蓟汕施工组织设计1.docx
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蓟汕施工组织设计1.docx
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蓟汕施工组织设计1
施工组织设计
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
2、《城市桥梁工程施工与质量检验规范》PCJJ2-2008
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
4、《天津市市政工程施工技术规范》DB29-76-2004
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
6、《公路桥涵施工技术规范》JTJ0041-2000
7、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007
8、《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
二、工程概况
1.工程简介
1.1U形槽
蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程U15~U26段施工里程为K23+403.00~K23+633.00,全长230m。
施工时分左右两幅分别施工,每幅宽度34米,侧墙最高为9米。
施工时所有地基处理采用水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置,桩长11~17米。
U15~U21采用抗拔桩防止U型槽上浮,U15、U16段桩长25.15米,U17、U18段桩长16.65米,U19、U20、U21段桩长12.15米,桩径均为1.0米。
U15~U23采用支护桩垂直开挖方式开挖基坑。
支护桩外采用止水帷幕进行止水,止水帷幕桩长18米,止水帷幕范围内采用降水井进行降水,以满足开挖需要。
1.2雨水泵站
蓟汕快速路下穿津山铁路地道泵站收水范围为北起道路设计中心里程桩号K22+800,南至道路设计中心里程桩号K23+900,全长约1100米,进水口处设置进水转弯井一座,进水管采用d1800mm柔性企口钢筋混凝土管,长度为35m,雨水泵房采用钢筋混凝土结构,全地下结构形式,泵房内包含进水闸井、格栅、集水池、压力出水池等,另外还设有蝶阀井、综合配套建筑(包括变配电间、控制室、值班室、储藏室和卫生间)、发电机房及储油室,出水管采用d1600mm预应力钢筒混凝土管,长度为928m,庭院外设用压力出水井七座、出水闸井一座及八字出水口。
三、工程技术标准
1、设计基准期:
100年。
2、设计安全等级:
一级。
3、计算行车速度:
V=100公里/小时。
4、设计荷载:
设计车辆荷载:
公路—Ⅰ级
5、U型槽宽度:
一幅敞开U型槽结构横断面:
置型式为:
1.0(侧墙)+4.0m(辅助非机动车道)+0.25m(挡土墙)+0.25m(护轮带)+7.75m(辅道机动车道)+1.0m(侧分带)+18.25m(主线机动车道)+0.25m(护轮带)+1.0(侧墙),总宽度34m。
共2幅,中分带5.0m。
6、净空高度:
机动车道:
动车道5m。
非机动车道2.5m。
7、地道纵坡:
机动车道:
≤4%;非机动车道:
≤2.5%。
8、地道横坡:
2.0%超高,横坡由底板厚度调整,铺装等厚。
9、本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15.
10、人群荷载:
4KN/m2。
11、非机动车道荷载:
采用现行《城市桥梁设计准则》中的规定,当机非车道设有永久性分车带时,非机动车的设计荷载可采用汽—10级(不加重车)的标准荷载,与人群荷载分别计算取大值。
12、地道结构抗浮:
抗浮稳定安全系数≥1.1
四、自然条件
天津位于中纬度欧亚大陆东岸,季风环流影响显著,气候特点:
春季干旱多风,冷暖多变;夏季温高湿重,雨热共济;秋季天高云淡,风和日丽;冬季寒冷干燥,雨雪稀少。
全市平均气温11~12℃,全市日平均气温高于0℃的农耕期有270天左右,无霜期一般为200天左右。
全市平均降水量为550~680毫米,年平均降水日数为64~73天,冬夏两季有明显的季风转换,主导风向场呈南北方向,大部分地区以西南风频率最高,北部近山区,受北侧燕山影响,多偏东风。
中部平原地区,宝坻、宁河多西北风。
塘沽、汉沽、大港等沿岸地区多偏南风。
五、施工总平面布置
本工程总体施工布置包括:
