DL工艺卡汇总.docx
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DL工艺卡汇总
DL2088系列工艺卡目录
序号
内容
编号
页数
备注
1
法兰排气阀装配工艺卡
DLX.BS.0.002.031.ZP-11
1
2
法兰传感器装配工艺卡
DLX.BS.0.002.033.ZP-11
1
3
壳体装配工艺卡
DLX.BS.0.002.017.ZP-11
1
4
总装工艺卡
DLX.BS.0.002.ZZ-11
1
5
压力变送器检漏工艺卡
DLX.BS.0.010.JL-11
1
6
老化工艺卡
DLX.BS.0.010.LH-11
1
7
压力变送器调校工艺卡
DLX.BS.0.002.TJ-11
2
8
长漂工艺卡
DLX.BS.0.010.CP-11
1
9
压力变送器交检工艺卡卡
DLX.BS.0.002JJ-11
4
10
包装工艺卡
DLX.BS.0.010.BZ-11
1
合计
14
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
法兰排气阀装配工艺卡
图号
DLX.BS.0.002.031.ZP-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
法兰排气阀装配工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
1.1
备齐零部件,检查工具是否齐全。
1.力矩扳手
2.生料带
1.2
检查法兰和接头内孔和外表面是否洁净。
目测
3.螺丝刀
用皮老虎或毛刷清洁干净积屑。
(十字、花型)
4.硅脂
1.3
用生胶带按顺时针方向缠绕在排气/排液阀和堵头的螺纹上5圈左右,用
工装夹具1
夹具将法兰夹紧,再用力矩扳手上紧排气/排液阀和堵头,扭矩为50N.m。
1.4
转入下道工序,相互间不得碰伤。
1.5
填写“生产流程随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
法兰传感器装配工艺卡
图号
DLX.BS.0.002.033.ZP-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
法兰传感器装配工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
2.1
备齐零部件,检查工具是否齐全。
1.力矩扳手
2.生料带
2.2
检查敏感元件膜片有无变形、损坏,传感器引线完好,密封完整。
目测
3.螺丝刀
(十字、花型)
2.3
把4个M10的螺母放入夹具中。
4.硅脂
工装夹具
2.4
根据排气/排液阀的位置,将其中GP或任意DP法兰放入夹具,在敏感元件
两侧放入涂硅脂的“O”型密封圈,将敏感元件的标有“L”的一端侧放在法兰上,再将另一片法兰部件夹住敏感元件,法兰字迹端正,方向一致。
2.5
把4个M10×88螺栓穿入两片法兰部件中,用手旋上螺帽,用力矩扳手对角上紧,扭矩为50N.m,然后把部件从夹具中取出。
2.6
填写“生产流程随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
壳体装配工艺卡
编号
DLX.BS.0.002.017.ZP-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
壳体装配工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
3.1
备齐零部件
1.卡簧钳
检查工具设备是否齐全。
2.硅脂
3.螺丝刀
3.2
1.检查壳体,前后盖外观无明显缺陷、损坏,螺纹配合良好,密封完整。
目测
(十字、花型)
2.将表头盖向上放在工作台上,用毛刷将表头盖内部清理干净。
4.电烙铁
3.将涂有硅脂的“O”型圈平放在表头盖的槽内。
4.将防爆玻璃擦干净,平放在“O”型圈上。
5将波形压簧放入表头盖,压紧防爆玻璃。
6.最后用卡簧钳将卡环放入凹槽中卡紧。
3.3
1.在壳体上安装穿心电路,点胶固定。
2.在电源接线端子上焊接电源板。
3.焊接完毕后,用螺钉安装电源接线端子到壳体。
3.4
前后盖套上密封圈,在螺纹处涂抹防锈油或硅脂,将前后盖上紧到壳体
相应位置。
转入下道工序,相互间不得碰伤。
3.5
填写“生产流程随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
总装工艺卡
编号
DLX.BS.0.002.ZZ-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
总装工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
备齐零部件,检查工具设备是否齐全。
1.镊子
4.1
1.把“O”型密封圈套在传感器的螺纹根部。
2.硅脂
2.把传感器法兰旋入壳体。
3.螺丝刀
3.锁紧固定螺丝
(十字、花型)
4.电烙铁
4.2
1.将传感器线引出,安装固定铜柱。
2.根据传感器引出线定义,将传感器上的引出线与电子板焊接到一起。
3.固定好电子板,上紧螺钉。
