3松岗塘下涌施工组织设计.docx
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3松岗塘下涌施工组织设计
松岗塘下涌变电站(二通一平)工程
施工组织设计
编制人:
审核人:
审批人:
福建兴艺建设集团有限公司
二○一六年四月三日
第一篇编制说明和依据
(一)松岗塘下涌变电站(二通一平)工程招标书。
(二)《110KV塘下涌变电站施工图阶段岩土工程勘察报告》,深圳市华力岩土工程有限公司。
(三)国家现行质量检验评定标准、«锚杆喷射混凝土支护规范»(GB50086-2001)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)有关标准图集及安全规程。
《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);及本边坡岩土工程勘察报告;
第二篇工程概况
(一)、工程概况
110KV塘下涌变电站工程位于深圳市宝安区松岗镇塘下涌村镜内,地处创新路与松塘路交接处东侧低缓的丘陵斜坡地带。
站址呈长方形布置,长80m,宽50m,站内总占地面积4000m2。
本项目工程主要内容包括但不限于:
场平土方工程、站外道路工程及站外给水工程等。
站址开挖以后,在东北侧边坡最大高度约44m(含坡顶现状人工边坡),场地北侧边坡高度约7-8m。
根据建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)的规定,场周边坡工程安全等级为一级。
为了保证变电站的安全,需要对场地周围挖方边坡进行防护设计,以保证变电站主体建筑的安全。
工程有关施工图已由中国铁道科学研究院深圳研究设计院完成。
现场已具备施工条件。
(二)、边坡岩土工程地质条件
2.1场区地层岩性
场地地貌单位属剥蚀残丘,地面灌木杂生,地势略有起伏,经人工改造,原始地形已有改变,东北侧有一高陡边坡,坡度约44m、坡度陡峻,坡角约80度,坡脚有散土堆并见生活垃圾。
根据钻孔揭露以及现场踏勘,场地分布主要地层结构有:
人工填土层(Qml)、第四系坡积层(Qdl)及残积层(Qel),基岩为震旦系云开群混合岩(Zyk)。
2.2边坡场地水文地质条件
(1)地下水赋存于第四系土层及混合岩风化带裂隙内,属上层滞水~潜水类型,主要接受大气降水补给,水位变化因季节而异。
(2)场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
(三)边坡治理工程采取治理措施
本场地边坡致灾的主要原因为坡体自身的不稳定和坡体周围无相应的疏排水措施。
本着保障安全、经济、技术合理、施工可行、尽量减少对周边生态环境影响的原则,拟对该边坡治理设计采用“锚索框架+框架内喷混植生+截排水”的综合治理方案进行治理。
共分两段:
钢筋锚索框架梁:
500mm*200mmHPB300D8、D12、L=473m,钢筋锚索框架梁:
500mm*400mmHPB400L=1743m;钢筋锚索框架梁均采用C30砼浇筑
为了减少对自然山体的破坏,同时又达到边坡治理的目的,设计采用一级坡体,设计坡率1:
1.5,坡底高度8.0m。
坡体采用锚杆框架治理,框架内喷混植生。
锚杆间距、长度及框架梁设计相见“剖面图、大样图”。
(四)边坡排水系统
坡顶设置截水沟,坡底及平台设置排水沟,水沟出口引至自然山谷中或市政排水出口。
在边坡坡脚设置场地排水沟,排水沟尺寸为800mm*800mm;坡顶设坡顶截水沟,尺寸为600mm*600mm;坡面设排水吊沟,尺寸为600mm*800mm;吊沟坡脚设沉砂池尺寸1500mm*1200mm*2000mm。
水沟均采用C25砼浇筑。
(五)坡面绿化工程
在坡面上采用喷混植生进行绿化。
第三篇施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期为60日历天,施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
(一)主要工程量统计汇总表
(二)技术计划
3.2.1、组织各有关专业人员熟悉施工图纸,汇同有关方面认真进行图纸会审。
3.2.2、做好测量放线工作,标高复查、布置高程和桩号控制点。
3.2.3、编制工程质量计划,完善各分部分项工程的施工作业计划,做好图纸及施工技术交底。
3.2.4、分析工程质量通病及本工程疑难问题,采取相应措施,画出分枝图予以控制。
3.2.5、分析工程难点,并编制相关的节点控制网络。
3.2.6、做好材料的复检,砼、砂浆的试配工作。
3.2.7、做好前期各类交底工作
为了做到确保本工程优质、高效、安全、低耗,我们将准备逐级做到交底工作,内容主要是本工程的坐标的控制情况,施工组织设计的主要内容以及各种各工序的技术交底、安全交底、文明施工和周围环境情况交底,最后落实到责任工长和施工班组。
第四篇施工平面图布置
1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工搭临设施设于甲方指定的空置位置上。
站内总占地面积4000m2。
布置详见施工总平面布置图。
3.生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出(详见施工总平面布置图)。
4.施工总平面管理
1)、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目付经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。
4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌,教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。
5)、施工现场设专职保安人员,无关人员禁止进入现场。
其他见施工总平面布置图(详见附图)。
第五篇施工部署
(一)、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
(二)、项目管理机构
根据工程规模和特点,公司组建福建兴艺建设集团有限公司道路工程项目经理部,对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构如下图。
松岗塘下涌变电站(二通一平)工程
项目组织管理机构表
序号
职务
姓名
主要职责
1
项目经理
戴庆森
全面负责整个工程事务
2
技术负责人
吴武阳
全面工程技术负责
3
项目副经理
张坚武
配合项目经理管理整个工程事务
4
高级工程师
吴武阳
负责现场施工作业内容
5
施工员
朱智勇
安全策划及实施
6
安全员
陈宇婷
安全策划及实施
7
资料员
林喜明
文件管理、工程技术资料整理归档
8
材料员
林文明
全面负责材料事务
(三)、施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1、土方施工队:
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、锚杆施工队:
主要锚杆、注浆等边坡工程的施工。
3、砼施工队:
主要负责格构梁工程的施工。
4、绿化施工队:
主要负责绿化工程喷草及养护。
(四)、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取两大班作业,作业时间限制为7—23时。
(五)、建立现场协调会制度
工程开工后,除了参加甲方组织的协调会外,项目经理部每周还必须组织部生产调度会,根据甲方安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工