生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置,以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度,因此,在施工前,须认真作好施工场地布置的施工组织设计,使施工各环节互不交叉并有条有序地进行,保证整个工程施工建设顺利。
1、施工场地布置的原则:
1.1尽量利用原有的地形布置生活区、生产场地及临时工程用地,力求不破坏原有地形地貌;
1.2有利于生产,方便生活,便于管理;
1.3临时工程设施不能影响永久性工程的施工;
1.4不影响交通;
1.5符合安全、防火等要求。
2、场地布置说明
2.1临时便道
在生活区和生产加工区设置临时便道,以便材料、机械设备运输畅通,便道的地基,采取特殊措施处理防止高差错位等现象。
2.2砼供应
混凝土供应,选用具有相应资质和供应能力的搅拌站,采用泵车和自卸相结合的浇注方式,砼的运输采用输送车。
2.3供电措施
本地区由于资源丰富,现设置1台400KVA的变压器,用于施工用电。
同时项目部备用2台200KW发电机以防断电。
2.4供水措施
生活用水利用市政的供水设施,接水管到生活场地供生活用水,施工用水可就地接入,生活区和施工区根据需要,可设置若干个储水池。
2.5临时工程
结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况,按照规范的要求,在现场布置建立施工与管理所需的距工地较近的,又能满足正常生产生活的办公室、住房、钢筋及模板加工场地、仓库与贮料场,同时按要求设置消防设施,施工区、办公区、生活区分离设置,并设围挡封闭。
六、施工组织与管理机构
1、施工管理机构(见下图)
2、主要工班设置
桩基础施工班4班60人
钢筋专业班100人
砼专业班60人
木工班80人
电焊班50人
机械操作班 15人
电工班 10人
支架班50人
蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程
项目经理
项目副经理
项目总工程师
财务室
人劳部
试验室
工程技术室
安质部
经营室
办公室
物资室
资料室
专业施工队
钢筋作业队
木工作业队
道路工程作业队
土方作业队
机电安装队
管道作业队
桩基作业队
建筑工程作业队
混凝土作业队
3、主要施工管理部门设置
办公室 3人
经营室 2人
财务室 2人
物资室 6人
试验室 3人
工程技术室 12人
安质检 3人
人劳部 2人
七、施工计划
1、施工安排
本标段工程U型槽和雨水泵站一处,U型槽主要工程有:
支护桩、止水帷幕、降水井、基坑开挖、抗拔桩、水泥搅拌桩、U型槽主体、附属工程。
泵站主要工程有:
进水管道、泵站、电气设备安装、出水管道、检查井、道路工程、建筑工程、附属工程。
1.1防护桩采用4旋挖钻机4吊车,4铲车。
1.2水泥搅拌桩采用4台机械设备。
1.3土方开挖采用4台挖掘机同时开挖,并配备10台运土车运土。
1.4抗拔桩施工配置2台反循环钻机,2台25t吊车,2台铲车。
1.5U型槽主体结构就地现浇施工。
1.6泵站进水管道采用开槽施工
1.7泵站出水管道Y压1-Y压2采用顶管施工,其他采用开槽施工。
1.8泵站主体采用沉井施工,分两次浇注混凝土。
2、工期安排
本标段计划工期为360天,施工准备安排10天,计划于2011年11月5日进场,计划于2012年10月31日完工。
U型槽:
基坑支护工程(支护桩、止水帷幕、降水施工、水泥搅拌桩)2011.11.15-2012.3.15
基坑开挖2012.1.15-2012.3.31
U型槽基底处理2012.2.15-2012.5.10
U型槽主体结构施工2012.3.15-2012.7.30
雨水泵站:
泵房工程2011.3.16-2012.8.15
管道安装(包括顶管)及检查井2011.3.20-2012.8.20
庭院道路2012.8.10-2012.9.30
附属工程2012.8.20-2012.10.15
场地清理及竣工交验2012.10.16-2012.10.31
八、劳动力投入计划
九、主要机械设备
拟投入本工程施工的机械设备进场安排表
序号
机械
名称
规格
型号
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
备注
1
挖掘机
EX300-3C
2m3
4
2
装载机
30B
4.0方
4
3
旋挖钻机
SLR-138
132KW
5
4
水泥搅拌桩机
xp-50a
4
5
自卸汽车
斯太尔
12t
10
6
对焊机
UN-100
150KVA
2
7
电焊机
B-300
24.3Kva
4
8
弯曲机
GW40
3KW
2
9
切断机
GQ40-2
4KW
2
10
电锯
MQ-422
2.2KW
2
11
电刨
GHO10-82
710W
2
12
角模机
