蒸汽锅炉安装使用说明书doc概要.docx
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蒸汽锅炉安装使用说明书doc概要
SZW20-1.6-AⅡ蒸汽锅炉
安装使用说明书
编制:
审核:
批准:
2011年5月
目录
一、用途...............................................2
二、概述...............................................2
三、主要技术参数及性能...............................2
四、安装说明...........................................3
(一)设备的验收与保管.....................................3
(二)基础.............................................3
(三)锅炉安装顺序.....................................4
(四)轴承支撑式水平往复炉排的安装.....................5
(五)钢架和平台扶梯的安装............................7
(六)锅筒与集箱的安装...................................10
(七)受热面的安装...................................11
(八)本体管路、仪表、阀门的安装.................11
(九)水压试验..........................................11
(一十)炉墙砌........................................12
(十一)其它辅机、烟道、汽水管线的安装............13
(十二)烘炉...........................................13
(十三)煮炉(锅炉水容积20.17m3)........................15
(十四)严密性试验、安全阀定压调整和试运行...............16
五、使用说明.........................................17
(一)锅炉点火前的准备工作..................................17
(二)点火、升压和并炉..............................18
(三)燃烧调整........................................20
(四)锅炉的除灰.................................24
(五)停炉................................................24
(六)维护保养........................................26
(七)受压元件的检查和水压试验..............................28
六、常见事故处理........................................28
(一)燃烧设备常见故障及改进措施........................28
(二)电机离心泵的常见故障和原因..........................29
(三)风机的常见故障和原因...........................31
(四)锅炉主机常见故障、原因及处理措施....................32
七、检验.................................................36
施工单位制定现场安装方案前,应详细阅读本说明书及厂家提供的图纸。
一、用途
SZW20-1.6-AⅡ蒸汽锅炉可作为纺织、印染、造纸、食品等企业的供汽、供热设备。
按燃用Ⅱ类烟煤(煤的低位发热值为3500Kcal/Kg~4500Kcal/Kg)设计。
二、概述
本锅炉采用双锅筒纵置式布置,额定蒸汽压力为1.6MPa。
锅炉由锅炉本体、燃烧设备(炉排)、锅炉范围内管路仪表阀门、砖工、钢架、门类、平台扶梯、省煤器及锅炉基础等组成。
本体由前后水冷壁及两侧水冷壁组成,并由前后拱组成燃烧室,构成锅炉辐射受热面。
上下锅炉筒间布置密集的对流管束,并附以隔墙,形成烟气流程,构成锅炉对流受热面。
燃烧设备采用轴承支撑式水平往复炉排(水冲式),炉排散装出厂。
锅炉供货成套范围符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《工业锅炉产品成套供应范围》的有关规定。
三、主要技术参数及性能
燃料
设计煤种:
Ⅱ类烟煤
Cy=46.55%Hy=3.06%Oy=6.11%Sy=1.94%
Vy=0.86%Ay=32.48%Wy=9%V=38.5%
Qdw=17665KJ/Kg(4226Kcal/Kg)
燃料颗粒度及特性
为使锅炉运行有更高的经济性,燃料颗粒度规定为小于3mm不超过30%,3-6mm不超过30%,最大颗粒度不超过30mm。
锅炉燃煤要求具有不粘结性和弱粘结性,避免粘结性。
尾部烟道烟气流通截面积应大于1.15m2
锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》。
四、安装说明
锅炉安装及验收规范执行GB50273-2009.
