化工施工方案.docx
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化工施工方案
市化工轻工地块片区棚户区改造安置住房
项目基坑支护施工方案
工程名称:
市化工轻工地块片区棚户区改造安置住房项目基坑支护
施工单位:
太原建工集团有限公司
编制单位:
批准单位:
编制:
批准:
审核:
编制日期:
批准日期:
市化工轻工片区棚户区改造
安置住房项目基坑支护
施
工
方
案
太原建工集团有限公司
2016年2月29日
一、工程概况
1工程概况
工程名称:
市化工轻工地块片区棚户区改造安置住房项目基坑工程
工程地址:
位于太原市,北起双塔寺街,南至南沙河,东邻铁路,西至建设南路
建设单位:
太原市龙城东部置业有限公司
勘察单位:
太原市建筑设计研究院
目的任务:
按照建设单位、设计单位以及规范要求进行基坑支护设计
2设计依据
(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
(3)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
(4)《铁路路基设计规范》(TB10001-2005);
(5)《岩土工程勘察报告(详勘)》(太原市建筑设计院)
(6)《总平面图》;
地质条件
3.1场地岩土工程地质条件
根据野外钻探、原位测试及室内土工试验结果,在基坑深度相关范围,场地地基土自上而下依次为:
第1层根据填土的主要成分分为以下两个亚层:
第1-1层:
杂填土,成分主要以炉渣、煤屑、砖块、石块、水泥块等建筑垃圾和生活垃圾为主,含硬杂质>25%,杂色,稍湿,结构松散,具高压缩性,土质不均。
平面分布不均匀,该层主要是近期旧建筑拆除形成的弃土和附近居民的生活垃圾堆填而成,堆积时间短,呈欠固结状态。
第1-2层:
素填土,成分以粉土和粉质粘土为主,褐黄色,含有云母、煤屑、氧化物、植物根等,夹有少量的炉渣和砖屑,结构松散,稍湿,土质不均,该层主要是近期旧建筑拆除形成的弃土堆填而成,堆积时间短,呈欠固结状态。
第2层:
湿陷性粉土,褐黄色,稍湿,稍密状态,可见大孔隙,含云母、煤屑、氧化物等;土质较纯,摇震反应中等,无光泽反应,韧性低,干强度低,局部夹细砂薄层。
标准贯入试验实测锤击数介于2.0~10.0击之间,平均6.7击。
第3层:
湿陷性粉土,黄褐色,稍湿,稍密状态,含云母、煤屑、氧化物、菌丝和少量钙质结核等;摇震反应中等,无光泽反应,韧性低,干强度低,局部夹有薄层细砂。
标准贯入试验实测锤击数介于4.0~13.0击之间,平均10.0击。
第4层:
粗砂,褐灰色,稍湿,矿物成分以云母、石英、长石、方解石、氧化物等为主,颗粒级配较差,砂质不纯,局部夹有大量细砂、粉土,偶见卵石。
标准贯入试验实测锤击数介于12.0~20.0击之间,平均14.6击。
第5层:
粉土,褐黄色,湿,土质不纯,含云母、氧化物、粉质粘土等,摇震反应中等,无光泽反应,韧性低,干强度低,稍密状态,该层局部夹薄层粉质粘土和粉细砂透镜体。
标准贯入试验实测锤击数介于8.0~17.0击之间,平均12.9击。
第6层:
砾砂,杂色,湿,矿物成分以云母、石英、长石、方解石、氧化物等为主,颗粒级配较差,磨圆度较差,呈棱角状,砂质不纯,夹有大量粉土和粉质粘土。
标准贯入试验实测锤击数介于14.0~17.0击之间,平均15.2击。
3.2水文地质条件
拟建场地属太原东山冲洪积倾斜平原,本次勘探深度范围内揭露场地地下水类型为孔隙潜水,以第7层为主要含水层,主要受大气降水及侧向迳流补给,排泄主要是人工取水。
勘探期间属丰水期。
实测静止水位(潜水水位)埋深介于22.9~24.9m,标高介于791.17~792.58m根据区域地质资料,水位随季节性变化幅度约+0.50m。
4支护设计体系
4.1基坑支护安全等级及设计使用期限
基坑东侧侧壁安全等级为一级,其余侧壁安全等级为二级,设计使用期限为12个月。
