掘进工种技术操作规程.docx
- 文档编号:14202126
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:30.85KB
掘进工种技术操作规程.docx
《掘进工种技术操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《掘进工种技术操作规程.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
掘进工种技术操作规程
掘进工种技术操作规程
第一条煤电钻打眼
一、进入工作面前,要逐段检查瓦斯和支架的完整性及牢固程度。
进入无支护区段(包括裸体巷道)时,要敲帮问顶,处理好顶、帮松动的围岩、煤块。
二、将煤电钻和钎杆搬运到工作面,并将电缆挂在巷道帮上,防止被车辆或其它物件挤压破损。
搬运煤电钻和电缆时,必须断开连接开关。
三、检查煤电钻各部件是否正常,开关是否灵活。
电缆有无破损,插销是否灵活,接触是否良好。
然后接通煤电钻电源,进行空运转,仔细观察煤电钻旋转的方向是否正确,声音是否正常。
再接好供水装置,检查供水量是否正常。
四、检查钻杆和钻头。
钻杆要直,钻头要锋利,两端接头要合格。
然后用铁丝把钻头固定在钻杆上。
五、打眼前,检查工作面有无瞎饱,清理当头的煤岩杂物,工作面有水时要清扫积水。
六、将测量所提供的巷道中、腰线延伸到当头,并按中、腰线检查巷道的方向、规格。
七、打眼前必须戴好口罩,袖口扎紧。
打眼过程中,禁止用手直接抓握钎杆。
八、打眼必须按照作业规程的爆破图表先找眼位,做出标记。
严格按照其所规定的炮眼方向、角度、深度等精心施工。
九、操作一台煤电钻,一般需用1~2人,一人在前面领钎,将钎子对准标定的眼位,另一人掌握煤电钻,开煤电钻用力要均匀,不得用力过猛,以防止煤电钻超过转动力矩,阻碍煤电钻正常运转或将煤电钻烧坏。
十、操作煤电钻思想要集中,注意钎杆旋转和进度。
如果发现钎杆进度慢,或声音异常,必须停钻,将钎杆退出炮眼,查明原因。
如果是钎头磨钝,则应更换钎头后再继续作业。
十一、操作中的煤电钻、钎子和眼位方向要成一直线,不得上下左右摇摆,按照炮眼的角度、方向,稳、准、直钻进。
十二、在操作过程中,发现有下面情况之一时,应停止打眼,进行妥善处理,并及时向领导汇报。
1、煤电钻外壳发热,温度过高,手摸烫手时;
2、钻杆弯曲或发生卡钎时;
3、煤电钻漏电时;
4、炮眼内发现响声或有瓦斯喷出或顶钻现象时;
5、炮眼内流水超过湿式凿眼供给水量,并有顶钎现象时;或干式钻发现煤粉湿润及流水时;
6、工作面顶帮压力增大、支架变形或折断、掉碴、有冒顶片帮预兆时;
7、当头及附近20米以内瓦斯浓度超限或突然增大时;
8、煤、岩壁发现挂红、挂汗、巷道内空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓涌水等透水象征时;
9、当头煤层厚度发生突变,煤质变软,或有“煤炮”声响等征兆时。
十三、在钻进过程中,每隔一定的时问,将钎杆退出稍许,以利煤岩粉的排除。
十四、严禁打眼和装药平行作业。
十五、严禁套老眼、残眼打眼。
十六、打完一个炮眼时,退出钎杆,用掏勺掏尽炮眼内煤粉。
十七、瞎炮处理,用炮棍插入老眼做标志,然后在距瞎炮眼0.3米以外打一平行炮眼,并略大于老炮眼的深度。
十八、炮眼全部打完后,仔细检查炮眼个数及位置是否符合作业规程的要求,然后切断煤电钻的干变电源,拔掉煤电钻插销,取下煤电钻,卸下钻杆,将煤电钻、钎杆、工具拿到指定的位置存放,并清理电缆,在指定的地点按“8”字形盘放,严禁将电缆随便堆放或浸在有水的地方。
