后清理处理工艺守则.docx
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后清理处理工艺守则.docx
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后清理处理工艺守则
技术管理文件
后清理处理工艺守则
文件编号:
SH/QG–JS-04
版本:
____A___
修改状态:
____O___
受控状态:
_______
编制吴光来审核阳亮环批准卢超日期2004-2-28日期2004-2-28日期04-2-292004-3-1发布2004-3-1实施目录
1震动脱壳„„„„„„„„„„3
2碱煮清砂„„„„„„„„„„4
3切割浇口„„„„„„„„„„6
4打磨浇口„„„„„„„„„„7
5抛丸清理„„„„„„„„„„8
6喷砂清理„„„„„„„„„„10
7钝化(酸洗)„„„„„„„„11
8铸件热处理„„„„„„„„„12
9校正„„„„„„„„„„„14
10小砂带机打磨„„„„„„„15
11碱爆操作工艺„„„„„„„16
震动脱壳
1工艺要求:
铸件上型壳需清除干净,铸件的盲孔,深孔或深槽处允许留有少量残壳,震壳时不得损伤铸件。
2操作程序:
2.1振壳机脱壳
2.1.1检查设备气管、油管接头是否接好、安全可靠;打开压缩空气总阀门,检查设备运转是否正常;查看空气压力应不小于0.45-
0.65Mpa。
2.1.2将铸件组垂直放振壳机锤头下,打开进气气阀,使锤头紧压铸件组;夹具顶针与浇口棒中心对正,铸件组与顶针成170°-180°角。
2.1.3打开震动子,震除铸件上的型壳,震动时间根据铸件的特点要求而定,以铸件上型壳清除干净为宜。
2.1.4关闭震动子,松开夹紧装置,取下铸件组;将同型号、同材质的铸件组分类存放。
2.1.5工作完毕后,打扫工作场地清理设备,加油保养。
2.2手工清壳
2.2.1仔细检查工具,确认安全可靠后,方可开始工作。
2.2.2将铸件组垂直立放于垫铁或规定场地,用锤子捶击浇口棒,反复
捶击,直至型壳清除干净为止;严禁用锤捶击铸件。
2.2.3工作完毕后,打扫工作玚地。
3注意事项:
(应做到安全生产无事故)
3.1任何情况下不得在产品上留下压印或伤痕,铸件不应有变形。
3.2振壳时间不能太长,应小于2分钟,避免铸件产生裂纹。
碱煮清洗
使用在氢氧化钠(NaOH)热水溶液中静置碱煮清洗或滚筒
碱煮清洗铸件的残留型壳。
1工艺要求
1.1氢氧化钠(NaOH)水溶液浓度:
20%-30%,
密度:
1.2-1.3g/cm³。
(选25%、1.2g/cm³。
)
1.2碱煮温度:
100-110℃
1.3碱煮时间:
视铸件大小,残留型砂的多少来确定;一般碱煮滚筒比静置法快1倍以上。
1.4清洗或中和。
(最好使用热水80℃以上清洗或采用盐酸中和。
)
2操作程序
2.1用手工或碱煮滚筒清理铸件表面、深孔、盲孔、死角处的大量残留砂皮。
2.2静置法:
碱煮液浓度符合上述规定要求后,将铸件装入碱煮筐并放入碱煮槽内;开启加热装置,将碱煮液温度升至规定温度,并持续一段时间;并闭电源,取出铸件置于清洗槽内清洗;再将清洗好的铸件取出凉干抛丸清理。
2.3滚筒碱煮法:
将铸件装入滚筒内,最大装载量为滚筒容积的,扣紧进出口盖;向碱煮槽内通入蒸气,加热碱煮液达到上述要求,启动传动装置开始工作并持续一段时间;停止蒸气加热,松开紧固装置,取出铸件清洗,凉干抛丸清理。
3注意事项
3.1绝不允许在加热状态下向槽内添加氢氧化钠。
(因为很危险)
3.2将铸件放入和取出碱煮槽时,应小心轻放,严防碱液溅出伤人。
3.3滚筒进出口盖锁扣及碱煮传动机构的紧固装置应经常检查,必须安全可靠。
4检查项目
4.1铸件上的残留壳皮或硅酸盐未清洗干净时,应重新碱煮或清洗。
4.2经常查看槽液温度和定期分析碱煮液NaOH的含量,并测定密度。
切割浇口
1工艺要求
铸件内浇口余量需精切铸件可留3-5mm,打磨件≤2mm。
2操作程序
2.1穿戴好劳动保护用品。
2.2检查设备防护罩是否完好。