SIM-SD
0.7KW
10
13
卷扬机
JM-5
11KW
1
14
发电机
PFC250
200KW
2
15
夯实机
GH-20
1.5KW
6
16
泥浆泵
2PNL2
流量30-151m3/h
10
17
空压机
EXP30
21.88Kw
10
18
排污泵
QWP
30KW
30
19
吊车
25K5-I
25t
6
20
沥青摊铺机
RP751
摊铺宽度7.5m
1
21
压路机
轮胎压路机
20t
1
22
压路机
双轮双震动压路机
20t
1
23
自卸汽车
斯太尔
20t
4
24
卷扬机
JK1.6T
1.6t
1
25
千斤顶
FCD50-400
400t
2
拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
GPT-3000N
套
2
2
精密水准仪
宾得AP-281水准仪
套
2
3
温度计
个
6
4
压力试验机
NYL2000D
台
1
无锡建设仪器厂
5
水泥净浆搅拌机
GZ-85型
台
1
沈阳
6
万能材料试验机
WAW
台
1
沈阳
7
混凝土标准养护箱
YH40B
台
1
河北
8
砂样标准筛
0.08-10mm
套
1
浙江
9
碎石标准筛
圆孔8-40mm
套
1
沈阳工程仪器
10
容积升
1-30升
套
1
京联公司
11
集料压碎值测量仪
标准
台
1
沈阳工程仪器厂
12
架盘天平
1000g/lg
台
2
北京医用天平厂
13
磅秤
100kg
台
1
西安蘅器厂
14
案秤
10kg
台
1
西安蘅器厂
15
混凝土抗压试模
150×150×150
组
30
京联公司
16
砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
组
20
京联公司
17
混凝土塌落度筒及标尺
套
3
18
水泥稠度仪
维卡型
台
3
沈阳产
19
排水管道压力试验机
HNP-2600
台
1
济南产
十、重点难点施工方案
由于天津地质条件差,在施工时,做好测量监控工作,防止基坑侧壁坍塌,基坑开挖时一般采用钢板桩进行防护,泵站主体框架沉井采用中心挖土法下落,四周设置降水井,严格控制水位保证水位在坑底以下1-2米,沉井下沉时容易出现偏斜,应及时采取措施,将沉的少的一边多挖土,沉得多的一边少挖土或不挖土或采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。
出水管道顶管顶程为70米,距离较长,施工时随时观测顶管位置,及时采取纠偏措施,防止顶管位置偏斜。
十一、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
1、施工总体方案
结合本工程特点,为保证工程能够优质、安全、快速的完成,施工过程中采取以流水施工为主、平行作业为辅的方法进行U型槽主体及雨水泵站施工。
施工队伍进场后,首先进行文明场地建设和地下管线探测、改移工作。
先进行U型槽进行帷幕桩、水泥搅拌桩、抗拔桩、基坑支护桩、降水施工及凿除既有防护桩。
工作坑采用4台挖掘机开挖。
抗拔桩、支护桩采用钻孔桩,商砼灌注。
本工程U型槽主体采用商品混凝土,混凝土运输车运输,砼输送泵车灌注,插入式振捣器振捣的施工方法,钢筋则在基坑西侧设置钢筋加工场集中制作,模板采用大块定型钢模板和竹胶合模板相结合的方法。
雨水泵站站房采用沉井施工,分两次进行浇筑,先施工水泥搅拌桩,然后进行基坑开挖,挖至设计标高,进行第一次混凝土浇注,然后采用中心挖土法进行下落至设计标高,进行第二次浇注混凝土,进水管、出水管及检查井采用开槽法进行施工,基坑开挖时采用40工字钢进行防护,其中出水管Y压1-Y压2井管道采用顶管进行施工,利用Y压1井及Y压2井基坑作为工作坑,顶管完成后施工Y压1井及Y压2井。
2、U型槽施工
2.1施工工艺流程(详见施工工艺流程图)
材料准备
2.2施工工艺和方法
2.2.1水泥搅拌桩施工
2.2.1.1止水帷幕桩及地基加固桩布设
本工程施工场地范围内地下水丰富,为满足施工需要,在工作坑周边设置止水帷幕桩,保证施工的顺利进行。
止水帷幕采用水泥搅拌桩,双排梅花布置,桩长18米,直径0.60米,相互咬合0.1m,沿工作坑周边布置。
在工作坑底采用直径60cm水泥搅拌桩对地基进行加固,梅花形布置,桩间距150cm。
2.2.1.2主要机械设备和技术参数
(1)主要机械设备:
深层搅拌机2台和配套设备2套,其主要设备参数如下:
a:
机头转速:
60r/min;
b:
大施工深度:
20m;
c:
定扭矩:
8500Nm;
(2)主要技术参数:
a:
搅拌桩采用普通P.O42.5硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.55.