第二条风钻打眼
一、准备工作
1、进入当头,要检查瓦斯浓度和敲帮问顶,清除活石和松动的岩石。
并检查临时支架或永久支架有无放炮崩坏的现象;工作面有无瞎炮,将工作面下部妨碍打眼的煤矸清除。
2、检查风钻各部件完好情况,钎子是否平直,钎杆中心孔是否畅通,钎尾规格是否适合,钻头是否锋利,合金片是否镶牢。
风水管、分风器、分水器有无破损,漏风,流水等现象。
3、在风水管接通风钻以前,必须将风水管阀门打开,清除管内的杂物,防止其带入风钻。
4、将注油器中注好油,将风管接通风钻,进行试运转,检查油路是否通,气腿子伸缩是否灵活。
5、在试风钻时,将气腿调压阀拔到零位,防止气腿伸长出事故。
6、将测量给的巷道中腰线,延长到工作面,并检查巷道的方向及规格。
7、根据爆破作业图表,按中腰线找好眼位,做出标记。
8、根据分工,将风钻按巷道部位、眼位放好,风水管按每台风钻理清,不得相互压住,扭在一起。
9、打眼操作,一人领钎,一人在风钻后侧掌握风钻,控制气腿和风钻的风、水阀门,掌握进风、水量。
操作按下列几点进行:
10、立钻定位:
风钻工依眼位将风钻立起,调节好气腿,对好眼位。
领钎工将钎子插入风钻套筒,握好钎子,对准标定的眼位。
11、开钻:
先开水,后开风,操作把放到中间位置,开钻时风量不宜过大,防止钎子跳动过大,难以对好眼位。
当炮眼深度达到30~50毫米时,将操作手柄推到底,全风量进钻。
12、钻进:
风钻工必须稳住风钻,使风钻、气腿子、钎子、炮眼在立面上始终保持一条直线,不得左右摇摆。
14、操作时思想要集中,严格按作业规程规定的炮眼方向、角度、深度精心施工。
打眼时要做到五定,即定人、定眼、定位、定钻、定时间。
炮眼要准、直、齐。
(准:
眼位要准确,不得有偏差;直:
炮眼要直;齐:
量钎打眼,心中有数)。
二、在钻进过程中,要注意以下几点:
1、要注意观察眼孔方向,发现不正常现象时,要及时调整。
2、观察钎子是否在炮眼中心转动和钻进方向。
打直眼的时候,要看风钻机体是否同两帮平行,打周边眼时,要不断回头看看同已掘好的巷道轮廓线是否一致。
3、时刻注意岩粉的冲洗和排出情况,供水量要均匀和适宜。
4、注意钻进速度是否正常,如发现钻进速度加快,应加强吹粉,以免夹钎子。
发现钻进速度过慢或不进眼,应立即停止钻进,进行检查。
5、注意相邻的风钻工作情况,以免相互干扰发生事故。
三、要注意倾听操作风钻运转声音是否正常。
1、实在的“当当”响是正常钻进声音;
2、清脆的“当当”响,推力不够,应加大轴推动力;
3、“扑扑”响,说明风压不够或者滑润程度不好。
要注意防止水冲洗机体,要针对不同情况及时进行检查和处理。
4、断续打击或钎子不动,可能是夹钎子或推力大,要停钻检查处理。
5、注意气腿工作状态,并随时进行调整。
在钻进一段以后,气腿倾角小,套管伸长,使钎子受力不好,需要向前移动。
移动气腿时,钻工一手托住风钻机体,一手板动装在柄体之换向阀,使气体徐徐收回,将气腿前移至合适的地点后,放开换向阀。
6、退钻拔钎;当炮眼深度钻达作业规程规定的深度,就退钻拔钎。
在退钻前,将操作手把板到强吹风位置,将孔的内岩粉冲洗干净,然后拔钎子。
7、拔钎时,可使风钻继续运转,领钎工沿钎杆轴向站好,一手握钎子,一手推钻机机柄。
打眼工一手握住钻机手柄,一手操作手把,用力向后将钎子拔出。
9、在打眼过程中,每隔一定时间,将排气阀关闭进行吹风,便于排除孔内的岩粉,以免妨碍钎子旋转和前进。
10、在打眼过程中,发生卡钎时,首先进行强吹风,将孔内的岩粉排除,然后将风钻后拉,摆动风钻,如果还拔不出来,就把钎卡打开,取下风钻,用卡钳夹住钎杆,扭动钎子,将钎子拔出。