2.3安装并紧固砂轮锯片,然后开机空转转1-2分钟,使设
备处于正常状态,注意切割片旋转应平稳。
2.4将整个铸件组固定在砂轮切割机适当位置上。
2.5开动切割机对准内浇道,按工艺要求的浇口余量,将铸件
切下。
2.6把切断下来的铸件和报废铸件,按合金种类分别放入不同箱中,并按规定交库。
2.7把切割后的浇口棒,按合金牌号分送到标识规定的位置。
不得混淆。
2.8工作完毕后,打扫工作场地,清理设备。
3注意事项
3.1切割时必须穿戴好劳保用品,确保安全操作。
3.2注意不要损伤铸件。
磨内浇口
(砂带机)
1工艺要求
打磨后内浇口残留高度:
平面<0.2mm弧面<0.1mm
客户有特殊要求时,内浇口残留高度按工艺执行。
2操作程序
2.1检查设备系统是否正常。
2.2调整托板与砂带最佳的位置,并将托板紧固牢。
2.3确认无问题时,再启动砂带机,使达到正常运转后,方可开始工作。
2.4打开吸尘器,用专用工具夹持或手持铸件,靠在托板上打磨残余浇口和修磨铸件焊补处。
2.5将磨好的铸件放入产品箱中。
2.6工作完毕后,及时关闭电源,清理设备及现场。
3注意事项
3.1做到安全生产无事故。
3.2严禁将两个铸件或两人同时在一个砂轮面上打磨操作。
3.3打磨时应细心操作,慎防磨伤铸件。
3.4表面质量要求高的铸件,先粗磨、后再精磨。
3.5安装砂带时,应按照砂带上标志的方向正确安装,绝不可弄错方向,以免产生事故。
抛丸清理
使用抛丸设备为:
履带式抛丸清理机,悬挂式喷丸清理机。
1工艺要求
按设备规定装载量装铸件,不允许超载。
钢丸直径0.2mm左右。
抛丸时间视铸件大小,形状而定,抛丸后的铸件不允许留有型壳和氧化皮。
2操作程序
2.1检查设备运转情况是否正常。
2.2将铸件装到抛丸清理机滚筒内或挂钩上,锁紧门盖。
2.3按设备规定开启抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
2.4按铸件要求,抛丸达到一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
2.5取出清理好的铸件。
2.6工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件的磨损情况,如磨损严重须及时更换。
3注意事项
3.1钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率,丸径最大不得
大于0.3mm。
3.2清理不锈钢铸件时,应采用不锈钢丸。
3.3每次抛丸的铸件大小及清理难度要基本一致。
3.4抛丸机集尘器要经常清理和整理。
3.5对有细长孔的铸件,其孔内型壳难以清除时,在抛丸前可用水泥钻头将孔中型壳钻一通孔以利于抛丸清理。
3.6有细长微沟槽或字体的铸件,在抛丸前可用HF酸,浸泡几分钟到几十分钟(又称“咬酸”),或采用碱煮、碱爆、或泡
酸以利于清砂。
3.7做好安全操作,当抛丸机门盖未锁紧时,严禁开启抛丸器;当抛丸器未关闭时,严禁打开门盖。
喷砂清理
1工艺要求
对铸件表面粗糙度要求低的,应采用喷砂清理。
喷完砂的铸件,必须做好防锈工作。
2操作程序
2.1检查设备是否正常。
2.2将铸件放在工作筐中,开动喷砂设备,对铸件表面喷砂。
2.3戴手套将喷完砂的铸件取出,送检入库。
2.4工作完毕,关闭电源,清理设备及场地。
3注意事项
3.1所用砂料不允许有过多粉尘,否则应先过筛去粉尘后再用。
3.2检查喷嘴直径是否合适,喷枪及吸砂管应无堵塞。
3.3对有细长孔的铸件,其孔内型壳难以清除时,在喷砂前可用冲击钻头将孔中型壳钻去,以利于喷砂清理。
3.4有细长微沟槽或字体的铸件,在喷砂前可用HF酸浸泡几分钟到几十分钟,以利于喷砂。
钝化(酸洗)
1工艺要求
1.1钝化液配比
HNO
3(98%:
)HF(31%:
)H
2O(蒸馏水)=6:
5:
5
1.2钝化液温度55-65℃
1.3钝化时间2-5分钟冲洗次数3-5次
2操作程序
2.1按比例配制钝化,搅匀,调整好湿度。
