配合锅炉吹管及汽轮机组周围蒸汽管道吹洗方案.docx
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配合锅炉吹管及汽轮机组周围蒸汽管道吹洗方案.docx
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配合锅炉吹管及汽轮机组周围蒸汽管道吹洗方案
配合锅炉吹管及汽轮机组
周围蒸汽管道吹洗方案
目次
1目的…………………………………………………(04)
2依据…………………………………………………(04)
3设备及系统简介……………………………………(04)
4调试内容及验评标准………………………………(04)
5组织分工……………………………………………(05)
6仪器设备的配置……………………………………(05)
7试运应具备的条件…………………………………(05)
8调试步骤……………………………………………(06)
9安全注意事项………………………………………(27)
10附表…………………………………………………(27)
1目的
通过对汽轮机组厂用蒸汽管道及汽轮机汽封管道的吹扫和试运,使得汽轮机及主要转动设备投运前,管道内的杂物得以清除,保证干净的蒸汽进入转动设备及运行系统各管道,检查系统各管道有无泄漏,尽早处理有关缺陷,更好地配合锅炉吹管工作,为整套启动顺利进行打下较好的基础,特制定本方案。
2依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》;
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》;
2.3《火电工程启动调试工作规定(1996年版)》;
2.4《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇DL5011-92)》;
2.5《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分1992年版》;
2.6制造厂家及设计院相关资料。
3设备及系统简介
机组设计一台辅助蒸汽联箱,分别向汽轮机轴封、除氧器加热、小汽轮机等供汽,其汽源来自二期来汽、四段抽汽和再热汽冷段来汽。
4调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1厂用蒸汽系统的吹扫;
4.1.2主汽轮机汽封系统的吹扫;
4.1.3四段抽汽到除氧器管道的吹扫;
4.1.4配合主蒸汽、再热蒸汽系统的吹扫;
4.1.5主机预暖管吹管的吹扫;
4.1.6冷段到汽封管道吹扫;
4.1.7四段抽汽到小汽轮机进汽管道
4.1.8小汽轮机汽封管道吹扫;
4.1.9辅助蒸汽到除氧器管道吹扫;
4.1.10主蒸汽到汽封管道吹扫;
4.1.11冷段到小机进汽管道吹扫;
4.1.12四段抽汽到辅助蒸汽联箱管道吹扫。
4.2验评标准
4.2.1对汽轮机组周围,管道吹扫三次,每次吹扫3~5min,;
4.2.2对小汽轮机进汽管,吹扫直至检验靶板上无大于0.5mm的斑点,且靶板上斑点总数小于5个
4.2.3对主再热蒸气管道,吹扫直至检验靶板上无大于0.5mm的斑点,且靶板上斑点总数小于5个。
5组织分工
5.1调试人员负责方案的编写,向试运人员技术交底,指挥运行人员进行系统试运,并做好试运记录。
5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。
5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作、巡视检查。
6使用仪器设备
序号
设备名称
型号
用途
备注
1
测振仪
TK-81或Vm63
测振
2
红外测温仪
PM系列
测温
7试运应具备的条件
7.1汽机周围管道吹扫应具备的条件
7.1.1吹扫流程中的系统和所有设备(除调节门、滤网,逆止门抽芯)均已安装和单体调试完毕,各安全门安装完毕已先经单独水压试验合格,单体调试出具记录并经质量签证;
