立式压滤机操作维护培训资料.docx
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立式压滤机操作维护培训资料
立式压滤机操作维护培训签到表
序号
姓名
单位、班组
工种
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用户单位领导:
授课人:
日期:
年月日
培训内容概要
一、立式压滤机结构组成
1、主机组成
2、外部设备
二、工作原理
1、工艺流程
2、工艺管路及阀门
3、液压系统
4、电气自动化系统
三、操作规程
四、维护与保养
五、
六、图1-4大学生购买手工艺制品目的常见问题处理
(一)大学生的消费购买能力分析
一、立式压滤机的结构组成
1、主机部分
1)主机框架部分含止推板、压紧板、油缸及油缸座、导向柱、滤板导向柱等。
木质、石质、骨质、琉璃、藏银……一颗颗、一粒粒、一片片,都浓缩了自然之美,展现着千种风情、万种诱惑,与中国结艺的朴实形成了鲜明的对比,代表着欧洲贵族风格的饰品成了他们最大的主题。
2)滤板部分包括滤板、隔膜、入料嘴、滤液嘴、托辊。
3)滤布驱动及调偏部分,驱动辊及马达、压布辊、纠偏辊、张紧辊及马达、导辊等。
4)清洗水箱。
5)管路部分,入料管、挤压管、滤液管、干燥风管与仪表风管等。
6)落料斗,前后各一。
7)液压站,含油箱、电机及泵、阀组等。
8)电气控制系统,含控制柜、分线箱(液压站,机上箱、挤压水站)、现场仪表传感器等。
2、外围设备
1)入料泵,螺杆泵,变频控制。
2)
3)beadorks公司成功地创造了这样一种气氛:
商店和顾客不再是单纯的买卖关系,营业员只是起着参谋的作用,顾客成为商品或者说是作品的作参与者,营业员和顾客互相交流切磋,成为一个共同的创作体风机,仪表风与干燥风。
4)
5)月生活费人数(频率)百分比挤压水站,隔膜挤压。
6)清洗水站,滤布洗涤与滤饼洗涤,长短程序。
7)出料口皮带、刮板机等。
二、工作原理
1、工艺流程
见附图。
2、工艺管路及阀门
因此不难看出,自制饰品在校园里也大有市场所在。
对于那些走在流行前端的女生来说,〝捕捉〞新事物便〝捕捉〞到了时尚与个性。
标题:
大学生究竟难在哪?
—创业要迈五道坎2004年3月23日3、液压系统
(二)DIY手工艺品的“热卖化”1)附图:
液压站外形图
6、你购买DIY手工艺制品的目的有那些?
PS:
消费者分析其工作原理见液压原理图。
液压系统是立式压滤机板框打开与合拢、滤布张紧与驱动的动力源,通过将电能转换为液压、再通过油缸、马达等执行部件转换为机械能,液压动力具有连续可调、同等功率输出力矩大、节能等优点。
对各个阀的认识与调节——包括压力与流量的调节。
溢流阀——调整系统压力,顺时针增大,逆时针减小。
节流阀——调节部分的回路的流量,实现动作速度的调节,比如滤布张紧与驱动,都是可调节的。
换向阀——顾名思义,换向用,大部分是电磁换向阀。
压力变送器——为PLC采集系统压力,实现控制。
比如油缸的保压。
压力表——现场仪表,显示不同部分的压力。
冷却风扇——油温冷却用,通过油温传感器进行控制。
吸油回油滤油器——系统过滤,保持系统内液压油的清洁,90%以上的问题与液压油的污染有关,注意清洁、更换滤芯,按期及时更换液压油。
4、电气自动化系统
电气控制系统含主控制柜、各分线箱、触摸屏、PLC、开关按钮、现场传感器及仪表等。
主控制柜是控制立式压滤机的核心部分,是立式压滤机自动运行及各种控制指令的发出单位。
触摸屏是人机界面,是用来设置及显示各种控制参数、选择运行方式的界面。
PLC是系统程序的执行单元,负责按照触摸屏设置的参数运行程序,并将运算结果输出到各电气控制元件,以及将现场传感器采集的各种参数反馈给触摸屏。
各分线箱与主PLC通讯,其分站模块负责输入与输出,传达PLC指令。
现场传感器,含各种接近开关、编码器、压力变送器、电接点压力表等。