b:
搅拌桩水泥掺入比为15%;
c:
水泥搅拌桩桩长11~17m,止水帷幕桩长18m;
(3)水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置,止水帷幕间距0.5米。
2.2.1.3水泥搅拌桩施工方法
(1)施工工艺:
定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完成。
(2)桩机就位:
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位,桩机到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度,保证塔身与地面成90度,确保桩垂直度误差在1.0%以内。
(3)搅制水泥浆:
根据技术参数拌制水泥浆,水泥浆应充分搅拌均匀,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)搅拌下沉:
待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制,预拌时,不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水以利钻进。
(5)喷浆搅拌提升:
搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力保持0.4~0.6Mpa,使水泥浆连续喷入,搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右,当提升到达设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
(6)重复搅拌下沉与提升:
为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌,重复搅拌下沉,直至设计要求深度,然后喷浆搅拌提升,并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。
(7)施工完毕,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆,同时清除钻头粘附土。
2.2.1.4施工技术要求
(1)搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.55。
(2)压浆提升的速度不易超过0.5m/min,提升速度与喷浆速度协调,以保证沿桩身全长喷浆均匀。
(3)桩身垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。
(4)桩体压浆要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
(5)要求连续施工,桩搭接穿插交叉施工,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,如超过,搭接质量无保证,应采取在两桩中部加桩补救。
(6)施工过程因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm,恢复供浆再搅拌提升。
(7)搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
(8)钻机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。
(9)喷射注浆前检查高压设备和管路系统,各通道和喷嘴内不得有杂物。
(10)喷射作业时,现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。
(11)水泥浆在施喷前1小时内拌制,拌制后4小时内用完。
2.2.2钻孔桩施工
2.2.2.1施工现场布置:
(1)根据不同的钻孔桩位合理布置,要求施工现场场地平整,易于排水及施工道路畅通。
(2)施工用电及照明:
由建设单位提供电源,施工方自己接入。
电费由施工方支付。
施工现场采用高压卤素灯及普通白炽灯作为照明光源。
2.2.2.2施工准备
(1)取得钻孔桩场地范围内的地质勘探资料,桩位平面布置的施工图及施工说明和要求。
(2)对施工现场进行勘探,了解场地内有无架空的高压线、电话线;地下的管道、电缆及构筑物。
(3)施工现场安排好通水、通电、道路,做好泥浆池、沉淀池,建立一些临时设施。
(4)平整场地,设置桩轴线、定位点和水准点;根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,以备进机架可以钻孔。
2.2.2.3工程施工流程图:
废液排放
2.2.2.3钻孔桩施工方案:
(1)工程技术部、安质部提前熟悉图纸,在每一道工序施工前,对施工队伍进行技术交底工作,并提出技术质量标准的要求,认真按建筑桩基技术规范JG94—94有关规定实施,来把质量关。
根据相关图纸、定出准确的桩位并保护好。
(2)以桩位中点为准,定出大致垂直的两条相交十字线,护桩到中心点2米左右。
水准点引进现场后要设置在坚固防震,不受新建筑沉降影响的物体上,轴线控桩,要设置在有维护,防止在施工中受冲撞的部位,不能发生移位。
