锤击PHC管桩施工方案13页.docx
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锤击PHC管桩施工方案13页
锤击PHC管桩施工方案
第一章工程概况
第一节项目概况
本工程位于孚莲路东侧,林棣村南侧。
项目分为地块一、地块二两个地块,该工程设计任务由中国中元国际工程有限公司、中元(厦门)工程设计研究院有限公司设计,厦门特工开发有限公司公司代建,我司负责桩基础施工。
基础采用PHC500AB-125高强度砼机械螺丝管桩进行施工,砼强度等级为C80,设计桩端以砂砾状强风化花岗岩或砂土状强风化辉绿岩作为桩端持力层,桩端进入持力层暂定不少于1m,桩控制标准待试打桩后共同确定。
第二节工程地质概况
根据岩土工程勘察报告,场地自上而下地层依次为杂填土①1、素填土①2、中砂②3孔隙中及粉质粘土③、残积砂质粘性土④、辉绿岩残积粘性土④1、全风化花岗岩⑤、全风化辉绿岩⑤1、砂砾状强风化花岗岩⑥、砂土状强风化辉绿岩⑥1孔隙、网状裂隙中和碎块状强风化花岗岩⑦、碎块状强风化辉绿岩⑦1、中风化花岗岩⑧、中风化辉绿岩。
第二章编制依据
本施工方案适用于马銮湾医院桩基工程施工作业,其编制依据如下:
1.中元(厦门)工程设计研究院有限公司的施工图。
2.江西省勘察设计研究院的岩土工程勘察报告
3.《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
8.马銮湾医院工程总平图布置图
第三章施工布署
为了确保本工程各项目的目标实现,由公司组织了精干技术力量的项目经理部,组织协调施工班组进行现场精心施工,以保质保量完成施工合同的要求。
第四章施工准备
第一节材料准备
预制桩应达到设计强度的100%才能打桩,质量必须符合设计要求、施工规范的规定。
第二节作业条件
1.应有工程地质资料,桩基施工平面图,桩基施工方案。
2.桩基轴线,标高确定并测定完毕,经过甲方或监理复核、办理签证手续。
3.已排除地下、地上障碍物,杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或取其他处理措施。
4.场地须辗压平整,其承载力一般不低于100KP,以保证桩机移动吊车的行走,桩机的稳定,场地四周应挖排水沟以利排水。
5.正式施工前必须先进行试桩,其数量不少于1根,以确定贯入度及桩长并校验打桩设备,施工工艺及技术措施应符合要求。
第三节现场准备
1.临建布置
根据现场情况和工程需要,临建有门卫、材料堆放场地,工人宿舍、食堂、办公室等。
详见施工平面布置图。
2.施工现场用水用电线路布置
现场采用外线供电。
现场主要设备3台锤击桩机6台电焊机,其功率和约为125KW(每台)。
场内用电线路采用三相五线制,用电设备为三级配电、两级保护。
3.消防设备
根据现场安全文明施工的规定,现场要求装备消防器材。
第四节劳动力准备
1.进场工人应进行三级安全教育,办理各种必备证件,特殊工种必须持证上岗。
2.项目劳动力计划情况。
(详见表1)
表1:
劳动力供应表
序号
岗位
人员
1
项目经理
1
2
施工员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
起重工
1
6
机长
1
7
倒桩工
1
8
电焊工
2
第五章施工方法
第一节打桩标准
组织设计院、建设单位、监理单位、质量监督站等单位有关人员参加试打桩,并根据试打桩的情况确定打桩标准。
第二节施工工艺流程
1.项目按照施工工艺施工(详见图1)
图1:
打桩施工工艺流程图
第三节定位放线
测量员利用控制轴线准确放出桩位,用300mm长短钢筋或小木桩打好桩位,并用白灰画出圈标志好。
桩机就位后再次复核桩位,此过程施工员须跟踪复核,并形成记录。
第四节起吊管桩
经现场甲方现场人员检查,桩身无蜂窝、裂缝等现象后,使桩吊离开桩堆。
在桩基附近平整的地面上排好枕木,当桩离地面300~500mm时停止下放,桩稳定时,移动枕木,使枕木位于吊点下;然后慢慢放下桩,使桩轻轻靠在枕木上,不能快速放下桩。
桩机就位后,采用Φ20钢丝绳套在0.207L处(L为桩长)采用两点吊,钢丝绳必须套牢,锁紧扣头。
钢丝绳与桩按触应加衬垫,以免桩打滑,收紧靠上一头钢丝绳,慢慢将桩吊起,在桩尖离地面300~500mm时,收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶,然后收紧靠另一头钢丝绳。
通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位,放松钢丝绳,桩尖对准桩位插入土中。
第五节打桩
1.当下节桩桩顶距地面800mm左右时,停止打桩,吊起上节桩,使其正对下节桩,通过移动或调整桩机,调整好上节桩的垂直度。
2.打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及桩机移动方便等因素来决定。
第六节接桩
本工程工程桩为两节管桩,两节桩之间采用机械连接及焊接法连接。
1.钢筋混凝土桩采用二氧化碳保护焊接桩,焊接时铁件表面应清洁,若上下桩节间有间缝隙应用厚度适当楔形铁片垫实垫密焊牢。
焊接时应采取对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲,焊缝应连续、饱满,接桩方法和要求应符合《建筑钢结构焊接规程》。