7.1.2系统内的阀门动作试验结束,活动灵活,无卡涩,各限位开关位置正确,指示无误,并挂牌;
7.1.3所有仪表安装齐全,并经检验合格,就地仪表校验合格可投入,由安装人员开仪表一次门;
7.1.4吹扫用临时管道已安装完并支撑牢固,满足吹扫需要并保证膨胀顺利;
7.1.5试运区应照明充足,有可靠的通讯手段,排水地沟已清扫干净并保证排水通畅;
7.1.6人身、设备的安全措施已落实;
7.1.7设备周围的垃圾杂物清理干净;
7.1.8凝结水系统已调试完并可投入;
7.1.9CRT具备操作条件,热工测点调试完毕,相关专业出具调试记录;
7.2锅炉吹管应具备
7.2.1开式冷却水系统、闭式冷却水系统已调试完毕,并可投入;
7.2.2凝结水系统、给水系统、除氧器装置、循环水系统、真空系统已调试完毕,并可投入运行;
7.2.3使各路疏水与凝汽器的疏水扩容器相隔离,把疏水接入临时疏水母管;主蒸汽到汽封、冷段到高压缸倒暖临时排放管道已经安装完毕;
7.2.4汽轮机油循环已结束,润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及盘车装置调试完毕,并可投入;
7.2.5临时管按《过热器、再热器系统吹管方案》已安装完毕;
7.2.6吹管前保持储水箱(300m3)、凝结器(300m3)、除氧器高水位(235m3),吹管期间除盐水供水量应充足。
8调试步骤
8.1吹扫流程
8.1.1二期来汽→辅助蒸汽联箱出汽端开口→临时管排大汽
8.1.2辅助蒸汽联箱→汽封用汽母管→汽封汽源站旁路→各汽封进汽支管→汽封回汽支管→汽封回汽母管→临时管排大气
8.1.3辅助蒸汽联箱→汽封用汽母管→汽封辅助汽源控制站→溢流控制站旁路至凝汽器入口前和#8低加入口前→汽封回汽母管→临时管排大气
8.1.4辅助蒸汽联箱→辅助汽源控制站→再热蒸汽冷段至汽封管电动门→再热冷段至汽封供汽用汽接口→临时管排大气
8.1.5辅助蒸汽联箱→除氧器加热蒸气管(27m)→临时管排大气
8.1.6辅助蒸汽联箱→四段抽汽至辅助蒸汽联箱管→四段抽汽母管→四段抽汽至小汽轮机进汽管→小汽轮机速关阀前→临时管排大气
8.1.7辅助蒸汽联箱→四段抽汽至辅助蒸汽联箱管→四段抽汽至除氧器管→临时管排大气
8.1.8辅助蒸汽联箱→小机进汽管→速关阀前→临时管排大气
8.1.9辅助蒸汽联箱→再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱管道→再热蒸汽冷段至小汽轮机管道→小机高压调节门短接管→速关阀前→临时管排大气
8.1.10二期来汽→辅助蒸汽联箱→辅助汽源控制站旁路→汽封进汽母管→小汽轮机汽封进汽母管→各小汽轮机汽封进汽支管→各小汽轮机汽封回汽支管→汽封回汽母管→临时管排大气
8.1.11二期来汽→#1机辅汽联箱→#1、2机辅助蒸汽联箱联络管→#2机辅助蒸汽联箱→临时管排大气
8.1.12再热冷段→高压缸倒暖管道→临时管排大气
8.1.13主汽至汽封端接口→临时管→排大汽
8.2吹扫注意事项
8.2.1吹扫前沿途管道疏水接地沟并打开充分暖管,待疏水完毕后,将疏水阀节流二扣。
8.2.2管道吹扫时,所有的节流元件不装,管道上的调节阀不装而以短管代替,逆止门抽芯待吹扫结束后恢复。
8.2.3管道吹扫要引临时管道至安全处,在现场拉好隔离带,防止人身及设备受到伤害。
8.2.4每次吹3~5min,直至排汽洁净为止,次数不少于3次,每两次宜间隔一定时间使管道冷却。
吹扫时蒸气温度<350℃,压力0.5-1.0MPa。
8.2.5主汽轮机汽封管道的吹扫:
(1)操作辅汽联箱来汽手动门通过汽封压力控制站旁路门,并配合主汽轮机汽封各进汽分门进行汽封的吹扫直至干净,而后再走汽封压力控制站的调整门进行吹扫;先吹扫汽封来汽母管,吹扫干净后恢复;而后进行汽封各分支管道的吹扫直至干净。
(2)高、中、低压汽封管把其进汽滤网拆下,从汽封进汽管上升管道水平接口处断开,与汽轮机机轴封回汽管道水平断口连接。
(3)低压汽封喷水管在减温器根部断开利用凝结水单独冲洗。
(4)冷段至汽封管道在冷段管道接口处断开,用临时管接至厂房外排放;高压缸倒暖系统管道在进入汽缸进汽管的根部接口处断开,用临时管接出厂房外;
