080427客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件最终版1.docx
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080427客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件最终版1
客运专线铁路
无砟轨道支承层暂行技术条件
二○○八年四月
前言
为统一客运专线铁路无砟轨道支承层技术标准,明确支承层施工控制技术要点,确保支承层的长
期性能,特制订本暂行技术条件。
本技术条件依据客运专线无砟轨道技术再创新研究的最新成果以及国内外相关标准编制而成。
本技术条件负责起草单位:
中铁十一局集团有限公司中国铁道科学研究院
本技术条件主要起草人:
伍林荆山仲新华谢永江雷智敏毕宝山陈林生
李化建曾国升
本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。
1
适用范围.....................................................................................................................................................
1
2
规范性引用文件.........................................................................................................................................
1
3
术
语.........................................................................................................................................................
1
4
支承层材料.................................................................................................................................................
2
4.1
原材料................................................................................................................................................
2
4.2
技术要求............................................................................................................................................
3
5
施工工艺.....................................................................................................................................................
4
5.1
施工前准备........................................................................................................................................
4
5.2
配合比................................................................................................................................................
4
5.3
搅拌....................................................................................................................................................
4
5.4
运输....................................................................................................................................................
5
5.5
摊铺与浇筑........................................................................................................................................
5
5.6
养护....................................................................................................................................................
6
6
试验方法.....................................................................................................................................................
6
7
检验规则.....................................................................................................................................................
6
7.1
施工前................................................................................................................................................
6
7.2
施工过程............................................................................................................................................
9
7.3