禁止用大锤敲打钎杆。
11、在打眼过程中,每班要注油2~3次,保证风钻良好的润滑。
四、在打眼过程中,遇到下列情况之一者,停止打眼,进行妥善处理,并及时向领导汇报。
1、风钻运转不正常,出现杂音,气腿伸缩不灵。
炮眼无水时;
2、卡钎或断钎子,掉钎头时;
3、风钻漏风、漏水严重时;
4、风管或水管破裂时;
5、工作面及附近20米以内瓦斯浓度超限,孔内压力大顶钻,并有“嘶嘶”的响声等瓦斯突出预兆时;
6、工作面顶、帮压力增大,支架变形或断裂,掉碴,有冒顶片帮预兆时。
7、孔内流水比正常打眼水突然增加时;
8、工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水等透水预兆时;
9、中途发生停水、停风时;
10、岩石巷道钻眼内遇到煤层时。
11、在钻进过程中,钻杆下严禁过人,防止断钎伤人。
12、向下打眼时,不准向下强压。
五、打不同方向炮眼的操作方法:
1、打顶眼:
当炮眼高于人体的高度,开眼使气腿直立或稍前,风钻向上仰,风钻稍低于人体。
当炮眼深度达到50毫米时,开动调压阀,使气腿升高,风钻钎杆与炮眼保持方向一致,把气腿调到和底板成一定的仰角。
操作人员站在后侧方向,掌握操纵手把。
当炮眼位置高于2.2米时,可用矸石垫高或用高凳子进行打眼。
2、掏槽眼角度的掌握:
领钎工找好眼位,打眼工找好眼位,打眼工把气腿升到眼口的高度,站在风钻的后侧方,双手把住钻机手柄开眼。
当眼深达到15~20毫米时,调整气腿位置,使气腿与中线成所需要的角度,并使气腿、风钻、钎子成直线钻进。
3、打底眼:
领钎工清除松动岩石,找好眼位。
打眼工将气腿斜立放低,其顶端距底板500~600毫米。
打眼时,风钻工身体下弯,一手扶住风钻手柄,一手掌握操作手柄,低头看着打眼方向。
在钻进过程中,要不断的加强吹粉。
为减少气腿给风钻的轴推力,可以用手向后拉住风钻。
底眼打好时,要用木楔将炮眼堵住,防止小石块进入炮眼内。
4、当炮眼全部打完时,清理工作面,检查炮眼的个数、深度是否符合作业规程规定。
拆掉风钻的风水管,用风管将风钻机体内的残留水滴吹干,防止生锈。
关闭风水管阀门,将风钻、钎子,工器具放到安全地点。
整理风水管,并将风、水管拉到指定的位置一根根盘好。
5、吹炮眼时,其它人员撤离工作面,除操作人员外,炮眼外10米内不得站人,操作人员站在风管一侧,脸向后,将每个孔泥浆吹净。
28、打眼和出碴平行作业时,按照作业规程,后面扒碴,挡头打上部跟,但打眼和扒碴要相互联系好。
上部眼打好,将矸石全部扒完,再打下部眼。
第三条放炮
1、放炮员必须熟悉炸药、雷管的性能,熟知《煤矿安全规程》中和本掘进面作业规程中有关放炮的规定。
2、根据班计划领取炸药、雷管、水炮泥和防水套(有水的挡头),当面清点数目。
炸药、雷管要分别放在木制箱内锁好,不准乱扔乱丢。
到达工作地点后,应放在支架完整,无淋水潮湿,避开机电设备,不影响操作的安全地点。
放炮时要把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3、禁止领用硬化和受潮变质的炸药。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,都必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。
在有煤和瓦斯突出的煤层中使用毫秒雷管时,最后一段的延期时间不准超过130毫秒,并不准跳段使用。
4、上下井时,不准与其他人员同乘一列人车或一个罐笼。
每层罐笼搭乘放炮员不得超过四人。
