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预埋螺栓施工方案三篇
预埋螺栓施工方案三篇
篇一:
预埋螺栓施工方案
一、概述
本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。
直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。
二、准备工作
(1)、图纸的熟悉
预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。
(2)、材料准备
当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:
圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:
螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密);
还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。
(3)、工具准备
在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有;
A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤;
为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。
经纬仪:
一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。
水准仪:
按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。
钢卷尺:
应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响:
温度改正数=0.000011(t-t0)L
式中L—测量长度;t—测量时的温度;t0—标定长度时的温度,20℃。
B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:
螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。
一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图)。
C、电焊机
(4)、轴线及水准复核
A、定位轴线复核
预埋螺栓一进场,应立即对工程的定位轴线进行复核。
B、水准点的复核
对建设单位提供的水准点进行闭合测量,核对水准点,符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方,加以保护,同时保持视线畅通。
三、施工方法
1、测量定位
根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸,计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L,定出两个点A、B。
在A点上架设经纬仪进行调整后,对准B,固定经纬仪的水平转动盘,转动水准仪的竖向转动盘,分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线,标注在基础的模板上,接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
2、标高引测
在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上(如图)。
3、摆放固定架
将固定架放置在模板上,在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向,将固定架用水平尺测量,将固定架放置平整,再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐(如图)。
4、穿入螺栓
当固定架放置好后,穿入预埋螺栓,用螺母将螺栓在固定架上固定,用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离,计算螺栓顶的标高,通过拧螺
母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出,在穿入螺栓时,应尽量避免移动固定架,同时应避开基础的钢筋,使螺栓自然下垂,保证螺栓的垂直度。
5、中心线复核
当螺栓穿好后,再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐,如发现移动则再调整。
6、螺栓固定
螺栓在固定架上穿好,调整标高及固定架的位置,确认准确无误后,用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接,同时将钢筋的四周与模板顶紧,做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定(如图),连接钢筋应上下设置两道。
间距为40~50cm。
7、拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固,保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动,然后将螺母拧出,拆除固定架,准备下一个钢柱螺栓的预埋。
8、螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后,必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油,再用塑料纸包裹,用细铁丝上中下绑扎三道(如图)。
以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹,导致安装时螺母无法拧入。
四、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备
1、预埋螺栓复查的项目
当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对预埋螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。
预埋螺栓主要应检查以下项目:
(1)、预埋螺栓中心线的偏移;
(2)、同一组螺栓之间的距离;
(3)、螺栓露出长度;
(4)、螺栓螺纹长度;
(5)、支撑面的标高及水平度;
2、划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线,以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐,在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
3、调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高,应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母,螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
五、质量要求及标准
1、材料
螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—20XX)的要求,螺栓所用的圆钢的质量证明文件、出厂合格证,螺母的质量证明文件。
2、螺栓埋设的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0(单层)
2.0(多高层)
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0;0.0
螺纹长度
+30.0;0.0
3、混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好,没有砂浆污染。
六、注意事项
1、预埋螺栓进场后,在指定地点按规格分类堆放,防止螺纹被碰撞而损坏。
2、当测量放线时发现自己放的线与基础施工单位放的线有差别时,应通知基础施工单位一起进行检查,校正错误。
3、螺栓与基础钢筋焊接固定时,应采用点焊,不得应焊接引起螺栓有效截面的减小。
4、浇筑混凝土前,应对预埋螺栓进行检查,特别是间隔时间较长时。
包括平面位置和标高是否符合设计图纸要求,若发现误差及时进行纠正。
5、预埋螺栓外露部位,特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查,凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密,应返工重做,以免混凝土浇筑时被漏浆污染。
6、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触,以免移动螺栓位置。
7、预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程,当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时,应系好安全带。