施工后..............................................................................................................................................
10
8
评
定........................................................................................................................................................
11
8.1
一般规定...........................................................................................................................................
11
8.2
主控项目...........................................................................................................................................
11
8.3
一般项目...........................................................................................................................................
11
《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》条文说明....................................................................
12
1适用范围
本技术条件适用于客运专线铁路无砟轨道支承层。
本技术条件规定了无砟轨道支承层的材料要求、施工工艺、试验方法、检验规则和评定等。
除
满足本技术条件的有关规定外,无砟轨道支承层尚应符合设计要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励根据本
技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最
新版本适用于本技术条件。
GB175
GB/T1596
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB8076
JGJ52
混凝土外加剂
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
TB/T2922
JGJ63
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法
混凝土用水标准
TB10102
JTGE30
铁路工程土工试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
GB/T50080
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081
普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82
TB10426
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
铁路工程结构混凝土强度检测规程
铁建设
[2005]160
号
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
3术语
3.0.1支承层
在铁路无砟轨道系统中,用于支承混凝土道床板或轨道板的承载层。
3.0.2支承层材料
用于建造支承层的材料。
根据施工方式不同,支承层材料可分为水硬性混合料和低塑性水泥
混凝土。
3.0.3水硬性混合料
由细骨料、粗骨料、少量胶凝材料和少量水等配制,采用滑模摊铺或摊铺碾压工艺成型后具
有98%以上相对密实度的支承层材料。
3.0.3低塑性水泥混凝土
由细骨料、粗骨料、少量胶凝材料和少量水等配制,坍落度不大于30mm的混凝土。
3.0.5滑模摊铺
由螺旋布料、机械振捣、滑动模板整平等工序组成的一体化机械施工模式。
3.0.6立模浇筑
由人工支立模板、机械(或人工)布料、小型机具振捣和整平等工序组成的一种施工模式。
4支承层材料
4.1原材料
4.1.1水泥
采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,比表面积不应大于350m2/kg,其
它性能应符合GB175的规定。
不应使用早强水泥。
4.1.2粉煤灰
采用性能符合表4.1.2规定的Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级粉煤灰。
表4.1.2
粉煤灰的技术要求
序号
项
目
单
位
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
细度
%
≤12
≤25
≤45
2
需水量比
%
≤95
≤105
≤115
3
烧失量
%
≤5.0
≤8.0
≤15.0
4
含水率
%
≤1.0
5
三氧化硫含量
%
≤3.0
6
游离氧化钙
F类粉煤灰
%
≤1.0
C类粉煤灰
%
≤4.0
7
安定性
C类粉煤灰
mm
≤5.0(雷氏夹沸煮后增加距离)
4.1.3减水剂
采用性能符合表4.1.3规定的减水剂。
表4.1.3
减水剂的技术要求
序号
项
目
单
位
技术要求
1
减水率
%
≥20
2
常压泌水率比
%
≤20
3d
%
≥130
3
抗压强度比
7d
%
≥125
28d
%
≥120
4
收缩率比
%
≤110
4.1.4细骨料
采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂或人工砂,其性能应符
合表4.1.4的规定。
表4.1.4
细骨料的技术要求
序号
项目
单位
技术要求
1
级配
/
JGJ52规定的Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ区
2
细度模数
/
≥2.3
3
含泥量(天然砂)
%
≤3.0
4
泥块含量
%
≤1.0
5
石粉含量
MB<1.4(合格)
%
≤10.0
(人工砂)
MB≥1.4(不合格)
%
≤5.0
6
坚固性
%
≤10
7
总压碎值指标(人工砂)
%
<30
8
云母含量
%
≤2.0
9
轻物质含量
%
≤1.0
10
硫化物及硫酸盐含量
%
≤1.0
11
有机物含量
%
合格
12
砂浆棒膨胀率
%
≤0.1
碱活性
抑制效能试验
/
合格(砂浆棒膨胀率处于
0.1%-0.3%时)
4.1.5粗骨料
选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或砾石,
不宜采用砂岩碎石,最大公称粒径宜采用
31.5mm或40mm,其它性能应符合表
4.1.5的规定。
表4.1.5
粗骨料的技术要求
序号
项目
单位
技术要求
1
级配
/
JGJ52规定的连续粒级
2
针、片状颗粒含量
%
≤15
3
含泥量
%