(一)设备的验收与保管
运往用户的锅炉主机,全部配套辅机,须按装箱清单及有关技术资料点验收分类存放。
锅炉本体部分严禁锤击碰撞。
(二)基础
基础的施工,划线与验收需按锅炉地基图和土建设计要求进行。
(1)基础划线
a.按土建提供的基准点,在基础上方的0.5米处,沿锅炉纵、横向中心线位置,拉两条互相垂直的拉线,拉线两端各系上0.2-1Kg的吊线垂锤。
b.将以上两根拉线,分别投影到基础上。
(当基础不在同一平面时,可分段投影,再连线)。
并用墨线将纵、横向中心线弹出。
c.用等腰三角形原理,验证纵、横中心线是否垂直,并修正中心线。
d.将修正后的纵、横中心线引到基础的四个侧面上,以便安装钢架时找正。
e.基准线用红漆标记清楚,红漆标记偏差≤1mm,以修正的纵、横中心线为基准线,按锅炉零米层平面布置图。
用拉线和吊线锤方法,分别划出钢架、锅筒、炉排中心线和锅炉轮廓线,用粉线和墨斗弹出(中心线划线偏差±1mm)。
f.用测量对角线法,检查以上基础中心线是否准确。
并修正中心线。
对角线差≤5mm。
g.按基础图,用玻璃管水平仪检查土建单位提供的标高、基准线,并以此标高为基准,用水平仪分别测量各支座标高,确定基础是凿低还是加垫。
各基础中心线间划线偏差±1mm。
对角线差≤5mm。
(2)基础验收:
锅炉及设备基础,基础混凝土强度应符合下列要求:
a.批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计标号。
b.任意一组试块最低值不得低于设计标号85%。
有关基础允许偏差如下表。
基础允许偏差
项目
检查项目
允差(mm)
1
基础座标
位置
纵向轴线
±20
横向轴线
2
基础顶面标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹台上平面外形尺寸
+20
4
基础上平面水平度
每米5
全长10
5
垂直度
每米5
全长20
6
预埋地脚螺栓孔标高(顶端)
-20
预埋地脚螺栓孔中心距
±2
7
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
预留地脚螺栓孔深度
+20
0
预留地脚螺栓孔孔壁垂直度
10
(三)锅炉安装顺序
1、炉排就位(炉排安装按照炉排安装说明书进行);
2、除渣机就位;
3、钢架及平台扶梯安装;
4、锅炉水冷系统安装;
5、省煤器安装;
6、管路仪表阀门安装;
7、炉墙砌筑;
8、其它辅机安装;
9、烟风道、汽水管线安装。
(四)轴承支撑式水平往复炉排的安装
20t级轴承支撑式水平往复炉排安装程序为:
1、首先检查炉排基础;
2、左右侧箱体按尺寸就位;
3、减速机底座、前封板和总风道就位连接;
4、除灰滑板和隔风板组对焊接;
5、除灰装置就位安装;
6、推拉钢架就位安装;
7、安装固定炉排梁和活动炉排梁;
8、炉排按总图要求摆放;
9、减速机及水平导向装置安装;
10、煤斗装置安装:
用手盘车,认为无误后,逐步通电启车,运行4~36小时,无故障后炉排整体合格。
轴承支撑式水平往复炉排具体特点如下:
(1)推拉钢架的运动由传动系统提供,固定片始终在固定梁上保持相对静止。
(2)炉排内部采用分段送风。
沿炉排纵向设置若干个相互分隔的独立风室,炉排两侧风箱的一次风由于“扩散”而降低速度,并能均匀充满风室。
各风室的进风量可通过调风装置进行调节。
调风拉杆在炉排两侧。
(3)炉排面两侧与支架的密封,采用挡块密封,防止煤块漏入炉排内的风室中。
(4)加煤斗安装在支架的两侧前墙板上,煤闸板的升降可调整煤层厚度。
(5)传动系统驱使活动炉排片运动,可根据灰渣的燃尽情况来调节运动速度,使燃料充分燃尽。
(6)炉排除灰布置在炉排两侧,采用人工扳手内置式放灰,扳手远离炉排外侧板为放灰状态,反之为关闭状态即锅炉运行状态,在锅炉运行时每隔1小时就放灰一次,放灰同时开动炉排下部水冲系统(一般情况采用污水循环泵,最好采用一沟一冲的方式)以保证灰渣及时清除,避免风室内积灰,避免风室内板变形,同时避免风室内积灰燃烧。
如果风室内积灰过多就有可能造成如下严重后果:
1扳手扳不动;
2积灰多时通风效果不好;
3积灰过多时使炉排片顶起掉落;
4严重时减速机损坏。
(7)本炉排散件出厂。
(8)炉排的检查及调整。
整台锅炉安装完毕后,在烘炉之前,须对炉排进行全面检查和冷态空载试验:
a.仔细检查活动片与固定片之间是否有夹杂物或飞刺等缺陷。
b.调风装置是否灵活?