8、在施工现场由于模板施工有铁钉等物体,施工人员应注意防止铁钉扎脚。
篇二:
预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工技术方案
编制:
内部评审:
内部审批:
预埋螺栓施工技术方案
工程概述
工程,钢柱中预埋螺栓。
工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。
本工程柱脚螺栓
本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。
编制依据
工程设计图纸
工程施工组织设计
地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016)
准备工作
3.1图纸的熟悉
预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。
3.2材料准备
当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:
螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。
3.3工具准备
在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有;
3.3.1测量工具:
全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤;
为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。
3.3.2螺栓固定架:
螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:
螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。
一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。
固定架平面图
3.3.3电焊机
3.4轴线及水准复核
3.4.1定位轴线复核
预埋螺栓安装前,应立即对工程的定位轴线进行复核。
3.4.2水准点的复核
对建设单位提供的水准点进行闭合测量,核对水准点,符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方,加以保护,同时保持视线畅通。
施工方法
4.1测量定位
根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸,计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L,定出两个点A、B。
在A点上架设经纬仪进行调整后,对准B,固定经纬仪的水平转动盘,转动水准仪的竖向转动盘,分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线,标注在基础的模板上,接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
4.2标高引测
在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上(如图)。
4.3摆放固定架
将固定架放置在模板上,在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向,将固定架用水平尺测量,将固定架放置平整,再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐(如图)。
4.4穿入螺栓
当固定架放置好后,穿入预埋螺栓,用螺母将螺栓在固定架上固定,用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离,计算螺栓顶的标高,通过拧螺
母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出,在穿入螺栓时,应尽量避免移动固定架,同时应避开基础的钢筋,使螺栓自然下垂,保证螺栓的垂直度。
4.5中心线复核
当螺栓穿好后,再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐,如发现移动则再调整。
4.6螺栓固定
螺栓在固定架上穿好,调整标高及固定架的位置,确认准确无误后,用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接,同时将钢筋的四周与模板顶紧,做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定(如图),连接钢筋应上下设置两道。
间距为40~50cm。
4.7拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固,保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动,然后将螺母拧出,拆除固定架,准备下一个钢柱螺栓的预埋。
4.8螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后,必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油,再用塑料纸包裹,用细铁丝上中下绑扎三道(如图)。
以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹,导致安装时螺母无法拧入。
钢结构吊装前对螺栓的复查及准备
5.1预埋螺栓复查的项目
当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对预埋螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。
预埋螺栓主要应检查以下项目:
5.1.1预埋螺栓中心线的偏移;
5.1.2同一组螺栓之间的距离;
5.1.3螺栓露出长度;
5.1.4螺栓螺纹长度;
5.1.5支撑面的标高及水平度;
5.2划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线,以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐,在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
5.3调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高,应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母,螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
质量要求及标准
6.1材料
螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2016)的要求,螺栓所用的圆钢的质量证明文件、出厂合格证,螺母的质量证明文件。
6.2螺栓埋设的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0(单层)
2.0(多高层)
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0;0.0
螺纹长度
+30.0;0.0
6.3混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好,没有砂浆污染。
注意事项
7.1预埋螺栓进场后,在指定地点按规格分类堆放,防止螺纹被碰撞而损坏。
7.2当测量放线时发现自己放的线与基础施工单位放的线有差别时,应通知基础施工单位一起进行检查,校正错误。
7.3螺栓与基础钢筋焊接固定时,应采用点焊,不得应焊接引起螺栓有效截面的减小。
7.4浇筑混凝土前,应对预埋螺栓进行检查,特别是间隔时间较长时。
包括平面位置和标高是否符合设计图纸要求,若发现误差及时进行纠正。
7.5预埋螺栓外露部位,特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查,凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密,应返工重做,以免混凝土浇筑时被漏浆污染。
7.6在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触,以免移动螺栓位置。
7.7预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程,当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时,应系好安全带。
7.8在施工现场由于模板施工有铁钉等物体,施工人员应注意防止铁钉扎脚。
篇三:
预埋螺栓施工方案
总目录
第一章工程概况与施工组织设计
第一节工程概述
建设单位:
宁波江宁化工有限公司
工程名称:
宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程
建设规模:
本工程为江宁化工810火炬构筑物,占地面积约1500m2,其中有两个大型火炬,及周边设备基础,大部分有预埋螺栓和预埋铁件。
其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。
要求质量标准:
国家施工验收规范一次性验收合格。
第二节编制依据
1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。
2、《工程质量规范》(GB50026-93)。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
7、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》(SH3510-2000)
8、《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)。
以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核,规定标准。
本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。
第二章施工准备
施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。
一、技术准备
(一)熟悉和审查施工图纸
1、检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
2、施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸的各组成部分间是否矛盾。
3、建筑图同其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致,同周边建筑物在施工时有否影响,弄清有没有原来的地下管线、地下构筑物是非会对新造建筑施工有影响。
5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点,需要采取哪些新技术。
对于技术含量高、施工难度大的分部(项)工程,要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。
二、材料的准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
3、组织材料按计划进场,并做好验收保管工作。
(三)施工机具的准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。
2、对大型施工机械,提出需求量和时间要求,并提前通知专用设备进场时间和衔接工作,准时运抵现场,并做好施工现场准备工作。
3、运输的准备
(1)根据上述三项需求量计划,编制运输需求量计划,并组织落实运输工具。
(2)与外界进行协调,确定合理的运输路线。
三、施工现场准备
1、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”,按规范设置消火栓。
3、建造施工设施
按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各项施工设施,为正式开工准备好临时设施用房。
4、组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作。
5、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。
6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划。
7、建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目,应拟定相应试制和试验计划,并均应在应用前实施。
第三章基础及设备基础施工技术方案
一、基础施工技术方案
施工顺序:
放线→开挖基槽→测底验槽→浇砼垫层→放样→基础钢筋安装→支模→隐检技复→浇砼→养护→拆模→柱子钢筋绑扎→柱子模板→预埋螺栓→基础砼面防腐→土方回填→设备基础→设备基础砼面防腐→土方回填→交安装单位
二、设备基础施工技术方案
1、施工顺序:
螺栓及固定支架备料→固定支架制作→固定铁板制作→基础承台砼→放线定位→螺栓固定支架安装固定→固定铁板安装→预埋螺栓→班组复核→质量员复核→安装单位复核→监理单位复核→螺栓保护→浇捣混凝土→放中心轴线及水平线位置→交安装单位
2、设备基础开工前,必须做好测量定位点、水准点的建点工作,并采取保护措施、做出明显标志。
3、设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。
4、地脚螺栓、预埋件、金属支承架等安装前,应清除表面的油污、氧化物和泥土。
5、设备基础的沉降观测点应按设计文件设置,并应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定执行。
6、基础交付设备安装时,混凝土强度应符合下列规定;
7、块体式设备基础,不应低于设计强度的75%;
8、框架式设备基础,不应低于设计强度的80%;
9、塔类设备基础,应达到设计强度的100%;
10、紧固地脚螺栓时,必须达到设计强度的100%。
三、预埋地脚螺栓安装
一、地脚螺栓、螺母和螺栓锚板若设计对材质没有要求时,应与设计明确材料后制作。
二、地脚螺栓与螺母必须配套加工,配合使用,松紧适度,没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷。
本工程按设计要求,地脚螺栓采用直钩式和锚板式两种(如图):
(a)、(d)
1、直钩式与U形螺栓的埋深不得小于螺栓直径20倍,直钩长度不得小于螺栓直径的4倍,U形螺栓的中心距离应与设备底座安装螺栓孔的中心距一致;
2、爪式螺栓的爪肢截面积总和不宜小于螺栓截面积的2/3,应焊接在螺栓下端,且均匀分布;
3、板式螺栓的锚板厚度不宜小于8㎜,平面尺寸不宜小于80×80(㎜)。
锚板式地脚螺栓预埋深度不小于螺栓直径的15倍。
三、设备基础的预埋地脚螺栓及钢结构基础预埋螺栓,应采用定位模板固定,定位模板用钢制厚度不小于8㎜,应有足够的强度和刚度。
四、定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。
五、定位模板的构造(图5.1,图5.2)应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用,定位模板厚度采用10厚钢板。
定位模板下采用L50*50*角铁支架及斜撑(图5.3)。
塔类设备基础应采用双层定位模板,双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径,一般设备基础宜采用单层定位模板。
图5.1圆形基础定位模板示意
图5.2长方形基础定位模板示意
图5.3角铁支架及斜撑
六、定位模板上的螺栓孔应用机械方法加工,孔径比螺栓直径大1㎜。
定位模板制作的允许偏差,应符合表6.1的规定。
表6.1定位模板制作允许偏差(㎜)
项次
项目
允许偏差
1
外形尺寸
±5
2
表面平面度
2
3
孔径
+0.5
0
4
任意孔距
±1
5
上下孔同轴度
±1
6
螺栓孔对角线或中心圆直径
±1
七、小型定位模板安装时,可直接支承在基础模板上。
大型定位模板安装时,应制作型钢支架,且应符合下列规定:
1、在基础混凝土垫层或底板上预埋固定支架的埋件;
2、在垫层或底板上放出基础轴线;
3、安装支架、定位模板或螺栓,并临时固定好;
4、绑扎钢筋、安装模板及预埋件;
5、校正定位模板的轴线、水平度和标高,用电焊固定在支架上,并焊上足够数量的支撑和拉杆;
6、用螺栓(螺母)将定位模板上、下两个面固定。
八、定位模板安装应符合下列要求:
1、支架模板排列应有规律,荷重应对称;
2、定位模板底面宜高出基础顶面50㎜以上。
九、定位模板拆除时,应避免碰坏螺栓丝扣。
十、浇筑混凝土以前,地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油,并用塑料薄膜包扎好。
四、预埋件的安装
一、基础施工前应核对相关专业所需要的预埋件。
当设备基础埋件数量和型号较多时,还应绘制预埋件安装图。
二、安装前,应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。
大型预埋件还应进行调平,并按需要设置排气孔。
三、当采用钢模板时,侧面预埋件的固定可根据具体情况选用下列方法;
1、螺栓固定(图3.1)
图3.1螺栓固定
2、焊接固定(图3.2)
图3.2焊接固定
3、嵌木模固定(图3.3)
图3.3嵌木模固定
四、在基础顶面安装预埋件,可按下列方法进行:
1、应预选做好樗,在混凝土表面抹平拍实之后进行;
2、大型预埋件应先安装后灌筑混凝土,安装时应先设置支承架固定。
五、基础模板拆除后,应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝土,并标出中心线及标高。
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