《生产现场6S系统落地与精益实施》.docx
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《生产现场6S系统落地与精益实施》
生产现场6S系统落地与精益实施
课程背景:
现场管理是丰田一切管理的基础——大野耐一
课程以6S历史起源、从美国最早整理.整顿雏形开始讲述、从现场整理、整顿为核心展开,详细阐述了企业在6S导入实施过程中每一步:
从企业组织准备.培训实施.到理解要领.到实施步骤.到落实要领。
保证学员彻底掌握6S在企业实施的步骤.方法与要点;
课程以老师自己在企业做生产厂长.生产总监的现场管理经验及为上百家企业6S辅导案例的讲解贯穿始终,将现场6S.现场目标化.现场标准化一个现场系统管理实施具体实施方法(每一步怎么做)在课程一步一步教会学员,保证学员离开课堂回到企业绝对知道如何实施;
从精益生产角度、从生产系统管理角度出发,从现场6S进阶到八大浪费解决.到精益生产,系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。
从而让学员站在更高的高度(站在精益生产与现场改善上)看6S实施,从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就6S谈6S,从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛,从而失去了6S实施的真正意义。
课程收益:
●保证学员系统学习目前国内最先进6S管理理论、掌握6个S实施要点;
●保证学员系统掌握企业有效、持续开展6S而不会半途而废的秘籍;
●保证学员系统学习掌握生产现场目视化、标准化、规范化建立方法;
●保证学员及时掌握减少浪费,降低管理难度,提高管理能力、反应能力、改善能力;
●保证学员在车间现场使企业文化和经营理念落地,保持一致性,提升企业形象。
工具与资料:
●提供讲师版PPT帮助学员在企业讲授与温习;
●提供讲师咨询所用6S标准作业资料与6S日常实施手册;
●提供讲师咨询所用6S日常检查记录表若干;
课程时间:
2天,6小时/天
课程对象:
部门经理、现场改善项目负责人、车间、仓库管理人员、办公室6S专员
课程方式:
课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产现场6S系统落地与精益实施 生产 现场 系统 落地 实施