4.2设计原则
综合考虑现场的周边环境及岩土层组合条件,为尽可能避免基坑开挖后对周围道路及建筑物的影响,本着"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则,经过分析、计算和方案比较,基坑采用灌注桩、土钉墙支护。
本工程执行动态设计,信息化施工的原则,根据施工与监测情况及时调整支护设计。
4.3设计参数选用
根据勘察报告提供数据、现场取样室内试验及现场踏勘,结合周边项目施工经验,综合分析本次设计主要参数取值如下:
根据勘察报告提供数据、现场取样室内试验及现场踏勘,结合周边项目施工经验,综合分析本次设计主要参数取值如下:
层序
土层名称
重度(KN/M3)
粘聚力(kpa)
内摩擦角度
(1)-1
杂填土
18.0
5
12
(1)-2
杂填土
18.0
10
13
(2)
湿陷性粉土
16.0
17
20
采用勘察报告探井指标固结快剪标准值
(3)
湿陷性粉土
17.6
22
21
(4)
粗砂
20.0
0
32
(6)
砾砂
20.0
0
35
5基坑支护设计
5.1各剖面设计内容
1-1剖面采用土钉墙支护方案,放坡坡率1:
0.5,设置5道土钉,孔径110mm,间距详见剖面。
土钉采用钢筋土钉,倾角15度,注浆强度不低于20MPa。
2-2剖面采用悬臂桩支护方案,桩径800mm,桩长12.5m,桩间距1500mm,冠梁的截面尺寸500X1000;上部放台,台宽1.0m,坡高2.0m,坡率1:
1。
3-3剖面采用土钉墙支护方案,放坡坡率1:
0.2,设置5道土钉,孔径110mm,间距详见剖面。
土钉采用钢筋土钉,倾角15度,注浆强度不低于20MPa。
4-4剖面采用桩锚支护方案,桩径800mm,桩长14.0m,桩间距1500mm,冠梁的截面尺寸500X1000,在4.0m处一道锚索。
锚索采用7X15.2X1860级钢绞线,倾角25度,二次高压注浆,注浆体设计强度20MPa,锚索预应力锁定值详见剖面图,张拉值取锁定值的1.1-1.15倍。
锚索成孔孔径200mm,采用隔孔施工顺序。
腰梁采用2根25b工字钢(见详图)。
桩身混凝土强度等级为C30。
桩受力主筋混凝土保护层厚度50mm。
5.2冠梁
灌注桩顶均设冠梁,冠梁高度见剖面详图,宽度为相应桩径+200mm,即超出灌注桩两边各100mm;灌注桩桩顶嵌入冠梁50mm,桩纵筋锚至冠梁顶。
冠梁配筋见详图,保护层厚度35mm,混凝土强度等级C30。
5.3面层
喷射混凝土面层,配置A6.5@200×200钢筋网片,网片上布C14加强筋。
喷射混凝土面层强度不小于C20,厚度100mm,见详图。
6.2灌注桩施工要求
(1)灌注桩采用干作业成孔,采用隔孔施工的顺序,在灌注混凝土24h后进行相邻桩成孔施工;灌注桩桩位偏差不宜大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%,钢筋笼直径偏差±10mm,主筋间距偏差±10mm,主筋长度偏差±100mm,箍筋间距偏差±20mm。
桩试件根据规范执行。
(2)钢筋笼焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;钢筋笼搬运和吊装时应防止变形,安放应对准孔位,确保保护层厚度满足设计要求。
(3)灌注桩成孔过程中,如遇塌孔,应对塌孔段回填后二次钻孔,二次钻孔过程中采用化学浆液护壁;遇地下障碍物阻碍成孔时,应待成孔稳定后,采取人工破除的方式清除障碍物。
二、施工部署
1、项目管理目标
1.1、工程质量管理目标:
各分项工程质量验收达到国家规范合格标准。
严格工程质量管理,每道工序,每个分项工程必须按相关施工规范和质量验收校准执行,加强施工过程中的质量控制,确保工程质量达到合格标准。
1.2、安全文明管理目标:
提高安全生产及文明施工的管理水平,达到国家有关安全生产、文明施工标准,创建安全生产文明施工工地。