(5)在溢流控制站至凝汽器门和#8A低加进入管道接口处断开,接到轴封回汽母管上通过临时管排大气,先通过溢流控制站旁路门,利用辅汽联箱来汽进行吹扫,而后在走溢流控制站调整门吹扫直至干净。
(6)全开第一个电动门,利用第二个电动门来控制辅汽联箱来汽吹扫高压缸倒暖系统管道直至干净。
8.3小汽轮机汽封管道的吹扫
1)从两台小汽轮机两端汽封进汽管上升管道的水平接口处断开,并与小汽轮机回汽管水平接口短接;
2)关闭主汽轮机汽封分门,操作辅汽联箱汽封来汽电动门(调门全开)并配合两台小汽轮机的手动分门进行小汽轮机汽封管道的吹扫,直至干净。
8.4主、再热及旁路蒸汽管道的吹扫见锅炉吹管方案。
8.5小机进汽管道吹扫
(1)两台小机的进汽管道在各自的速关阀前断开,接到一个直径大于小机进汽管道的临时管道上,引出厂房排放;
(2)再热冷段到辅助蒸汽联箱的管道和冷段到小机的管道连通后不和冷段管子相连,并加堵板,等吹扫完毕后恢复。
(3)冷段到小机高压调节门在吹管前拿掉,装短接管代替;
(4)四段抽汽到辅助蒸汽联箱、到除氧器和到小机的逆止门门芯摘掉,防止吹管时将逆止门密封面打坏,以后运行中不严。
8.6除氧器加热管道吹扫
(1)四抽到除氧器管道在除氧器进入口弯头摘掉,就地排放。
(2)辅助蒸汽到除氧器管道上的调节门摘掉用短接管代替,吹扫结束后恢复调节门。
8.7配合吹管所需系统阀门及测点清单
(1)给水除氧系统
除氧器溢流电动门;
除氧器紧急放水电动门;
除氧器排氧电动门;
A汽泵前置泵进口电动门;
A汽泵出口电动门;
A汽泵出口再循环电动门;
A汽泵最小流量阀;
B汽泵前置泵进口电动门;
B汽泵出口电动门;
B汽泵出口再循环电动门;
B汽泵最小流量阀;
电动给水泵进口电动门;
电动给水泵出口电动门;
电动给水泵出口再循环电动门;
电动给水泵最小流量阀;
#1高加入口三通门;
#3高加出口电动门;
电泵中间抽头电动门;
A汽泵中间抽头电动门;
B汽泵中间抽头电动门;
(2)凝结水系统
#1凝泵进口电动门;
#1凝泵出口电动门;
#2凝泵进口电动门;
#2凝泵出口电动门;
凝输泵出口到除氧器电动门;
凝结水再循环调整门;
凝结水再循环旁路电动门;
除氧器水位调整门;
除氧器水位调门旁路电动门;
凝结水到凝结水储水箱电动门;
#7、#8低加进口电动门;
#7、#8低加出口电动门;
#7、#8低加旁路电动门;
#6低加进口电动门;
#6低加出口电动门;
#6低加旁路电动门;
#5低加进口电动门;
#5低加出口电动门;
#5低加旁路电动门;
#5低加出口放水电动门;
凝汽器补水调整门;
凝结水补水旁路电动门;
A凝输泵出口电动门;
B凝输泵出口电动门;
凝输泵旁路电动门;
凝结水泵密封水调整门;
凝结水储水箱补水调整门;
凝结水至高压凝结器低压侧减温水旁路电动门;
凝结水至高压凝结器低压侧减温水气控调整门;
凝结水至低压凝结器高压侧减温水旁路电动门;
凝结水至低压凝结器高压侧减温水气控调整门;
凝结水至轴封母管减温器电动门;
凝结水至轴封母管减温器调整门;
凝结水至低压轴封减温水电动门;
凝结水至低压轴封减温水调整门;
高压疏水扩容器减温水调整门;
高压疏水扩容器减温水电动门;
高压疏水扩容器减温水旁路电动门;
低压疏水扩容器减温水调整门;
低压疏水扩容器减温水电动门;
低压疏水扩容器减温水旁路电动门;
(3)辅助蒸汽系统
辅助蒸汽至除氧器调整门;
辅助蒸汽至除氧器电动门;
二期来汽至辅助蒸汽联箱电动门;
冷段至辅汽联箱电动门;
冷段至辅汽联箱调整门;
辅汽联箱至小汽轮机进汽电动总门;
辅汽联箱至1A小汽轮机进汽电动门;
辅汽联箱至1B小汽轮机进汽电动门;
再热冷段至1A小汽轮机进汽电动门;
再热冷段至1B小汽轮机进汽电动门;
四抽至1A小汽轮机进汽电动门;
四抽至1B小汽轮机进汽电动门;
四段抽气到除氧器电动门;
四段抽气到辅助蒸汽联箱电动门;
#1、2机辅助蒸汽联箱联络电动门;
辅助蒸汽到汽封电动门;
(4)开式水系统
补充水来水电动门1;
补充水来水电动门2;
循环水到开式水电动门1;
循环水到开式水电动门2;
A开式水泵出口电动门;
B开式水泵出口电动门;
主机冷油器温度调整门;