接桩的焊缝应自然条件下冷却大于1min,并经监理或甲方观场场员检查合格,作了隐蔽签证手续后,才能继续打桩。
2.接桩一般在距离地面0.8m左右进行,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
第七节送桩
1.当桩顶距地面1m左右时,在桩顶放上硬木,送桩杆套住桩顶,送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
2.沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高,尽量缩短中间停锤时,确需停锤时也应选择沉入较浅时并尽量缩短停锤时间,应避免在接近持力层时接桩。
3.根据试打桩记录,报设计单位确认,确定锤击桩收锤标准,最后三阵(每阵10击)的累计贯入度不大于300mm。
3.施工时,应由专人做好施工记录,预防错打漏打,遇到异常情况及时通知有关方面共同解决。
第八节质量标准
1.保证项目
1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定;
1.2贯入度必须达到设计要求;
1.3桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。
2.桩位允许偏差(详见表2)
表2:
桩位允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
带有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
第六章监测和对周围建筑物的保护措施
基础施工具有不可预见性等特点,在打桩过程中必然存在挤土现象,有可能对周边建筑物产生影响。
因此必须在施工过程中由业主委托有资质的监测单位对周边环境进行监测,监测结果24小时内交给委托单位。
在监测过程中发现异常情况应立即通知施工单位及设计单位,及时采取措施,以免发生事故或引起不必要的纠纷。
第七章技术、质量保证措施
1.开展全面质量管理,实行质量责任制,项目部建立质量管理领导小组,建立质量保证管理体系。
2.认真执行质量部门的整改指令,不断改进和完善施工工艺。
3.整个施工过程都应围绕着施工计划进行,杜绝施工混乱无绪,班组长负责指挥工作,班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。
4.在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求,对图纸及有关资料进行认真核对,消除错误和遗漏。
对班组组织进行技术交底,并且做到特殊工程持证上岗。
第八章文明施工措施
1.建立以项目经理为首的文明生产管理组织,开展文明生产管理活动,进场前对工人进行文明施工教育。
2.搞好安全生产宣传工作,各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。
3.搞好工地周围工作及门卫制度。
4.落实各项工作的岗位安全操作规程,并将规程悬挂于施工现场或岗位操作台。
5.制定安全值班轮流表,成品半成品的保护措施,宿舍、食堂的卫生及安全防火管理制度。
6.所有车辆在离开现场前,应在洗车后清洗后方可离开。
7.场地排水必须通过沉淀池过滤后方可排入市政污水管道。
8.注意保持现场卫生,不得随处乱倒垃圾,严禁随地大小便。
第九章安全保证措施
1.建立安全生产保证体系,项目部成立安全工作领导小组,配一名专职安全员。
项目部设立安全值日员,施工班组设兼职安全员,逐级签定安全承包责任状,自上而下形成一个完整的安全保证体系。
2.建立各项安全保证措施和安全操作技术规程,严格扩行安全监督值班制度、安全奖惩制度,推行安全生产责任制,落实安全教育和管理制度,对事故苗头时持“三不放过”原则,杜绝事故发生。
3.开展安全竟赛活动,动用系统工程技术、开展安全预防、预测活动和施工全过程的安全生产管理。
4.搞好现场安全标准化作业,挂牌施工,各道口、危险区设立醒目的安全警告牌。
5.施工人员进入工地必须按规定配备各工种的安全防护用品,未配带安全防护用品、穿拖鞋或赤脚者不得进入工地现场。
6.各类机械操作人员、特殊工种操作人员须持证上岗,并严格按照操作规程操作,并定出安全生产责任状,各类机械操作人员严禁酒后上机或带病作业。
7.所有机具要按规定安装漏电保护器严,格执行“三级配电、两级保护”确保人生和机具的安全。
8.建立安全生产责任制,开展安全教育,现场设立安全监督员,对上岗的工人进行安全意识教育。
在施工前和施工中进行安全检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业,对违章作业有权制止。
9.现场生活与施工用电严格有关要求进行布设,工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全。
10.现场防火措施,施工现场严禁明火,仓库、伙房等关键防火部位悬挂明显的防火标志牌,对有关人员进行防火教育,建立防火安全制度。
第十章雨期施工措施
1.现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施。
2.施工现场建立好良好的排水体系,将雨水及时从现场排走。
3.遇大风或暴雨天气暂停作业。
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