检查并排除故障。
c.煤闸门上的盖板应严密盖好,防止煤块落入,卡住煤闸门上下移动。
d.冷态试车连续运转时间不得少于4小时,应符合下列要求:
a)炉排齿轮箱油池温升不得超过35℃,轴承温升不得超过40℃。
b)电机的电流和温升不得超过额定值。
c)炉排运行平稳,转动灵活,无噪音、跑偏、起拱、卡住等现象。
d)炉排跑偏值不应超过炉排片与护板的设计间隙。
(五)钢架和平台扶梯的安装
1、钢架、平台扶梯的外形及尺寸检查
钢架和平台扶梯安装前,应按图检查钢架、平台扶梯的外形及尺寸。
当实测尺寸超差时,应予校正。
将钢架校正前后数值,填入钢架检查记录。
2、立柱1米标高及底板中心线的划定
(1)立柱1米标高的画定:
以立柱上端最上面的一个托架面为准,向下测量定出距底板一米标高线。
并用洋冲眼打上明显标记。
作为立柱安装基准标高线。
(注意立柱一米标高线不能简单由底板向上量一米确定)。
(2)底板中心线的划定:
用分规划出立柱四个面的对称中心线,并分别在上、中、下打洋冲眼标记。
将以上四柱中心线用划归引到底板上,并在底板侧面打洋冲眼,并作油漆标记,以作为找正的标记。
3、配制立柱底板下的垫铁
(1)垫铁厚度:
用玻璃管水平仪测量立柱一米标高线与立柱底板标高以上一米的差值,作为垫铁的厚度(此垫铁一般很薄)。
(2)垫铁位置:
垫铁应放置在立柱中心线上或加强筋处。
不应放在底板边上,以防底板变形。
(3)垫铁数量:
每迭数量不应大于三块,并应点焊在一起。
4、焊接立柱限位角钢
为使立柱就位方便,在基础的钢筋上,按立柱底板的实际外形尺寸和中心线,焊上立柱限位角钢。
同时,在立柱顶上,临时焊上互为90°、φ10-φ16圆钢,以备垂直度找正时吊线用。
5、立柱的起吊与就位
(1)试吊:
起吊前先试吊钢架至离地200-300mm,检查各钢丝绳受力是否均匀,有无下沉现象,注意检查钢丝绳是否安全。
(2)起吊:
试吊合格后,可用柱脚离地法或柱脚不离地法分别起吊立柱。
(3)就位:
将起吊的立柱底板靠在限位角钢上就位,并检查底板中心线是否吻合。
注意不要损坏垫铁的承力面。
6、固定立柱
用拉绳固定法或硬支撑结构临时固定立柱。
起吊一件固定一件。
7、立柱找正
(1)找正单个位置:
使底板四中心线与基础划线的十字中心线吻合。
(2)划正标高:
用玻璃管水平仪测量立柱一米标高线与厂房基准标高线1米标高是否一致。
若有误差,用千斤顶抬高立柱,并放入楔形铁在立柱底板下,用手锤敲紧,并调整垫铁厚度。
钢架未找正时严禁进行下道工序的安装。
找正垂直度≤1mm/1000mm,且最大不大于10mm。
(3)用吊线锤法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量。
(线垂挂在互为90°的两根φ10-φ16圆钢上,线锤距立柱水平方向尺寸100-200mm)。
为了稳定线锤可将它浸入水桶中。
若有误差,要调正。
(4)找正相对位置:
在立柱上、下及主要标高处测铅垂面及水平面上对角尺寸线。
各立柱间平面测量可用四角交叉拉线法,在上、下两个平面分别测量。
铅垂面内两对角线不等值应≤1mm/1000mm,且最大不大于10mm。
8、横梁的起吊、就位与找正
(1)按图测量各横梁在相接的立柱上标高,并划定位线。
(2)按图吊装各横梁就位。
如标高不够高时,可在横梁下加垫铁。
并用螺栓或点焊临时固定。
(3)用水准仪校正水平度。
(4)按图割除多余横梁长度。
9、钢架的固定
(1)将垫铁与立柱底板点焊并焊接。
(2)用焊枪将立柱底板四周的预埋钢筋烤红,并弯曲贴合焊接在立柱上,注意弯贴时钢筋转弯处不应有损伤。
(3)点焊并焊接立柱与横梁的连接部分以及其它的焊接部位。
为了减少变形要注意焊接顺序,先点焊后全焊,先对称焊,后分层焊,用分散短弧焊接,每次少焊,不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完工艺,同时,要留有适当的焊接收缩量,避免焊后尺寸超差。
(4)检查焊缝外表面质量和焊脚尺寸。
10、合格标准
按图核对无误,各部尺寸偏差必须符合下表规定。