氢冷器温度调整门;
电动旋转滤网1
电动旋转滤网2
(5)闭式水系统
闭式水箱补水调整门;
(6)循环水系统
循环水至低压凝汽器#1进口电动门;
循环水至低压凝汽器#2进口电动门;
循环水至高压凝汽器#2出口电动门;
循环水至高压凝汽器#2出口电动门;
循环水二次滤网排污电动门1;
循环水二次滤网排污电动门2;
循环水泵出口液控蝶阀1;
循环水泵出口液控蝶阀2;
(7)润滑油系统
(8)密封油系统
(9)顶轴油及盘车系统
(10)抗燃油系统
(11)真空系统
#1真空泵入口气控门
#2真空泵入口气控门
#3真空泵入口气控门
A凝汽器真空破坏门;
B凝汽器真空破坏门;
(12)汽封系统
主蒸汽至汽封电动门
主蒸汽至汽封气控调整门
再热冷段来汽至汽封电动门
汽封控制站进汽电动门
汽封控制站进汽气控调整门
汽封控制站旁路电动门
汽封溢流旁路电动门
汽封溢流气控调整门
汽封溢流去8A低加
汽封溢流去凝结器
A小机高压汽封进汽电动门
B小机低压汽封进汽电动门
A小机低压汽封进汽电动门
B小机高压汽封进汽电动门
A小机轴封回汽电动门;
B小机轴封回汽电动门;
辅助蒸汽到汽封减温水调整门;
低压汽封减温水调整门;
(13)仪用压缩空气系统
(14)配合吹管所需系统测点清单
I/O标签名
类型
中文描述
77PT01
AI
#1仪用空气机出口压力
77PT03
AI
#2仪用空气机出口压力
77PT05
AI
#3仪用空气机出口压力
77PT07
AI
#4仪用空气机出口压力
77PT09
AI
仪用空压机出口母管压力
77PT11
AI
仪用压缩空气母管压力
77AT01
AI
仪用压缩空气母管露点
77PT13
AI
#1仪用空气储气罐压力
77PT15
AI
#2仪用空气储气罐压力
77PT17
AI
#3仪用空气储气罐压力
77PT19
AI
#4仪用空气储气罐压力
77PT21
AI
检修用压缩空气母管压力
77PdT01
AI
#1组合式干燥机进出口差压
77PdT02
AI
#2组合式干燥机进出口差压
77PdT03
AI
#3组合式干燥机进出口差压
77PdT04
AI
#4组合式干燥机进出口差压
77TE01
AI
#1仪用空气机出口温度
77TE02
AI
#2仪用空气机出口温度
77TE03
AI
#3仪用空气机出口温度
77TE04
AI
#4仪用空气机出口温度
77M01-R
DO
启动/停止#1仪用空压机
77M01-YK
DO
#1仪用空压机遥控
77M01-ZR1
DI
#1仪用空压机6KV断路器合位
77M01-ZS1
DI
#1仪用空压机6KV断路器跳位
77M01-F
DI
#1仪用空压机保护动作
77M01-BJ
DI
#1仪用空压机综合报警
77M01-F
DI
#1仪用空压机组故障停机
77M01-JZ
DI
#1仪用空压机加载/卸载
77M01-ZR
DI
#1仪用空压机自动运行/停止
77M03-R
DO
启动/停止#2仪用空压机
77M03-YK
DO
#2仪用空压机遥控
77M03-ZR1
DI
#2仪用空压机6KV断路器合位
77M03-ZS1
DI
#2仪用空压机6KV断路器跳位
77M03-F
DI
#2仪用空压机保护动作
77M03-BJ
DI
#2仪用空压机综合报警
77M03-F
DI
#2仪用空压机组故障停机
77M03-JZ
DI
#2仪用空压机加载/卸载
77M03-ZR
DI
#2仪用空压机自动运行/停止
77M05-R
DO
启动/停止#3仪用空压机
77M05-YK
DO
#3仪用空压机遥控
77M05-ZR1
DI
#3仪用空压机6KV断路器合位
77M05-ZS1
DI
#3仪用空压机6KV断路器跳位
77M05-F
DI
#3仪用空压机保护动作
77M05-BJ
DI
#3仪用空压机综合报警
77M05-F
DI
#3仪用空压机组故障停机
77M05-JZ
DI
#3仪用空压机加载/卸载
77M05-ZR
DI
#3仪用空压机自动运行/停止
77M07-R
DO
启动/停止#4仪用空压机
77M07-YK
DO
#4仪用空压机遥控
77M07-ZR1
DI
#4仪用空压机6KV断路器合位