禁止搭乘电机车或材料列车。
行走或休息时,要尽量避开人多的地方。
5、放炮工作中要严格执行“一炮三检”制度,(装药、联线和放炮前都要检查瓦斯含量)否则不能进行装药,联线和放炮工作。
6、进入工作面后,了解有关有无淋水,岩石性质,放炮器是否良好,放炮母线的质量及长度是否符合作业规程要求,以便及时采取措施。
7、装配引药应按下列要求进行操作:
⑴、应在当以外支架完好,离开轨道,避开电器设备和容易导电物体的安全地点单独进行,不准坐在火药箱上装引药。
⑵、将成束的雷管脚线理直,一手拿住散尾脚线,一手拿住雷管上端的脚线,均匀用力抽出。
禁止手拿雷管抽脚线。
雷管要轻拿轻放,禁止碰撞或冲击。
保护好雷管脚线,不准折断和损坏。
⑶、按当头需要的雷管段数和数量装配引药。
装引药时,先将药卷顶端的包纸打开,用竹(木)炮锥打孔,孔深略大于雷管的长度,把雷管全部插入孔中,封好顶端包纸,用脚线在药卷上反锁一圈,将脚线固定在药卷上,再把脚线末端扭结,使之短路。
如炮眼内有水,要上防水套。
做好的引药分段整齐排列于箱中。
⑷、装引药时,严禁直接用雷管扎孔。
禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
8、装药操作要遵守以下规定:
⑴、首先要清除炮眼内的岩(煤)粉,用炮棍插入眼内检深度、平整度,然后用木炮棍将药卷轻轻推入眼底,各个药卷必须密接,最后装引药时,应一手拿为雷管脚线,一手拿炮棍把引药推入,不得冲撞。
装好引药后装填炮泥。
⑵、药卷要正向装填,药卷的聚能穴朝向眼底,不得倒装。
每个炮眼内只准装一个引药(特殊设计者例外)。
每个炮眼的装药量严格按作业规程爆破说明书中的规定。
当当头岩性发生变化时,放炮员可酌情增减,但出班后应将增减后的装药量及爆破效果向技术部门反映。
⑶、炮泥应用粘土加细砂做成,直径大小与药卷相同,长度一般80毫米左右。
为了实现综合防尘及消灭放炮火源引起瓦斯事故,首先要按规定填装好水炮泥,然后再填装粘土细砂的炮泥。
装炮泥时,一手拿脚线,一手拿炮棍将炮泥轻轻推入眼内,前两筒炮泥用炮棍慢慢捣动,以后逐筒捣实。
封泥长度不少于规程规定,装完后将脚帮线挽起塞入眼口,不要悬挂与其他物体相接。
9、联线和放炮:
⑴、联线前,与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点,并在与放炮地点所有通路,指派专人站好警戒。
⑵、放炮当头与相邻巷道对穿地点要标明位置,加固支架。
联线前,必须指派专人到对穿巷道的所有通道,站好警戒,其安全警戒距离不得少于作业规程的规定。
⑶、联线时要按照作业规程规定的联线方法联接(如串联、并联、串并联)。
电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。
⑷、放炮母线必须使用绝缘的双线,在装药前,将它悬挂在巷道的一侧,不与电缆和信号线靠近,也不能与容易导电的物体接触,更不得利用轨道、铁管、水和大地等作为回路。
⑸、严禁采取直线放炮和短距离放炮。
放炮员的放炮地点距放炮当头的距离,应严格按作业规程或专门措施规定的距离进行,并要在有躲避硐或有掩护的安全地点进行放炮。
⑹、放炮时要先打开当头洒水喷雾器和巷道后面的防尘水幕,然后发出放炮信号,如大喊三声“放炮啦”之后再等十秒钟,才能将母线接入放炮器,插入钥匙,进行放炮。
炮放完炮后,将母线取下扭结,放炮器钥匙随身携带。
⑺、联线、检查线路和启炮工作,只许由放炮员一人操作。
⑻、放炮后15分钟,待炮烟吹散后,放炮员、瓦斯检查员和班队长一道进入当头检查瓦斯、顶板及瞎炮等安全情况,发现问题,及时处理,确认安全后,才能撤除警戒,恢复工作,并随时即收回放炮母线。