以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题。
第六篇主要施工方法及技术措施
本工程的施工程序如下:
施工准备→测量放线→边坡面清理→锚杆施工→格构梁施工→锚索施工→框架梁施工→片石边沟→喷草籽→养护。
各分项工程的施工方案及技术措施如下:
(一)、施工准备
(1)施工图纸会审
由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
(2)编制实施性施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工方案,在正确贯彻国家各项技术规范,政策和法令中,积极推广应用新技术、新工艺,依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理和甲方审定执行。
根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
(3)规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
(4)设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
具体见辅助资料表:
材料试验、质检仪器设备表。
(5)测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。
(6)现场准备
1.临时供水、供电:
工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。
2.临时设施:
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采用简易装修,办公室天花吊顶。
工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面,白色墙砖,以保证符合环境卫生的要求。
3.各种资源准备
(1)劳动力准备:
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
(2)施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期共2个月计60个日历天。
详细工期安排另见《施工总体计划表》。
(二)、施工测量
本工程施工测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
a.测量设备设置:
设置测量组一组,配备水准仪2台,经纬仪1台,红外线全站仪1台。
b.设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60~100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
(三)、边坡土方工程
边坡土方应严格按照从上至下分层开挖施工,应遵循上层支护达到适宜强度后再开挖下层施工的原则。
如锚杆框架施工顺序:
开挖第一层--施工最上排锚杆--施工横梁及竖肋----开挖下层施工第二排锚杆……边坡开挖后及时施加支护措施,不宜过久暴露。
禁止整级边坡开挖后再施工,必要时应采取临时支护措施,以确保施工期坡体稳定。
(四)、人字钢筋砼构梁锚杆护坡施工
在本工程中要求锚杆孔直径D=110mm,倾角15度;锚杆材料为HPB400D28、25钢筋;锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0.45~0.5,锚固体强度要求大于25MPa,采用强度等级为42.5R普硅水泥;人字钢筋砼构梁混凝土等级为C30;
锚杆钢筋制作时应先除锈,按设计长度切割成段,需要焊接的,可采用双面搭接,焊接长度不少于35d。
锚筋表面涂防锈环氧保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中,每隔2米设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架的一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50~100mm。
施工工艺
4.1、锚杆施工
工艺:
定位→钻孔→清孔→锚杆准备→注浆→插锚杆→格构梁
路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业。
说明:
1、定位:
按设计图纸钻孔,孔位误差≤50mm。
锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔:
锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交,钻孔要符合以下要求:
钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径110mm。
钻孔深度要满足下列要求:
锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
锚杆成孔时孔深比设计孔深不小于50cm。
3、清孔:
用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备:
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备:
按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。
6、锚杆安放:
钢筋锚杆放入孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度不小于150cm。
锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。
7、注浆:
孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆,本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所用水泥为普通硅酸盐42.5R水泥,水灰比为0.45~0.5,注浆压力为常压注浆。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。
确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:
(1)、注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路。
(2)、注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;。
(3)、注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满为止。
8、插锚杆:
注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆。
4.2、字钢筋砼构梁锚杆施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工工艺:
测量放样→基坑开挖→模板加工和安装→钢筋绑扎→基坑、钢筋、模板检查→混凝土制备和浇筑→养护
说明:
1、测量放样:
在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖:
因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
3、模板加工和安装:
模板采用木模板现场安装。
4、钢筋绑扎:
钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。
钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查:
检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑:
混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护:
砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天。
4.3、施工安全和质量保证措施
4.3.1、施工安全措施
4.3.1.1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
4.3.1.2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
4.3.1.3、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4.3.1.4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
4.3.1.5、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
4.3.1.6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
4.3.1.7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。
4.3.1.8、锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。
4.3.2锚杆施工质量保证措施
4.3.2.1、锚杆材质检查:
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能;
4.3.2.2、注浆密实度试验:
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度;
4.3.2.3、拉拔力试验:
按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4.3.2.4、施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录。
并配合监理人员进行抽验;
4.3.2.5、在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
4.3.3、砼质量控制措施
4.3.3.1、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥、砂石料及施工用水均进行试验,确保砼的质量。
4.3.3.2、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量,设立砼拌合站,集中搅拌,砼输送车运输,混凝土输送泵灌注。
4.3.3.3、质量控制程序:
为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求,建立砼工程质量控制程序。
4.4、锚杆的检验
锚杆基本试验、验收试验及张拉锁定按照《喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001执行。
4.4.1锚杆的基本试验
要求如下:
基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。
任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时,必须进行基本试验。
用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
基本试验锚杆的数量取每排3根。
根据规范要求,基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定:
(1)采用循环加荷,初始荷载宜取A*f的0.1倍,每级加荷增量宜取A*f的1/10~1/15。
(2)基本试验加荷等级及观测时间如下表:
加
荷
增
量
A*f%
初始荷载
——
——
——
10
——
——
——
第一循环
10
——
——
30
——
——
10
第二循环
10
20
30
40
30
20
10
第三循环
10
30
40
50
40
30
10
第四循环
10
30
50
60
50
30
10
第五循环
10
30
50
70
50
30
10
第六循环
10
30
60
80
60
30
10
观测时间(min)
5
5
5
10
5
5
5
上表中,A—锚杆杆体截面积;f—钢筋、钢绞线的强度标准值。
(3)在每级加荷等级观测时间内,测读位移不应少于3次。
同时,最大试验荷载(Qmax)不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。
基本试验的锚杆张拉在注浆后10天进行,由于加入外加剂,锚固体强度应达到设计强度的80%。
4.4.2锚杆的验收试验
要求如下:
验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。
验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%。
验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定:
(1)初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值(Nt)的0.1倍。
(2)验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表:
加荷等级
测定时间(min)
Q1=0.10Nt
5
Q2=0.25Nt
5
Q3=0.50Nt
5
Q4=0.75Nt
10
Q5=1.00Nt
10
Q6=1.20Nt
15
(3)在每级加荷等级观测时间内,测读位移不应少于3次。
(五)、人字钢筋砼构梁锚杆护坡施工
在本工程中要求锚杆孔直径D=150mm,锚索采用4Φ15.2和6Φ15.2钢绞线制作。
其中4Φ15.2锚索抗拨力设计值400KN,锁定值300KN;6Φ15.2锚索抗拨力设计值500KN,锁定值400KN。
材料为HPB300、D8、D12钢筋;HRB400、D14、D16、D20钢筋;锚索注浆材料为水泥净浆,水灰比0.45~0.5,锚固体强度要求大于25MPa,采用强度等级为42.5R普硅水泥;框架钢筋混凝土构梁C30;
(六)、浆砌片石边沟工程
主要施工流程:
土方开挖→浆砌片石
5.1、施工方法
5.1.1、土方开挖:
5.1.1.1、测量放线:
测量组按设计图纸放出施工边线。
5.1.1.2、开挖土方:
采用人工配合机械开挖,为避免扰动基底,机械开挖至设计基础底上30cm后用人工清土整平、夯实。
5.1.1.3、井点降水:
为避免基坑积水,基坑内每隔15米设0.5×0.5×0.5米集水井一个,并配备抽水机日夜抽水,集水井采用0.2×0.2米排水沟连接。
5.1.1.4、修理边坡:
基坑开挖至设计深度后由人工按设计要求1:
1修理边坡,边打夯压实。
基坑与边坡超挖部分用石屑或中砂回填。
5.1.2、浆砌片石:
5.1.
- 配套讲稿:
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- 松岗塘下涌 施工组织设计