三、操作规程
1、必须是本岗位经考核合格者才能上岗操作。
岗位操作工必须严格按照安全操作规程进行熟练操作,佩戴好劳保用品。
2、开车前的准备工作——检查
入料池,仪表风,干燥风,挤压水站,清洗水站,主机各部分动作正常,液位、料位正常。
设置运行方式:
选择“自动”、“短程序”,设置好各运行参数。
3、设备运行时,岗位操作工不可远离设备。
按下启动后,系统开始自动运行,注意观察各动作顺序是否正常。
4、板框内有压力时,严禁打开滤板。
5、滤腔内无料时,严禁进行隔膜压榨。
6、液压油泵、挤压水泵、清洗水泵、入料泵严禁无液启动。
7、尽量不要在非自动情况下运行。
出现问题,必须要在非自动情况下运行时,必须先将板框内压力释放,方可进行其他操作。
8、按期保养,包括定期加油、定期换油,做好记录。
9、每班清理设备,特别是落料斗处的积料,必须及时清理干净。
10、每班填写好设备运行记录及交接班记录。
四、维护与保养
1每日维护项目包括:
1.1作好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止设备带故障运行。
1.2工作完毕,将板框及滤布上的滤饼和其他杂物清除干净。
1.3检查滤布是否出现孔洞或折痕,检查接头的完好情况。
1.4检查滤板间密封性,只有可靠的密封,才能保证过滤能力,才能正常过滤。
1.5每天的第一过滤周期完成后,检查每个板框上的滤饼是否具有相同的厚度。
当出现滤饼厚度不同时,将相应的滤饼较薄的入料管打开,检查是否有堵塞,及时清理。
1.6当停机时,要用清水进行过滤,并将压滤机外部擦洗干净。
2预防性维护包括:
2.1观察压滤机的工作情况是否有异常。
2.2检查密封条和隔膜的状况,看是否有损坏,失效等现象。
2.3定时向油嘴注油。
2.4定期更换减速器的润滑油。
2.5检查胶管及接头,必要时要紧固。
如果操作温度超过60℃时,每个月检查一次板和框的连接螺栓,如果操作温度低于60℃时,每年应检查4次。
2.6检查滑块的贴紧程度并及时调整。
3定期维护包括:
3.1一年更换一次隔膜,密封条及胶管,如果每小时工作循环多于7个或操作温度高于60℃以及有腐蚀性时,上述更换期要缩短,并注意经常检查。
3.2主驱动装置的驱动马达。
3.3张紧装置的驱动马达。
五、常见问题及处理方法
1、板框不能合拢或者打开
检查以下:
板框合拢或者打开限位开关有信号输入,液压油泵未启动,系统压力,电磁换向阀,油缸动作。
板框内有压力时,板框不能打开。
2、液压系统没有压力
检查以下:
液压油泵未启动,电磁溢流阀不动作,油箱内油位低,吸油滤油器堵塞。
3、PLC没有输出动作
系统工作状态选择是否正确,外部传感器采集信号是否正确,PLC本身是否正常,中间继电器是否正常。
4、触摸屏各信号显示不正常
现场传感器是否正常,通讯是否正常,PLC状态是否正常。
5、滤布跑偏
检查各导辊是否正常,调整导辊,调整各滤布刮刀,检查滤布本身问题。
6、导辊积料
调整导辊刮刀,延长挤压时间与吹风干燥时间,将滤饼水分降低。
7、板框间漏液
检查油缸密封压力,板框密封件,滤布下面是否积料,滤板是否变形。
8、滤饼水分高
适当延长挤压与吹风干燥时间,并适当提高其压力,调节入料浓度与颗粒度。
9、滤腔内无滤饼
所有滤腔内无滤饼,未入料,检查入料泵、入料阀、入料管。
某个滤腔内无滤饼,分支入料管堵塞,清理,并检查滤板是否损坏(已经偏压运行)!
10、挤压压力上不去
挤压水泵运转是否正常,压力变送器是否正常、管路有无堵塞,隔膜是否有损坏。
11、滤板左右方向不对齐
调整滤板导向块,并紧固。
12、滤液管路漏液
检查滤液胶套是否固定牢固,有无破损。
及时更换。
13、液压管路或者阀组密封面漏油
检查更换密封垫。
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