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行建行部《建设工程施工现场管理规》,加强安全生产的科学理论,建立安全生产责任制,加强安全检全检查,进行安全教育。
采取行之有效的安全技术措施。
1.3、施工工期:
在施工现场和周围环境有条件的情况下,保证工程质量和安全生产的前提下,积极配合总包加快施工进度,争取在最短时间内保质保量完成该工程。
2、项目部管理组织机构
为确保该工程的工程质量、安全生产、现场文明施工,工程形象进度,以及工程成本等多项指标的完成,运用科学控制和管理手段,加强施工现场项目管理,充分体现我公司的整体管理优势,将选,我公司施工经验丰富,管理水平高的技术骨干和管理人员组建项目部。
按项目管理法组织施工,统一指挥,统筹安排。
施工项目部组织机构框图如下:
项目经理
技术负责人
项目副经理
测量员
预算员
安全员
材料员
安全员
取样员
资料员
质量员
技术员
钢筋加工组
机械成孔组
锚索施工组
砼浇灌组
砼喷锚组
冠梁腰梁组
3、施工机械设备
支护桩施工机械设备进场一览表
设备名称
功率
使用部位
数量
备注
洛阳铲
11KW
成孔
3台
吊车
灌注砼
1台
电焊机
20KW/台
钢筋笼加工
5台
钢筋弯曲机
7.5KW/台
1台
切割机
7.5KW/台
1台
弯曲机
3KW/台
1台
锚索、土钉施工机械设备进场一览表
设备名称
功率
使用部位
数量
备注
锚索机
60KW/台
锚索施工
1台
空压机
90KW/台
锚索成孔
1台
17立方
空压机
75KW/台
喷锚
1台
13立方
注浆机
15KW/台
锚索注浆
1台
喷浆机
7.5KW/台
锚索喷浆
1台
锚索张拉机
4KW/台
锚索张拉
1台
钢筋调直机
3KW/台
锚索施工
1台
电焊机
4KW/台
钢筋笼加工
2台
4、施工劳动力安排
灌注桩施工阶段:
钢筋工8人,桩机成孔操作员8人,灌桩工人6人,其他辅助人员4人,小计30人。
预应力锚索、喷锚施工阶段:
锚索施工工人10人,喷锚工人8人,配合挖土杂工4人,小计22人。
5、施工前的准备工作
5.1、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料:
(1)建筑场地岩土工程勘察报告;
(2)设计文件及有关技术、质量标准;
(3)查明场地电缆,基础及地下障碍物;
(4)场地供电、供水情况
5.2、技术准备
(1)图纸会审:
项目部组织施工项目前人员参加图纸会审和技术交底工作,要求对图纸本身存在的问题与建改单位及设计院进行商讨、作出结论。
(2)技术交底:
根据各分项工程施工的特点、要点,对照图纸的书面形式进行交底。
(3)引测控制桩及高程控制点,给出控制点的平面布置图。
(4)对施工作业面进行场地的平整,处理地下障碍物。
对各阶段的施工道路,材料堆放,临建搭收作业计划安排。
(5)按照公司IS09000质量标准文件要求制度工程质量计划,明确施工管理施工管理人员工作岗位职责及工作质量标准要求。
(6)对进厂的施工机械设备做好检修、保养、调试等工作。
(7)施工用电:
施工用电总量为200kw,现场配量两个总配电框,内设空气开关和金属电保护器,确保安全生产。
(8)施工用水:
工程施工用水按生产用水和生活用水配备,按甲方指定的节水位器用PE管接到作业面附近。
6、材料进场及管理工作安排
6.1、根据工程进度计划安排,做出材料用量计划。
材料在开工前与供应商签好供货协议,按计划供料,保证现场材料充足不影响施工
6.2、做好现场的材料堆放准备工作,钢材、水泥等按多阶段现场总平面图规划布置堆放。
6.3、做好原材料、半成品材料、成品材料的堆放计划工作。
6.4、对现场小型材料应做入库保管工作。
6.5、材料进场应做好材料入库、出库工作,做好材料台账。
6.6、所进场的材料应按相关规定会同监理取样送实验室复检,复检合格后方可使用。
6.7做好材料的防雨、防锈、防火工作。