2.2将需钝化处理的铸件放入钝化液中浸渍2-5分钟。
2.3将铸件从钝化液中取出,立刻放入热水池中冲洗3-5次。
2.4随后用凉水冲洗3-5次。
2.5后将铸件放入在沸水池中冲洗3-5次。
2.6用压缩空气将铸件吹干。
3注意事项
3.1铸件钝化前需经抛丸清理,抛丸后的铸件及时进行钝化。
3.2经常检查钝化液是否失效,若失效,应重新按比例配制。
3失效的钝化液要收集在专用容器内集中处理,不得随便
倒,防止污染。
3.4操作人员应戴好防护用品再进行操作。
热处理
热处理的目的:
细化晶粒、消除xx组织和铸造应力。
1工艺要求
1.1为防止铸件高温退火时表面氧化,应用铁箱、密封退火。
1.2为防止铸件表面脱碳,装箱时,应在铸件中加入木炭密封。
1.3常用铸件的热处理工艺如下:
退火
加热温度
(℃)冷却方式
(HB)正火
温度℃冷却方式(HB)材质
ZG15CrMo900炉冷<
=179910空冷<=179
890出炉空冷<=156
ZG20(一般不退火)
ZG20Cr870炉冷<
=179880空冷<=197
840空冷<=217
高温石墨化退火900-960炉冷或空冷ZG45860隨炉冷却<
=207
低温石墨化退火
650-750炉冷或空冷
HT
QT400740℃/3-4h,炉冷至600℃空冷。
铁素体<90%,HB130-180
注:
隨炉冷却(炉冷)是指隨炉冷却至600℃后空冷。
2操作程序:
2.1检查设备是否正常。
2.2将仪表调至所需温度。
2.3将热处理铸件装入处理箱中,高度须低于箱体,盖上木炭或干燥的木屑,再盖上盖板密封。
2.4开启电源,送入热处理炉中。
2.5关严炉门,送电升温至规定温度,并在恒温下保温规定时间。
2.6断电停止保温,按工艺要求使铸件冷却。
2.7取样测硬度,合格后送下工序。
2.8铸件热处理后硬度不合格时,允许重新进行热处理,但不得超过三次。
3注意事项:
3.1经常检查温度,仪表是否正常。
3.2铸件在保温过程中不得开启炉门或人为断电,炉门要关紧。
3.3及时更换仪表记录纸,工艺曲线记录不重叠、混乱。
3.4处理每炉均应有记录。
校正
1工艺要求
校正后铸件应符合毛坯图规定的技术要求。
2操作程序
2.1检查设备、工具等,做好准备工作。
2.2清除铸件内外表面铁豆、毛刺。
2.3根据铸件复杂和校正量可采用热校正或冷校正,并需有专门的校正工装。
2.4对校正后铸件进行自检,将合格品及废品分类存放,校正量大的铸件应消除应力的退火处理。
2.5工作完毕后,整理校具,清理设备,打扫工作场地。
3注意事项
校正时不得损伤铸件。
小砂带机修磨
一、工艺要求
修磨后铸件表面光滑。
二、操作程序
1、检查设备运转是否正常,砂带是否更换,防护是否完好。
2、操作者站在砂带机前,手持铸件进行修磨,磨好的铸件放在箱
中。
3、工作完毕后,清理设备和场地。
三、注意事项
1、更换砂带时要注意方向。
2、修磨时决不允许损伤铸件。
后处理清理碱爆工艺
碱爆是对铸件深孔、小孔、及复杂内腔的残砂进行清理。
1操作过程
1.1点火生炉灶,当木柴火很旺时,加入煤块和焦炭。
1.2当焦炭点燃后,放入碱爆坩埚,并加入片碱。
1.3当碱液温度达到500℃以上时,关闭鼓风机,让其自然燃烧。
1.4当碱液温度达到700℃以上时,放入经过预热的铸件筐。
1.5铸件在碱液700℃以上保温20min左右(视铸件大小、残留砂多少确定时间);取出,沥去碱液后,迅速放入水池中爆炸。
1.6将预热的铸件筐巡环放入碱液中。
1.7将碱爆过的铸件放入盐酸池中,进行中和处理,再用水清洗。
1.8及时清理碱液内的残砂,以保证碱液质量。
2注意事项
2.1操作人员必须安全着装,佩戴好口罩、眼镜、面罩,操作碱爆时,不要让皮肤露在外面。
2.2所有操作用具、工具必须预热,严禁冷、潮工具进入碱液中,发生爆炸,碱液飞溅伤人。
2.3当坩埚发生渗漏时,不要惊慌,及时采取措施。
2.4做到安全生产无事故。
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