10、当头采用分次联线分次放炮时,每放完一次,必须取下放炮母线和钥匙:
母线要加以扭结,等待一定时间后(使用瞬发雷管时,至少等五分钟,使用延期雷管时,至少等十五分钟),再进入当头联线,进行下一次放炮。
11、放炮器送电后如炮不响,放炮员应立即取下放炮母线,并扭结一起,同时取下钥匙或放炮把手,再等一定时间(如使用瞬发雷管等5分钟,使用延期雷管等15分钟),才能沿母线检查原因。
如因联线不良可重新联线放炮,如是瞎炮,必须按照《煤矿安全规程》的规定进行处理,尽量在当班处理完毕。
否则必须在现场向下班放炮员交待清楚才能出班。
12、工作面出现下列情况之一者,不准装药放炮,并立即向当班队长报告,进行处理:
⑴、工作面20米以内风流中瓦斯含量达到1%时;
⑵、支架损坏未经加固或未架到挡头,不符合作业规程的;
⑶、工作面附近有矿车、煤、矸、杂物堵塞巷道时;
⑷、放炮地点附近电缆,风水管未保护好的;
⑸、炮眼的深度、方向、角度不符合质量要求时;
⑹、炮眼内发现出水异状,温度骤高骤低,在显著的瓦斯涌出、煤粉喷出,或“煤炮”声响以及煤岩松散,透老空等情况时。
13、相向掘进的两工作面相距20米时,只准一个头向前掘进,停止掘进的工作面应设置栅栏和警标,并保持正常通风,检查瓦斯,只有两个工作面的瓦斯浓度都在1%以下时,方准放炮。
14、用放炮方法贯通老巷、老空时,必须准确掌握贯通位置,并事先制订经矿技术负责人批准的专门安全技术措施,施工中严格贯彻执行,并在带班队长亲自指导下,经过现场检查确无有害气体和老窿水威胁时,才准放炮。
否则放炮员可以拒绝放炮。
15、对煤和瓦斯突出矿井采取特殊的专门措施进行放炮作业时,必须严格按照其批准的特殊专门措施的有关规定执行,未经批准,任何人都不得变更。
16、放炮完毕后,要认真清理炸药、雷管,核实数目,如数退还火药库。
严禁在井下将火药交接班或乱扔乱丢。
第四条架棚
一、准备工作
1、进入支护地点先要检查瓦斯,敲帮问顶,只有当瓦斯浓度在规定以下,处理了顶帮活石并控制顶板之后,才能进行工作。
2、检查风筒、风水管及电缆是否影响支护,如有影响,应先妥善处理。
3、准备需用的支护材料,并检查规格质量。
加工木支架梁、柱接口。
凡腐朽的木支架,断裂、露筋和损坏的砼支架,弯曲变形的金属支架,均不准使用。
巷道高度大的,应备有牢固的木凳,同时准备量具(尺、绳子等)。
4、挂好中腰线,直线巷道按中腰线检查巷道的形状,巷道腰线上下的高度,中线左右的宽度,弯曲巷道按作业规程规定的方法检查巷道形状及高、宽。
如达不到设计要求影响架棚时,必须进行处理。
5、将棚梁的中点和柱子的腰线点作好记号。
6、确定柱窝位置及挖柱窝,挂好中线,根据设计的棚子下宽和棚距,用尺量测柱窝位置,使两柱窝中心的联线垂直于巷道中线(防止支架迈步)及柱窝联线的中点与巷道中线重合(防止巷道左右偏位);在弯曲巷道中,应按作业规程规定的找线方法和弯道内、外柱棚距的规定,用尺量测柱窝位置,挖好柱窝。
柱窝应略大于设计深度和柱子直径或截面,以利调整位置。
如柱窝底为松软岩(煤)层,窝底应加一木块或硬石块,以免下沉。
7、立柱子:
把柱子立在柱窝内,一人用长2.4米左右的木直尺(或用绳)套在后面已架设的符合质量要求的棚子的腰线上,检查柱子腰线以上净高,符合设计要求时,用钎杆或背板将柱子与原有棚子固定好。
8、根据梁的重量,由一至三人同时抬梁架设于柱上,按中腰线检查,调整好梁柱位置,梁柱接口要严实合缝,不得有前缺、后穷、抗肩、错牙现象。
然后由两人分别在梁的两端的顶、侧用木楔打紧,固定棚子。