三、施工进度计划
1、施工进度计划见附图。
2、施工进度保证措施
2.1、组织体系保证:
组成精干的项目部,在项目经理的领导下,保证项目部高效运转,以确保工期。
施工期间项目部成员相对稳定。
2.2、机械设备保证:
机械设备由专业人员操作,现场设机械师跟班作业,备足机械易损件,并备有应急措施。
2.3、生产人员保证:
根据工期要求,详细制定劳动力用工计划,充分保证高峰期的施工人数,并充分调动工人的积极性,我劳多得,奖罚分明。
2.4、材料保证:
根据施工进度,提前做好材料供需计划,材料供应部门选择合格材料,并及时调运,同时材料检验,保证材料合格,并及时进场。
四、基坑支护设计
4.1各剖面设计内容
5.1各剖面设计内容
1-1剖面采用土钉墙支护方案,放坡坡率1:
0.5,设置5道土钉,孔径110mm,间距详见剖面。
土钉采用钢筋土钉,倾角15度,注浆强度不低于20MPa。
2-2剖面采用悬臂桩支护方案,桩径800mm,桩长12.5m,桩间距1500mm,冠梁的截面尺寸500X1000;上部放台,台宽1.0m,坡高2.0m,坡率1:
1。
3-3剖面采用土钉墙支护方案,放坡坡率1:
0.2,设置5道土钉,孔径110mm,间距详见剖面。
土钉采用钢筋土钉,倾角15度,注浆强度不低于20MPa。
4-4剖面采用桩锚支护方案,桩径800mm,桩长14.0m,桩间距1500mm,冠梁的截面尺寸500X1000,在4.0m处一道锚索。
锚索采用7X15.2X1860级钢绞线,倾角25度,二次高压注浆,注浆体设计强度20MPa,锚索预应力锁定值详见剖面图,张拉值取锁定值的1.1-1.15倍。
锚索成孔孔径200mm,采用隔孔施工顺序。
腰梁采用2根25b工字钢(见详图)。
桩身混凝土强度等级为C30。
桩受力主筋混凝土保护层厚度50mm。
4.2冠梁
灌注桩顶均设冠梁,冠梁高度见剖面详图,宽度为相应桩径+200mm,即超出灌注桩两边各100mm;灌注桩桩顶嵌入冠梁50mm,桩纵筋锚至冠梁顶。
冠梁配筋见详图,保护层厚度35mm,混凝土强度等级C30。
4.3锚索
锚索采用7X15.2X1860级钢绞线,倾角15度,二次高压注浆,注浆体设计强度20MPa,锚索预应力锁定值详见各剖面图,张拉值取锁定值的1.1-1.15倍。
锚索成孔孔径200mm,采用隔孔施工顺序。
腰梁采用2根25b工字钢(见详图)。
4.4面层
喷射混凝土面层,配置A6.5@200×200钢筋网片,网片上布C14加强筋。
喷射混凝土面层强度不小于C20,厚度100mm,见详图。
五、施工技术要求
施工质量应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的相关要求;钢材焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的相关要求。
施工前必须查明周边地下管线与埋设物的位置、尺寸、走向、类型、使用状况等情况,避免破坏,并确保安全距离。
5.1锚索
锚索施工前须进行锚索试成孔,确定施工工艺,满足锚索抗拔承载力。
锚索成孔采用干作业成孔工艺,并采取隔孔施工的顺序;成孔过程中严格控制出土量,降低周边沉降。
锚索成孔后立即放入锚杆进行注浆,严禁成批成孔,防止孔内塌陷,引起周边土体变形。
前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。
锚索注浆采用P·O42.5纯水泥浆,水灰比0.45~0.55,一次灌浆,水泥用量不小于40kg/m(现场试验确定);灌浆至少24h后进行二次高压注浆,高压注浆压力2.5~5.0MPa,保持压力3~5分钟,水泥用量不小于50kg/m(现场试验确定)。
锚固段强度达到15Mpa后(一般为二次高压注浆后7d)方可进行张拉锁定。
锚索张拉锁定后,方可进行下步土方开挖。
5.2灌注桩施工要求