钢架组装允许偏差
锅炉型号
SZW20-1.6-AⅡ
项目
设计尺寸
允许偏差(mm)
1
各立柱中心位置偏差
纵
±5
横
±5
2
各立柱间距离偏差
每米
±1/1000
最大
±10
3
主柱的标高差
±5
4
各主柱相互间标高差
±3
5
横梁的标高差
±5
6
立柱的铅垂度
每米
1/1000
最大
10
7
立柱上水平线内下水平线内对角线的不等长
每米
1.5/1000
最大
15
8
横梁的水平度
每米
1/1000
最大
5
9
支持锅筒的横梁的水平度
每米
1/1000
最大
3
平台扶梯组装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
平台的标高
±10mm
2
平台的水平度
1.5mm/m
3
相邻两平台接缝平面度
5mm
4
扶手立柱垂直度全高
5mm
5
拦杆弯曲度
5mm/m
(六)锅筒与集箱的安装
锅炉钢架与平台安装完成后,进行锅筒与集箱安装。
全部过程是:
锅筒、集箱划线、安装临时支架、吊装就位。
整装锅炉其锅筒、集箱受热面均连成一体,故在其吊装就位时以锅筒中心线为准,以联箱和受热面尺寸参考进行。
工作合格标准如下表。
锅炉本体受热面安装就位偏差
项次
项目
允许偏差
1
锅炉纵、横向中心线与主柱中心线在水平方向距离偏差
≤±5
2
锅筒、集箱的标高偏差
≤±5
3
锅筒、集箱全长的不水平度
≤2
4
上锅筒与各上集箱间中心线偏差
≤±3
5
锅筒间、集箱间中心线间偏差
≤±5
6
水冷壁下集箱与主柱两中心线间的偏差
≤±3
水冷壁前横集箱与主柱两中心线间的偏差
≤±3
7
水冷壁管间距
≤±5
8
水冷壁凸凹不平度
≤±5
9
水冷壁表面质量
TJ231第四章、第三章
10
对流管束管横向间距(外层管)
±5
11
对流管束管纵向间距(外层管)
±5
(七)受热面的安装
锅筒集箱就位后,即进行辐射受热面的安装,对流受热面管的组装。
组装的过程是:
平台校正、编号、焊接、水压试验。
工作标准如下:
1、平台校正:
管子在组装前需在平台上放样校正,以保证能正确安装,校正各部分尺寸。
2、焊接:
按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》执行。
(八)本体管路、仪表、阀门的安装
本体管路的安装及无损检测要求与受热面的安装要求相同。
管路、仪表、阀门的安装按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及相关标准。
(九)水压试验
1、水压试验前的准备工作
(1)进行所试部分的内部清理和表面检查。
(2)检查管子有无堵塞。
(3)装设校验合格的压力表(不少于两只)。
2、水压试验应符合下列要求:
(1)水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
(2)锅炉充满水后,金属表面如有结露,应予消除。
初步检查有无漏水,确认无泄漏后,慢慢升压。
当升至0.3-0.4MPa时再进行一次检查。
(3)当水压上升至额定压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水或异常现象,然后再升至试验压力,保持20分钟,回降至额定工作压力,再紧张检查,检查其间压力应保持不变,以符合下列规定为合格。
a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠。
b.焊接处在降到工作压力后不漏水。
c.水压试验后,用肉眼观察,没有发现残余变形。
(一十)炉墙砌筑
浇筑炉拱、砌筑炉墙必须在锅炉水压试验合格,且所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊架等装置安装质量符合设计和砌筑要求后进行。
1.砌筑前准备工作
砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等与耐火砌体接触的表面,均应铺贴硅酸铝纤维板和缠绕石棉绳。