4.填写“生产随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
检漏工艺卡
图号
DLX.BS.0.010.JL-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
检漏工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
5.1
1、量程代码100kPa以上的仪表按实际量程的上限加压,历时半分钟,无渗漏现象。
a.APC600自动压力校验仪
2、量程代码100kPa的以下仪表加压为最大量程的2倍,历时半分钟,无渗漏现象。
3、用自动压力校验仪设备检漏,加压稳定后用测量档观测5秒数据无跳动现象。
4、将合格部件放在周转箱内存放或转序。
5、填写“生产随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
老化工艺卡
图号
DLX.BS.0.010.LH-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
老化工艺
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
6.1
1.根据不同型号的仪表选择合适的摆放位置,摆放应该平稳。
a.EU-04KA高低温试验箱
2.起始用万用表电压档测量电源端子电压,在24V±5%范围内。
b.电源接线夹子
3.连接电源,红正、黑负。
c.Keithley2000数字万用表
4.按照设定老化温度为﹣10℃、70℃各稳定2小时以上,带电连续老化8小时以上。
5.填写“生产随工卡”中内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
压力变送器调校工艺卡
编号
DLX.BS.0.002.TJ-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
压力变送器调校工艺
共2页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
7.1
调校准备:
a.APC600自动压力校验仪
1.根据不同型号选择合适的压力测试仪。
b.Keithley2000数字万用表
2.打开氮气瓶阀门,旋动减压阀,把压力调校至压力计量程的1.5倍左右。
c.标准电阻500Ω0.01级
量程4MPa以上使用液体介质压力计,按其操作规程进行操作。
d.24V直流稳压电源
3.接通加压回路,将压力信号接至变送器的压力侧。
4.按接线图连接电气回路,确认回路连接正确后,接通电源。
5.按调教卡上的压力百分点(近似0%、20%、40%、60%、80%、100%),计算变送器的理论输出值,计算方法如下:
V理论=16mA(PX-Pi)/P△+4mA
其中PX—所输出的标准调校压力
工装、辅助材料
P△—变送器的实际调校量程(满度点对应压力值—零点对应压力值)
a.计算器
Pi—变送器输出为4mA时,所对应的压力值(零点)
b.活动扳手
例如:
PX=2kPa,P△=10kPa,Pi=0kPa,则V理=16×2/10+4=7.2mA。
c.校验快速接头
6.误差的计算方法如下:
(如果量程比大于10:
1,应按指标计算准确度值)
d.聚四氟乙烯密封带
=±16mA×准确度/100
e.氮气压力源
零点和量程输出的允许误差是基本误差的1/2。
a
公司内控指标为允许误差的3/4
7.填写“生产随工卡”中的内容。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
压力变送器调校工艺卡
编号
DLX.BS.0.002.TJ-11
第2页
产品名称
压力变送器
名称
压力变送器调校工艺
共2页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
在调校过程中严格按照公司内控指标执行。
8.1
1.在压力为零时,调“调零”电位器,使标准电流表指示为4.000mA
2.加满量程压力,调“朗盛”电位器,使电流表指示为20.000mA
3.反复第1、2步骤两三次,知道满足零点、量程要求,拧上接线端子盖。
8.2
1.按调校卡上的压力百分点(近似0%、20%、40%、60%、80%、100%),
计算变送器的理论,填写在“生产随工卡”上。
2.给变送器按由低向高(上行程)测量点加压,将电流值记录在检定卡上。
3.给变送器按由高向低(下行程)测量点加压,将电流值记录在检定卡上。
4.所有测量点的电流值,均不得超过公司内控指标,否则不合格。
5.一切合格送下一工序。
自检项目:
基本误差、回差、漏电技术指标符合工步7.1的计算结果。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
长漂工艺卡
编号
DLX.BS.0.010.CP-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
长漂工艺卡
共1页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
9.1
1.根据不同型号的仪表选择合适的长漂位置,摆放应该平稳。
a.长漂台
