通风工程技术交底.docx
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通风工程技术交底.docx
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通风工程技术交底
通风工程技术交底
一、工艺流程
二、操作工艺
(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二)制作吊架及高吊点
1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置:
(1)预埋件法:
①前期预埋:
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋:
在砖墙上埋设支架:
根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:
2
水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,
应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个
300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
3、当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24支、吊架间距
管道的直径(mm)
≤500
30×30×4
φ8
3.0
510~1000
40×40×5
φ8
3.0
1010~1500
50×50×6
φ10
2.0
1510~2000
50×50×6
φ10
2.0
2010~3000
60×60×7
φ10
2.0
注:
1.当支管较长时,则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五)风管排列安装
1、法兰连接:
(1)为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
表6-26法兰垫料材质的选用
应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排
风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体
8510密封胶带δ=3mm
软橡胶板δ=3mm
高温系统
温度高于70℃的空气或烟气
石棉橡胶板δ=3mm
洁净系统
有净化等级要求的洁
净空气
橡胶板δ=4~5mm
闭孔海绵橡胶板δ=3mm
塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板
(3)法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:
螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连按好风管,应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
(4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸人管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接:
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢
制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接:
主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
1、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为
5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量
测试。
中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封
堵严密。
4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。
5、5.运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
表6-27风管与部件安装应注意的质量问题
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求
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