(1)灌注桩采用干作业成孔,采用隔孔施工的顺序,在灌注混凝土24h后进行相邻桩成孔施工;灌注桩桩位偏差不宜大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%,钢筋笼直径偏差±10mm,主筋间距偏差±10mm,主筋长度偏差±100mm,箍筋间距偏差±20mm。
桩试件根据规范执行。
(2)钢筋笼焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;钢筋笼搬运和吊装时应防止变形,安放应对准孔位,确保保护层厚度满足设计要求。
(3)灌注桩成孔过程中,如遇塌孔,应对塌孔段回填后二次钻孔,二次钻孔过程中采用化学浆液护壁;遇地下障碍物阻碍成孔时,应待成孔稳定后,采取人工破除的方式清除障碍物。
5.3土方开挖
土方开挖应分层开挖,严禁超挖,并应与相应的锚索、土钉施工要求深度相对应,根据剖面图挖深控制在相应锚索、土钉标高下500mm,不得超挖,不得碰撞已喷好的混凝土面层。
土方应分段开挖,分段长度不大于40m。
雨期和冬季施工应采取排水防冻措施,确保基坑及坑壁不受水浸泡、冲刷,受冻。
开挖过程要有专人负责控制开挖尺寸,基坑周边的加载、堆土堆物停车严格按剖面图中的规定执行。
基坑开挖时,应对周围环境进行观察和监测,当出现异常情况时应及时反馈并处理,待恢复正常后方可施工。
基坑周边的主要管线必须设置警示标志。
5.4排水及道路硬化
土方开挖前,应做好坑外地面排水,确保地表水不流向基坑,基坑内要设置排水沟槽,确保基坑周圈6m范围内不得有积水。
根据现场情况,在基坑周边1.0m以外设置排水渠,纵坡坡率0.2%,确保畅通。
排水沟具体位置由施工单位根据现场实际情况实施。
基坑顶施工道路及加工场地应进行硬化。
六、施工工艺:
(一)、灌注桩施工及技术要求:
1、施工工艺流程
工艺流程图
2、灌注桩施工技术要求
(1)测量放线
为严格控制桩位精度。
所以桩点要进场两次以上的复核,确保桩位准确。
必须以方案说明及图纸表示该工程控制点及水准点的位置,数据作为现场测量放线的依据。
施工前,测量人员在接到总包规范的测量资料并有现场实物交底的前提下进行轴线及桩位的实测。
控制点:
根据施工现场的具体情况,设置不少于3个控制桩,要求加固保护,确保基准点的精度。
控制桩设置复检后,必须填写测量放线及复核记录,报监理人员验收签证。
桩点测放采用极坐柱法,每批测放点应由不同控制点进行复核。
桩点采用钢筋定位,红布条作标记,钢筋埋深控制在30cm左右。
桩点放线偏差≤10mm,标高偏差≤5mm。
(2)干作业成孔施工程序
旋挖掘机就位调整垂直度;
埋设护筒、取土成孔;
测孔位,孔深和桩孔水平与垂直偏差,并核正。
取土成孔达设计标高;
清除孔底松土沉渣;
成孔质量检查;
安放钢筋笼;
放置孔口护孔漏斗;
(3)施工时注意事项
应根据地层情况,选择合理的钻进速度。
初钻时应选择慢速挡,钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止固钻杆晃动引起扩大孔位。
钻进过程中,应随时清理孔口积土和地面散土,遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。
成孔达到设计深度后,应原位空转清土。
停钻后再提钻取土,并且孔口应予以保护,做好记录。
浇灌砼前,应先放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并多次测量孔内虚土厚度。
3、灌注桩质量控制标准
3.1、中心位置:
①按设计图纸放线,确定桩位置
②桩机安装稳固,确保在施工中不发生移动
③护筒的安装应与桩心一致
3.2、孔深
钻机就位埋设护筒后,测量护筒标高,确定成孔深度及钢筋笼吊放长度。
成孔后测量孔深,控制成孔深度大于设计孔深。
3.3、垂直度
①钻机安装平稳,确保在施工中不发生倾斜
②对钻杆,钻头进行检查,保证钻杆顺直,不弯曲
3.4、孔底沉渣厚度