77M07-ZS1
DI
#4仪用空压机6KV断路器跳位
77M07-F
DI
#4仪用空压机保护动作
77M07-BJ
DI
#4仪用空压机综合报警
77M07-F
DI
#4仪用空压机组故障停机
77M07-JZ
DI
#4仪用空压机加载/卸载
77M07-ZR
DI
#4仪用空压机自动运行/停止
77M02-R
DO
启动#1组合式组合式干燥机
77M02-S
DO
停止#1组合式组合式干燥机
77M02-ZR
DI
#1组合式组合式干燥机运行
77M02-ZS
DI
#1组合式组合式干燥机停止
77M02-F
DI
#1组合式组合式干燥机综合故障
77M04-R
DO
启动#2组合式组合式干燥机
77M04-S
DO
停止#2组合式组合式干燥机
77M04-ZR
DI
#2组合式组合式干燥机运行
77M04-ZS
DI
#2组合式组合式干燥机停止
77M04-F
DI
#2组合式组合式干燥机综合故障
77M06-R
DO
启动#3组合式组合式干燥机
77M06-S
DO
停止#3组合式组合式干燥机
77M06-ZR
DI
#3组合式组合式干燥机运行
77M06-ZS
DI
#3组合式组合式干燥机停止
77M06-F
DI
#3组合式组合式干燥机综合故障
77M08-R
DO
启动#4组合式组合式干燥机
77M08-S
DO
停止#4组合式组合式干燥机
77M08-ZR
DI
#4组合式组合式干燥机运行
77M08-ZS
DI
#4组合式组合式干燥机停止
77M08-F
DI
#4组合式组合式干燥机综合故障
86LT01
AI
#5机A进水间液位
86LT02
AI
#5机B进水间液位
86TE01
AI
#5机A循环水泵电动机A相定子绕组温度1
86TE02
AI
#5机A循环水泵电动机A相定子绕组温度2
86TE03
AI
#5机A循环水泵电动机B相定子绕组温度1
86TE04
AI
#5机A循环水泵电动机B相定子绕组温度2
86TE05
AI
#5机A循环水泵电动机C相定子绕组温度1
86TE06
AI
#5机A循环水泵电动机C相定子绕组温度2
86TE07
AI
#5机A循环水泵电动机推力轴瓦温度1
86TE08
AI
#5机A循环水泵电动机推力轴瓦温度2
86TE09
AI
#5机A循环水泵电动机上导轴瓦温度1
86TE10
AI
#5机A循环水泵电动机上导轴瓦温度2
86TE11
AI
#5机A循环水泵电动机下轴承温度
86TE21
AI
#5机B循环水泵电动机A相定子绕组温度1
86TE22
AI
#5机B循环水泵电动机A相定子绕组温度2
86TE23
AI
#5机B循环水泵电动机B相定子绕组温度1
86TE24
AI
#5机B循环水泵电动机B相定子绕组温度2
86TE25
AI
#5机B循环水泵电动机C相定子绕组温度1
86TE26
AI
#5机B循环水泵电动机C相定子绕组温度2
86TE27
AI
#5机B循环水泵电动机推力轴瓦温度1
86TE28
AI
#5机B循环水泵电动机推力轴瓦温度2
86TE29
AI
#5机B循环水泵电动机上导轴瓦温度1
86TE30
AI
#5机B循环水泵电动机上导轴瓦温度2
86TE31
AI
#5机B循环水泵电动机下轴承温度
86PT05
AI
#5机A循环水泵出口压力
86PT06
AI
#5机B循环水泵出口压力
86PT09
AI
#5机循环水泵出口母管压力
86MV01-O
DO
开#5机A循环水泵出口液控蝶阀
86MV01-C
DO
关#5机A循环水泵出口液控蝶阀
86MV01-S
DO
停#5机A循环水泵出口液控蝶阀
86MV01-ZO
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀开到位
86MV01-ZC
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀关到位
86MV01-ZO1
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀开阀15°
86MV01-ZPJ