要注意边打紧边校正,防止棚子歪斜,前倾后仰,使棚子断面规格达到设计要求。
砼支架和金属支架上梁前应要在柱顶安设预制的防腐木垫板。
9、用矸石填满捣紧柱窝。
10、背顶背帮,打好撑筒。
空顶处用木垛或背板接项。
空帮处边背板边用矸石填实。
背板及撑筒的数量和布置方式应符合设计要求。
11、在倾斜巷道架棚子,必须有3~5°的迎山角,不准退山。
相邻两架棚之间要打好五个撑筒,必要时加拉杆互相联接。
天眼架设四方棚,棚子要垂直底板,四面背满背板,并用木楔打紧,四角打上撑筒。
12、疏通水沟,清除巷道中的杂物及矸石。
13、支架整体成形后,按质量标准检查,不论其净宽、净高,中心线、坡度,迎退山、棚距以及支架构件规格质量和背帮背顶等都达到优良或合格要求。
二、操作中注意事项:
1、要经常检查当头顶帮岩石变化情况,如岩石松动,用铁撬棍撬下,或打飘尖托住。
2、风筒不得脱节、落后,更不得无风作业,按规定检查瓦斯,不准瓦斯超限作业。
3、在有突出危险煤层中支护,发现有突出预兆时,要立即撤人。
在有水害威胁的当头支护时,要注意水情。
4、巷道断面不够,需放炮时,按放炮操作规程作业。
5、支护地点后面的巷道无物料、矸石堵塞,当发生事故时,人员易于退出。
6、木柱子要大头向上。
砼支架要轻放。
7、柱窝深度要达到设计要求,严禁砍短棚柱。
8、大于40°的上山巷道架棚时,要架设牢固的工作台。
工作台不能堵塞风筒进风口。
9、棚子要当班架设好,并写明日期与支架人姓名,便于检查。
第五条砌碹
一、准备工作:
1、按砌碹地段和作业规程,准备足够的料石(混凝土块)、砂子、水泥。
2、进入工作地段,要检查瓦斯。
并要认真进行敲帮问项,检查临时支护,处理好不安全因素。
3、检查所用的碹胎、碹板的规格质量,凡不符要求的,必须整修合格,才准使用。
4、挂好中腰线,并检查巷道的规格。
凡不符合设计或作业规程规定的,均应刷帮挑顶。
5、刷帮挑顶的方法应视巷道岩石稳定程度而定。
如岩石稳定,可一次性刷帮挑顶。
当岩石不稳定时,应加强临时支护,打好顶柱,然后采用短段刷砌或边刷边砌的方法。
其一般工作程序是先帮后顶,先刷砌好一边墙体,(高度以拱基线为准,长度按作业规程执行),再刷砌好另一边墙体。
最后再挑顶砌拱。
6、清理井巷的矸石,投作业规程规定的墙基深度挖基础。
当基础要放炮时,只准用小炮。
在挖基础,挑顶刷帮过程中,应将电缆、管线掩护好,以防放炮损坏。
7、斜巷施工中,除设置防跑车装置外,还应在砌碹的下方设置临时档,预防料石和其它物料滚下出事故。
8、当墙砌到1.2米高时,必须打好牢固的工作台,然后在工作面上继续操作。
二、砌碹操作:
1、将墙基挖到设计深度,将矸石清理,排除积水,铺上50毫米厚度砂浆,砌上第一层料石,拉上直线,用中线核对其净宽度。
2、继续向上砌,接缝错开,接缝灰浆饱满。
砌块间隙要能插入砌刀,防止出现干缝。
灰浆严格按作业规程配比搅拌。
3、砌墙要分层砌,用坐浆法垒墙,不准使用灌浆法。
上下竖缝应错开,不得重缝,压茬长度不少于砌块长度的四分之一。
墙面灰缝不应大于15毫米。
每砌一层必须用中线校对一次,确保井巷的规格。
4、当墙砌到拱基线时,必须按腰线找平,拱基线不低于设计,不高于设计20毫米。
5、当间断施工时,每次砌碹前,必须用水冲洗砌面,清除杂物。
6、砌拱时,先架好工作台,竖好排架,立好拱胎,用中线核正拱胎的位置(拱胎必须垂直巷道中线)。
工作台上可以放一部分料石,其量视工作台受的重量和不妨碍砌拱为原则,但不宜过多,上下递料要稳准,不准乱丢和乱放。
在施工过程中要经常检查碹胎、排架、工作台的牢固程度。
