起
组合后的定位圈和交口套安放在动模坐板上
在动模坐板下放置中间板
在中间板下放置动模板
按照规定放置定模板
在动模坐板,中间板,动模板和定模板的连接处安放长拉杆导柱
在定模板和动模板的链接处安置长导柱
按照规定在定模板下放置支撑板
按照规定放置定模坐板
在定模坐板上,倆支撑板之间安装推板
在定模坐板上,倆支撑板之间安装推板固定板
安装螺钉
安装推管。
安装型芯,将型芯从定模板底部向上安装。
安装推板固定板螺钉
装配完成
第6章总结
为期两个月的毕业设计,在紧张而热烈的氛围中悄然落幕。
欣喜、充实、坦然等等,在此刻回味,多了几分意外,然而也在情理之中。
如此,我将对此次设计做下小结,为以后的学习或工作落实一份担子。
本次的设计一共分为两个项目,设计与装配。
根据自己的塑件进行模具设计,做出自己的设计流程,然后进行装配图的绘制及建模。
每一项都要亲自动手,刚开始的确做着很困难,但等熟悉了总体的流程后,做着各项任务就游刃有余了。
设计的后一个月就是进行模具的装配了,这时需要重新学习了编程进行加工制造,从简单的了解性能,再到简单操作,一步一步地使用CAD和Pro-E等辅助设计制造软件。
由此,顺利地加工制造了设计模具中的零件。
通过本次设计也让我明白了很多。
一个项目的设计需要有个整体的构思框架,在进行梳理,做好没一步的设计要求,并在下一步的设计中进行验证,做到及时修改、及时校正、及时落实,更加熟练掌握技术要求,从而提高工作效率,保证工作质量,以满足企业发展的需要。
毕业设计的时间是有限的,但我们学习是不能停止的。
虽然通过毕业设计温习很多知识,自己的能力也得到了不同程度的提高,但是这些还远远不够。
在今后的工作学习中只有不断地学习才能永远走在时代的前沿,创造更多的价值,实现自己人生的价值。
致谢
在毕业设计期间,我得到毕业指导老师悉心的指导。
指导老师渊博的学识,严谨的治学态度,诲人不倦的师长风范,都深深地影响着我。
他们那对工作对事业一丝不苟的作风,忘我的敬业精神与奉献精神,都是我学习的榜样。
在论文的选题、调研、整个研究和撰写。
参考文献
[1]李学锋注射模具设计与制造北京高等教育出版社2010
[2]陈婵娟陈艳辉产品造型与模具设计天津天津大学出版社2011
[3]张丽荣AutoCAD2009中文版实用教程南京南京大学出版社2011
[4]李文机械制图天津天津大学出版社2008
[5]王少岩、罗玉福机械设计基础大连大连理工大学出版社2011.
[6]刘东晓、徐建国公差配合与测量技术北京化学工业出版社2010
[7]程燕军柳舟通冲压与塑料成型设备北京科学出版社2011
[8]李凤云机械工程材料成型技术北京高等教育出版社2010
[9]刘瑞己、胡笛川数控编程与操作北京北京大学出版社2011
[10]柳舟通、余立刚模具制造工艺学北京科学出版社2011
忽略此处..
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 檀香 模具设计