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀主电源监视
86MV01-FPJ
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀备用电源监视
86MV01-F
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀系统故障
86MV01-F2
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀开启失败
86MV01-ZS
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀正常停泵
86MV01-ZR
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀油泵运行
86MV01-FI1
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀就地控制
86MV01-FI2
DI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀远方控制
86MV01-ZT
AI
#5机A循环水泵出口液控蝶阀阀位
86MV02-O
DO
#5机B循环水泵出口液控蝶阀开指令
86MV02-C
DO
#5机B循环水泵出口液控蝶阀关指令
86MV02-S
DO
#5机B循环水泵出口液控蝶阀停指令
86MV02-ZO
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀开到位
86MV02-ZC
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀关到位
86MV02-ZO1
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀开阀15°
86MV02-ZPJ
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀主电源监视
86MV02-FPJ
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀备用电源监视
86MV02-F
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀系统故障
86MV02-F2
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀开启失败
86MV02-ZS
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀正常停泵
86MV02-ZR
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀油泵运行
86MV02-FI1
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀就地控制
86MV02-FI2
DI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀远方控制
86MV02-ZT
AI
#5机B循环水泵出口液控蝶阀阀位
86MV05-ZO
DI
#5、6机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀开到位
86MV05-ZC
DI
#5、6机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀关到位
86MV05-O
DO
开#5、6机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀
86MV05-C
DO
关#5、6机循环水泵进水间#1联络电动蝶
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