2.砌筑前、后拱时,严格按照厂家图纸执行。
前、后拱是锅炉燃烧好坏、锅炉出力是否达到要求的关键。
所以,在浇筑前、后拱时,一定按锅炉砌筑图纸要求采用合格的浇筑材料。
耐火浇筑料的品种和配比应符合设计要求,浇筑体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。
3.砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置,应符合设计规定。
4.砌体各部位砖缝的允许厚度,应符合GB50211-2004规定。
(十一)其它辅机、烟风道、汽水管线的安装
锅炉鼓、引风机、给水泵及烟、风道、除尘器、上煤机的安装质量及技术要求应符合GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》相关标准及产品技术要求,可根据用户需求因地制宜地设置,但不可任意减小烟、风道流通截面积,烟、风道尽可能少布置弯头、长度尽量短。
锅炉烟囱应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》及GB50041-2008《锅炉房设计规范》。
(十二)烘炉
1、烘炉前,应制定烘炉方案,并应具备下列条件:
(1)锅炉及其水处理、排污、除渣、送风、除尘、照明等系统均应安装完毕,并经试运转合格。
(2)炉体砌筑和绝热工程应结束,并经炉体漏风试验合格。
(3)水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
(4)锅炉给水应符合现行国家标准GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。
(5)炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕
(6)应有烘炉升温曲线图。
(7)管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
(8)炉内外及各通道应全部清理完毕。
2、采用火焰、蒸汽等方法进行烘炉
烘炉可根据现场条件,采用火焰、蒸汽等方法进行烘炉。
燃料中不得有铁钉等金属杂物。
(1)火焰烘炉应符合下列要求:
a.火焰应集中在炉膛中央。
烘炉初期宜采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,逐日缓慢加大。
b.炉排在烘炉过程中应定期转动,并应防止烧坏炉排片。
c.耐火浇筑料炉墙在养护期满后,方可开始烘炉,烘炉总共需要12~14天。
烘炉时第一天温升不应超过80℃,以后每天温升不得超过20℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
d.当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。
(2)蒸汽烘炉应符合下列要求:
应采用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉,逐渐加热炉水。
炉水水位应保持正常,水温控制在90℃左右。
蒸汽烘炉后期宜补用火焰烘炉。
3、开启必要的挡板和炉门排除湿气
应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
4、检查砌体的膨胀情况
烘炉时,应经常检查砌体的膨胀情况。
当出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,并应查明原因后,采取相应措施。
5、烘炉合格标准
烘炉满足下列要求之一,应判定为合格。
(1)当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室出口炉墙处,取保温砖的丁字交
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