孔底沉渣存留过厚必须认真做好清孔、清渣工作。
3.5、钢筋笼制作安放
该工序为关键工序,对钢筋的焊接由加工工长负责,对成品笼检验由质检员负责。
钢筋笼采用分节制作。
主筋采用电弧搭接焊连接,单面搭接焊缝长度10d。
焊条用使用E502。
钢筋笼焊接下料前先进行翻样,并经监理、总包同意后开始加工。
每批钢筋加工或焊接前先进行钢筋的原材料试验和现场的焊接试验,试验合格后方可正式加工。
钢筋笼制作:
主筋焊接时,在同一截面内接头率≤50%,且接头上下错开,间距应≥35d且≥500mm。
加强箍采用模具加工。
主筋间距应由模具控制。
螺旋箍应与主筋焊接牢固。
保护层耳朵每隔3m设一道,每道4个。
主筋保护层厚度50mm,每隔2m加16加强箍筋一道。
允许偏差
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
主筋保护层厚度±20mm
钢筋笼安放
钢筋笼制作、搬运起吊等,应确保笼子顺子牢固,不变形。
入孔时应对准中心徐徐下方放。
避免碰撞孔壁,若遇阻碍应查明原因,处理后再继续下入,下方到位后,安置牢固、稳定,笼顶标高允许偏差为±100mm.
钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏差,并经监理人员对钢筋笼规格及焊接情况验收合格后才能下入孔中,每个钢筋笼均应附有完整的验收资料,未经验收不得入孔。
3.6、导管安装与提升
导管安装前应试拼,导管直径为250,底管长度大于4m。
导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,每次安装前必须由灌注指定对导管进行清洗,检查密封性,确保导管内壁清洁,外壁光滑,连接牢固,密封性好。
在灌注中随时测量空内砼面高度及导管埋深,严格杜绝导管堵塞和导管拔出砼面。
下放导管宜缓慢,以防碰、挂钢筋,导管放置需保持垂直居中。
3.7、混凝土灌注
(1)检查导管长度,安装质量是否符合规范要求。
混凝土坍落度要求控制在180-200mm,坍落度角,试模,测具、灌注记录表是否齐备待用。
(2)砼及灌注设备,器具已准备就绪。
人员调配安排妥当,排浆沟、坑满足要求。
(3)试块留置:
每根桩不少于1组。
灌注桩应用测绳对砼表面进行测试,按照导管埋涤要求拔出导管,密切注意返浆情况,并及时填写灌注桩记录表,已拆下的导管要求立即冲洗干净,堆放整齐。
(4)灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续砼要徐徐灌入,以免在导管内形成高压气体,使导管漏水。
(5)有关灌注情况有专人负责填表记录,原始记录必须及时准确,灌注完毕应及时拔出护筒,对空孔也应进行妥善处理和保护,确保桩头强度和施工安全。
3.8、质量控制
桩径允许偏高±5cm,垂直度偏差≤1%,沉渣厚度≤100mm,桩位允许偏差:
边桩≤D/6且不大于100mm,中间桩≤D/4且不大于150mm。
允盈系数>1。
(二)、冠梁的施工方法及技术要求
1、工艺流程
冠梁施工工艺流程:
挖桩间土→破除桩头→桩头清理→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除。
2、施工方法
2.1、土方开挖:
(1)土方开挖时,应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩,对于桩间土,应使用小挖机掏挖,将土整体清理到开阔地堆放,再进行二次装车转运;
(2)土方挖运时,应由测量人员控制好场地高程;在开挖过程中应做好场地放坡。
坡向基坑周边,坡度控制在0.5%~1%。
2.2、破桩头
(1)采用风镐配合人工进行桩头的破除工作;
(2)注意破除时不能损坏桩顶部钢筋,不能对桩顶钢筋扭
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