零件的制造方法.docx
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零件的制造方法.docx
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零件的制造方法
零件的制造方法
一、机床床身
(1)利用砂型铸造
(2)
二、空气管接头
(1)壳型铸造
(2)
(3)根据图纸铸造加工各种机械设备零部件,各种材质牌号的可锻铸铁、球墨铸铁铸件。
采用先进树脂砂、覆膜沙造型(芯)技术铸造加工各种精密铸件;采用消失模铸造方法可铸出形状复杂的各种铸件;生产过程中严格控制各种铸铁牌号中化学成分的含量,提高铸铁熔炉的熔炼质量,降低浪费,提高铸件成品率,从而达到最高的经济效益;严格执行铸件热处理工艺和严格控制热处理温度,能够准确得到相应的基体组织,使铸件达到最高的机械性能;利用先进的铸造工艺设备和数字化铸件加工设备,能够有效的提高铸件质量的稳定性,铸件加工尺寸和加工精度的稳定性;并且建立起了严格的铸件成品质量检验和控制体系,使铸件表面质量和内在质量及加工精度等各方面出厂合格率达到99%以上。
另外还可根据要求,采用电炉熔炼各种耐热铸铁、耐磨铸铁及高牌号的铸件。
产品规格:
1/4 1/2 3/4 1"。
产品型号:
美式、欧式、加强型。
三、碳钢.低合金钢材质的水玻璃精密铸件
(1)熔模铸造
(2)
四、耐热钢钢套
(1)离心铸造
(2)材质:
GX-40CrNi27-4
(3)
五、铝合金毛坯
(1)压力铸造
(2)
六、钢槽轮
(1)挤压铸造
(2)
(3)工艺特征:
挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。
它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的液态成形技术。
在我国挤压铸造技术已成功地用于汽、摩托车制造业,航空及兵工领域,在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。
对于结构复杂的零件难以用挤压铸造技术生产出来,限制了挤压铸造工艺的广泛应用。
(4)工艺流程:
挤压铸造的通常工艺流程是:
喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。
七、法兰锻件
(1)锻压成型
(2)
(3)材质:
碳钢
ASTMA105,ASTMA350LF1,LF2CL1/CL2,LF3CL1/CL2,ASTMA694F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
不锈钢
ASTMA182F304/304L,F316/316L,F316H,F310,F321
合金钢
ASTMA182F1,F5a,F9,F11,F12,F22,F91
双相钢/超级双相钢
ASTMA182F51/UNSS31803,F53/UNSS32750,F55/UNS S32760
特殊合金钢
Monel400,Inconel600,Inconel625,Incoloy800,Incoloy825,HastelloyC276
八、不锈钢水箱冲压板
(1)冲压成
(2)
九、小零件
(1)注射成型
(2)
十、多套体
(1)多向模锻
(2)
十一、支撑座零件
(1)液态模锻
(2)
十二、汽车半轴毛坯的成型
(1)摆动辗压
(2)
十三、销轴
(1)锤上模锻工艺
(2)
十四、齿轮
(1)粉末锻造
(2)
十五、台阶轴
(1)径向锻造
十六、螺母
(1)冷镦
十七、高颈法兰盘
(1)轧制成型
(2)
十八、塑料波纹管
(1)塑性程序
(2)
十九、飞机钣金零件
(1)高能高速成形
(2)
二十、端盖
(1)冷冲压成形
(2)
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