(3)工地设专人负责测量仪器的保管,专人使用,不得乱拿乱用,以保证仪器的准确性。
(4)钻机调平,主杆调直,钻头对准桩位中心点。
钻孔机应按技术交底程序进行施工,不得随意随便施工,要安排合理,能保证优质高效钻进成孔。
同时认真检查机身、机具,完好率要达到95%以上。
保证正常施工,并向机组人员进行可行性的技术交底,强调工程质量,机械就位后,达到平、直、准的要求。
即钻机要平稳,钻杆要垂直,钻头对准桩位,如遇到或碰到地下障碍物时,应及时将钻提升、拔出,待处理后方可施工。
(5)慢速钻进,以确保护筒不偏差,钻到一定深度后,埋设已焊好的护筒并压实,以确保不串浆。
(6)请监理工程师验护筒偏差,符合规范,进行下一步工作。
(7)钻机重新调平,调垂直,对准桩位,为开钻做准备。
(8)往护筒中加浆,钻进。
边加浆边钻进,不同地质,用不同指标的泥浆和钻进方法。
在钻进时,开始时慢慢钻进,以确保护筒底护壁质量良好,在钻进过程中,钻头通过护筒底时,提升和放落都要慢,以确保护筒底下面不塌孔。
在一般地层中钻进时泥浆比重宜为1.02~1.06,在宜坍地层中钻进时泥浆比重宜为1.06~1.10。
本工程中采用反循环钻机进行施工,为确保成桩孔径不小于设计桩径,在施工过程中随时对钻头进行补焊。
泥浆采用膨润土、碱、纤维素和水配制而成,几种原料加入制浆机中搅拌而成,水、膨润土、碱、纤维素的比例为1000:
100:
1:
0.5。
(9)成孔后,请监理验孔,合格后。
进行下道工序施工。
(10)吊钢筋笼子,吊车必须支牢、支实;并根据周边实际情况确定起吊的方向和角度,吊笼子采用滑轮起吊。
(11)安放导管,导管每根接头都必须检查,确保胶垫完好,保证导管不漏水。
(12)放好导管,接泥浆泵进行清孔,如泥浆比重大则加入比重小的泥浆,如泥浆比重小则加入比重大的泥浆,以确保清孔后泥浆比重符合规范。
完成清孔后,请监理验孔,合格后。
进行下道工序施工。
(13)灌注混凝土,灌注前计算出第一次需灌注混凝土的方量,以确保导管埋深在一米以上,混凝土灌注需连续,需严格按规范来拆管。
需保证桩头混凝土的完整性,超灌要合规范,拔出最后一节导管时需缓慢,以确保桩头中间不夹泥。
(14)孔径、孔深必须符合设计要求,钻头直径不小于桩径,以保证桩径尺寸。
孔深用钢尺量,以保证深度不小于设计孔深。
沉渣厚度不得大于规范要求,沉渣主要靠控制泥浆比重来完成,在最后几钻施工中,需防止吊渣,以确保孔内干净。
a钻机垂直度要符合规范要求。
以确保成桩的垂直度。
b泥浆比重不得过大或过小,通过调节膨润土的用量来控制。
c导管必须符合规范要求。
d混凝土的各项指标必须符合规范要求。
e所有施工的人员必须经过培训。
f工程质量合格,消除不合格工程,杜绝质量隐患。
2.2.4工作坑降水
2.2.4.1降水系统布设
根据场地的水位地质条件,采用管井降水,降水井钻孔直径φ400mm,井点埋设深度13m。
工作坑周围设置井间距4m,工作坑内设置井间距10m,坑底水位应保持在坑地面下0.5米。
2.2.4.2降水井施工
(1)工艺流程
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。
(2)挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池,每5口井共用一个泥浆池。
(3)挖探坑
为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
(4)凿井
大口径降水井采用潜水钻机成孔,地层自造浆护壁。
井径为400mm,井孔应保持圆正垂直,孔深与设计井深误差小于300mm。
(5)吊放井管
大口径降水井井管采用无砂砼管,在混凝土预制托底上入置井管,在底部中间设导中器,四周栓8号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用2~4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面200mm,井口加盖。
(6)填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
洗井后,如滤料下沉量过大,应补填至井口下1m处,其上用粘土封填。
(7)洗井
成井后,用污水泵及空压机反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于4次。
(8)水泵安装
潜水泵用绝缘电源,铺设电缆和电闸箱,安装漏电保护系统。
(9)铺设排水管网
排水管网采用硬塑料管做为排水主管路,排水管直径150mm。
排水管线布置在降水井外侧,每5~8m设托台,排水管居中放置。
井口设置保护砌衬并加盖。
(10)抽降
联网抽降后应视水位变化情况,有效合理的启动水泵。
(11)水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次。
形成记录,预测水位的变化情况。
(12)降水井方案
水泵初始深度均设置在地下5米处,连续降水12小时后再下降1.0m,如此循环,直至水位降到基坑
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