2.连接电源,红正黑负;在长漂单上记录起始输出电流、时间和室内温度。
b.电源接线夹子
3.每隔一个小时记录一次起始数据,在长漂单上记录起始输出电流、时间和室内温度。
4.每天分早、中、晚分别记录依次仪表输出电流、时间、和室内温度。
5.当72小时后记录完毕,计算误差。
长漂误差计算方法如下:
长漂误差=最大输出电流—起始电流
例如:
起始输出电流=4.001mA,记录最大电流=4.024mA
长漂误差为23uA
6.填写“生产随工单”中的内容。
一切合格后送入下一工序
a
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
智能变送器交检工艺卡
编号
DLX.BS.0.002JJ-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
智能变送器交检工艺
共4页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
本工艺只适应于DL-2088GP和LT型变送器调校。
10.1
交检标准:
a.APC600自动压力校验仪
1.填写“生产随工卡”中的内容。
b.Keithley2000数字万用表
2.根据不同型号选择合适的压力测试仪。
c.标准电阻500Ω0.01级
3.打开氮气阀门,旋动减压阀,把压力调整至压力计量称的1.2倍左右。
d.24V直流稳压电源
量程4MPa以上使用液体介质压力计,按其操作规程进行操作。
e.微机系统及HART232
4.接通加压回路,将压力信号接至变送器的高压侧。
调试系统
5.按接线图连接电气回路。
确认回路连接正确后接通电源。
6.填写检定单上的压力理论值(近似0%、20%、40%、60%、80%、100%),
计算变送器的理论输出值,计算方法如下:
V理=16mA(PX-Pi)/P△+4mA
公装、辅助材料
其中PX-所输出的标准调校压力
a.计算器
P△-变送器的实际调校量程(满意点对应压力值-零点对应压力值)
b.活动扳手
Pi-变送器输出为4mA时,所对应的压力值(零点)。
c.校验快速接头
例如:
PX=2kPa,P△=10kPa,Pi=0kPa,则V理=16×2/10+4=7.2mA。
d.聚四氟乙烯密封带
7.误差的计算方法如下:
(如果量程比大于10:
1,应按指标计算准确度值)
e.氮气压力源
δ±16mA×准确度/100
零点和量程输出的允许误差是基本误差的1/2。
公司内控指标为允许误差的3/4。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
智能变送器交检工艺卡
编号
DLX.BS.0.002JJ-11
第2页
产品名称
压力变送器
名称
智能变送器交检工艺
共4页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
本工艺只适应于DL-3351DP、HP、GP和AP型变送器调校。
各型号仪表公司内控指标详见附件。
在调校过程中严格按照公司内控指标执行。
8.变送器漏电值的内控指标36uA
20
交检
1.进入DL-C100A组态调试系统,点击在线设备按钮,选择轮寻地址0。
.
与产品通讯,通讯成功后“仪表信息”页面会显示相关产品信息。
2.如果没有查到变送器,软件将提示用户“通讯失败”
应检查串口设定、短地址是否正确。
3.通信成功后,进入组态菜单按照检定单上的量程设定产品量程。
4.进入材料及附加信息菜单,点击材料栏,按照检定单上产品型号检查各部
分材料类型是否正确。
5.返回在线菜单,观察仪表零点、满意误差是否符合误差要求。
零点、满度误差超差,进入仪表微调菜单,选择校准上下限,输入校准值。
加相应压力,待压力稳定后点击“发送校准”按钮。
6.返回仪表的在线菜单。
7.给变送器按由低向高(上行程)测量点加压,将电流值记录在检定卡上。
8.给变送器按由高向低(下行程)测量点加压,将电流值记录在检定卡上。
9.所有的测量点的电流值,均不得超过公司内控指标,否则不合格。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
智能变送器交检工艺卡
编号
DLX.BS.0.002JJ-11
第3页
产品名称
压力变送器
名称
智能变送器交检工艺
共4页
工序号
工序及工步内容
工装及代号
设备、工具及材料
准备时间
定额时间
10.一切测试合格后,点击高级功能菜单,点击数据备份按钮,仪表数据备份。
点击仪表特征数据保存按钮,保存电子文件到微机。
11.一切合格送下一工序包装入库。
交检项目:
基本误差、回差、漏电技术指标符合工序10.1的计算结果。
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
智能变送器交检工艺卡
编号
DLX.BS.0.002JJ-11
第4页
产品名称
压力变送器
名称
智能变送器交检工艺
共4页
编制
标准化
校对
审核
批准
杭州德力西集团
有限公司
产品型号
DL2088
包装工艺卡
编号
DLX.BS.0.010.BZ-11
第1页
产品名称
压力变送器
名称
包装工艺
共1页
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- DL 工艺 汇总