≤2.0
4
泥块含量
%
≤0.5
5
压碎指标值
%
≤16
6
坚固性
%
≤10
7
硫化物及硫酸盐含量
%
≤1.0
8
有机物含量(碎卵石或砾石)
%
合格
9
膨胀率
%
≤0.1(砂浆棒或岩石柱)
碱活性
/
合格(砂浆棒膨胀率处于
0.1%-0.3%时)
抑制效能试验
4.1.6水
应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)的规定。
4.2技术要求
支承层材料分水硬性混合料和低塑性水泥混凝土,其性能应符合表
4.2的规定。
客运专线无
砟轨道施工时,支承层材料应优先采用水硬性混合料。
表4.2支承层材料的技术要求
序号
支承层材料类别
项
目
技术要求
试验室检验
现场检验
支承层检验
28d
抗压强度,MPa
12~18
—
—
28d
抗折(弯拉)强度,MPa
≥2
—
—
1
28d
收缩率,10
-6
≤200
—
—
水硬性混合料
—
≥98
—
相对密实度,%
28d
单个芯样强度,MPa
—
—
≥6
28d
单组芯样强度,MPa
—
—
≥8
增实因素,JC
宜大于1.2
JC±0.10
28d
抗压强度,MPa
12~18
—
—
2
28d
抗折(弯拉)强度,MPa
≥2
—
—
低塑性水泥混凝土
收缩率,10
-6
≤200
28d
—
—
28d
单个芯样强度,MPa
—
—
≥6
28d
单组芯样强度,MPa
—
—
≥8
5施工工艺
5.1施工前准备
5.1.1施工单位应通过室内试验确定符合本技术条件要求的配合比。
5.1.2施工单位应配备支承层材料的搅拌和运输设备,完善施工组织设计,做好预防措施。
5.1.3滑模摊铺前,应测定支承层中线和水准,用于引导摊铺机行走作业。
5.1.4立模浇筑施工时,模板的位置应准确固定。
5.1.5施工单位应配备足够数量用于支承层养护需要的覆盖物。
当采用喷涂养护剂方式进行养护时,
应事先进行养护剂适应性试验。
5.1.6正式施工前,施工单位应进行设备和材料工艺性试验。
5.2
配合比
5.2.1
干硬性混合料配合比试验时,
应通过击实试验确定最大干密度(ρdmax)和最优含水率(Wopt)。
5.2.2
干硬性混合料成型时,应根据最优含水率(
Wopt)拌制混合料,并通过套模压振方法使试件
达到最大干密度(ρdmax)。
5.2.3低塑性水泥混凝土配合比选定时,应采用较少的胶凝材料用量和水用量。
除非必要,应尽量
少用或不用减水剂。
5.2.4低塑性水泥混凝土试验时,宜采用增实因素法测定其稠度。
5.3搅拌
5.3.1应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌前,应严格测定骨料的含水率,及时调整施工配合比。
一般
情况下,含水率每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整施工配合比。
5.3.2原材料的计量精度:
水泥、粉煤灰、减水剂和水为±1%,骨料为±2%。
5.3.3搅拌过程中,不得使用表面沾染尘土和曝晒过热的骨料。
5.3.4可采用一次投料方式生产,搅拌时间应根据设备功率确定,拌和物应均匀,色泽一致。
5.3.5搅拌完成后,应及时观测拌和物有无结团、塑性坍塌等不良现象。
5.4运输
5.4.1拌和物应采用自卸卡车运输。
每次使用前后应将自卸卡车清扫干净。
5.4.2自卸卡车运输时,应对拌和物进行有效覆盖,避免拌和物失水过多或遇雨雪天气引起含水率
过大变化。
5.4.3自卸卡车在搅拌地点装载拌和物时,分次搅拌的拌和物应卸落于卡车车斗的不同部位,避免
在同一部位连续卸落而堆积离析。
5.4.4自卸卡车进入施工现场时,应采取措施清除粘附在轮胎上的泥土等污染物。
5.4.5自卸卡车应慢速行车卸料,避免集中卸料造成堆积离析。
5.5摊铺与浇筑
5.5.1摊铺或浇筑支承层材料前,应对基床表层级配碎石适度湿润,并不得积水。
5.5.2采用水硬性混合料时,应采用滑模摊铺或摊铺碾压工艺;采用低塑性水泥混凝土时宜采用立
模浇筑工艺。
5.5.3滑模摊铺
(1)滑模摊铺机首次摊铺前,应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整。
宜采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向,调整水平传感器立柱高度和滑模摊
铺机机架前后、左右的水平度,往返校核1~2遍后,方可开始摊铺。
(2)滑模摊铺机摊铺前,拌和物应采用机械或人工均匀预摊铺,摊铺长度宜超前摊铺机约
5m。
(3)滑模摊铺应缓慢、匀速、不间断进行。
5.5.4立模浇筑
(1)采用人工或机械设备摊铺混凝土拌和料,布料后应尽快采用机械振捣密实。
(2)振捣时间应根据设备功率试验确定,以混凝土表层出现液化状态为宜,不得过振,避免
漏振。
(3)当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时,应中断浇筑。
再次浇筑时,应将施工缝处的松散骨料剔除,并用水将接触面润湿。
(4)混凝土初凝前,应对道床板或轨道板范围的支承层表面进行纵向拉毛处理。
(5)应制定严格的施工工艺确保支承层顶面的高程及平整度满足设计要求。
5.5.5运输至现场的拌和物应一次布料到位,及时浇筑或碾压成型密实,否则应及时覆盖。
5.5.6对已振捣密实的支承层表面不平整、局部缺料、掉角等缺陷应采用同一材料及时修补。
5.5.7支承层应在12h内进行横向切缝,缝深不小于支承层厚度的1/3。
一般情况下沿线路方向每
5m切一横向缝。
5.5.8气温低于5℃时或雨雪天气时,不宜进行支承层施工。
5.6
养护
5.6.1
浇筑完成的支承层应及时进行湿润养护,浇筑一段、养护一段。
5.6.2
支承层的养护可采用覆盖潮湿的粗麻布、
无纺布等方式进行,也可采用塑料布进行封闭保湿。
5.6.3
支承层的湿润养护时间应持续不少于
7d。
5.6.4
采用立模浇筑施工时,支承层带模湿润养护时间应持续不少于
24h,拆模后应及时对暴露面
进行补湿并覆盖。
5.6.5
浇筑完成的支承层在7d内不得受冻,当气温低于0℃时,应采取保温措施。
6试验方法
6.1.1水泥检验应根据GB175的要求进行。
6.1.2粉煤灰检验应根据GB/T1596的要求进行。
6.1.3减水剂检验应根据GB8076的要求进行。
6.1.4
粗骨料、细骨料检验应根据
JGJ52的要求进行,其中碱活性应按
TB/T2922中岩相法和快速
砂浆棒法(或岩石柱法)的要求进行。
6.1.5
拌合水和养护水检验应根据
JGJ63的要求进行。
6.1.6
干硬性混合料的最大干密度和最优含水率试验应根据
TB10102中的轻型击实方法要求进行。
6.1.7
干硬性混合料试件的成型应根据
JTGE30的要求进行,脱模后强度试件放入标准养护室(温
度20℃±2℃,湿度不低于95%)养护。
6.1.8
低塑性水泥混凝土增实因素试验应根据
GB/T50080
的要求进行。
6.1.9
试件抗压、抗折(弯拉)强度试验应根据
GB/T50081的要求进行。
6.1.10
试件收缩率试验应根据
GBJ82的要求进行,其中试件测试初长后
7d内应对试件进行包裹
密封养护。
6.1.11
干硬性混合料相对
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