7、砌拱时,应由两帮向拱顶同时砌,两边进度要一致,保持受力均衡。
拱的砌块必须与拱胎面垂直,大头向上,小头向下,灰缝宽度为10毫米,不得有重缝、瞎缝和干缝。
8、禁止用砌墙的料石砌拱,用砌拱的料石砌墙。
9、空帮、空顶用坚固的矸石填实,并灌上砂浆使其成为一个整体,禁止用可燃物、泥、煤等作充填物。
10、砌拱封顶时,必须由里向外进行,在拱中心合口,严格掌握选料铺灰,避免封底不紧和灰缝过大。
封顶工作必须当班完成,不得中断作业。
不封好顶,不准交班。
11、砌好拱48小时以后,才准拆碹胎、碹板。
拆碹胎、碹板应由外向里进行,拆卸人员应站在安全地点操作。
用撬棍或长把工具先拆排架、立柱,后拆碹胎、碹板。
拆下来的碹胎、碹板要刮掉灰浆,并加整修,使之保持原有的规格质量,以便再用。
三、混凝土浇灌操作:
1、严格按作业规程掌握混凝土的配比。
石子要筛洗,砂子要过筛。
2、首先浇灌基础并找平。
3、依中腰线立摸,固定模板,支横撑。
4、浇灌墙时,由下而上分层进行。
在浇灌混凝土过程中,用长把工具或震捣器经常捣固,使浇灌的混凝土严实成形,避免出现蜂窝、麻面、狗洞。
5、混凝土浇灌到拱基线时,应支立柱、边柱、横梁,架工作台,竖碹胎、铺碹板。
碹胎要用中腰线校对,碹板上面铺一层水泥纸,避免灰浆流出。
6、浇灌混凝土时,由两帮向拱顶同时进行,进度一致,受力均衡。
封顶时,由里向外。
封顶时,可用坚固的石块填上。
在浇灌混疑土过程中一定要对实。
7、临时支护应尽量收回。
如果岩石极不稳定,严格按照作业规程的工艺要求处理。
8、混凝土浇灌好4小时后,即应开始用水养护,养护期不得小于7天。
9、混凝土浇灌好7天后,才准拆模。
第六条风镐工
1.领取风镐时应检查,并符合以下规定:
(1)机体无裂纹和破损;
(2)套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活;
(3)滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。
2.领取钎子时应检查,并符合下列规定:
(1)钎子尖锋利,钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直;
(2)钎尾与风镐套接正确牢固;
(3)要领取足够的钎子和备用钎子。
3.领取胶管时,要在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即修理或更换。
4.领取足够的润滑油。
5.风镐、钎子、风管应分别携带,风管应盘成圆圈手提或肩
扛,避免碰撞,不准用刮板输送机运送。
6.备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。
在倾斜
及急倾斜煤层工作面,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。
7.检查和处理
(1)基本及特种支护应齐全合格、无折损;
(2)顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险,否则不准作业;
(3)超过控顶距离,必须按作业规程要求进行处理;
(4)工作面主风管安设合格,无漏风、风嘴灵活,符合规定。
8.操作前的准备工作
(1)风绳(胶管)与干风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。
操作中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 掘进 工种 技术 操作规程