桥梁预养护工程开工报告.docx
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桥梁预养护工程开工报告.docx
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桥梁预养护工程开工报告
新疆2015年桥梁预养护工程第六合同段
(G216线K59+609-K155+138段)
总
体
开
工
报
告
新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司
2016年5月
1、工程概况.................................................5
2、工程量...................................................5
3、驻地建设.................................................5
一、工程概况
1、本项目位于G216线K59+609-K155+138段,该段预养护的桥梁,经过多年的雨雪水的侵蚀,该段桥梁涵洞均出现不同程度的病害,主要有板底裂缝渗白、钢筋锈蚀,混凝土剥落掉块、铰缝脱落、板底横向裂缝、桥面铺装破损等病害。
病害部位多集中在上部结构的梁板、绞缝处及台帽、地面线附近台身处。
2、主要病害为:
对G216线K59+609-K155+138段桥梁进行处理桥下砼剥落掉块、砼腐蚀、裂缝、绞缝脱落及蜂窝麻面等病害及预防性养护。
二、工程量
混凝土侵蚀:
Ⅰ类430.76㎡,Ⅱ类2522.97㎡,Ⅲ类298.21㎡;混凝土裂缝:
Ⅰ类裂缝处理67.5m,Ⅱ类裂缝处理57.5m;内边梁防水处理:
凿除及恢复混凝土2.50m³,倒L型引水玻璃纤维板(厚度2mm)14.43㎡;伸缩缝处理:
更换橡胶条168m;桥面铺装修复:
沥青混凝土裂缝(自贴式封缝带)88m;泄水管处理:
渗水处理230个,钢板(钢管)接长2922kg;钢筋绣转化剂:
363.38;铰缝处理:
52m;玻璃纤维布梁底裂缝处理:
85.6㎡;预防性养护涂装:
防水防盐害保护剂3774.11㎡,混凝土防腐防渗封闭4431.92㎡,水泥基防水防腐1401.64㎡。
三、驻地建设
本项目部设立在S201线上K315处柳毛湾镇上,人员及机械设备已配备到位。
施工平面图
附件2
新疆2015年桥梁预养护第六合同段
主要人员一览表
序号
姓名
职务
职 称
进场时间
1
兰洪斌
项目经理
高级工程师
2016.4.10
2
吐尔逊太·木合买提
项目总工
高级工程师
2016.4.10
3
张春艳
合同、计划负责人
高级工程师
2016.4.10
4
蔡学军
试验工程师
工程师
2016.4.10
5
杨国华
结构工程师
(安全环保工程师)
工程师
2016.4.10
6
唐新平
质检工程师
工程师
2016.4.10
7
朱生军
专职安全员
工程师
2016.4.10
附件3
新疆2015年桥梁预养护工程第六合同段
主要设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
桥隧多功能养护机
B8001
1
2016.4.11
2
多功能表边处理机
B8008
1
2016.4.11
3
混凝土切割机
F8041
2
2016.4.11
4
发电机
GPS10B
5
2016.4.11
5
自卸车
长城
2
2016.4.11
6
搅拌器
2
2016.4.11
7
角磨机
3
2016.4.11
8
电钻
3
2016.4.11
附件4
新疆2015年桥梁预养护工程第六合同段
主要试验仪器一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
电子秤
1
2016.4.11
2
塌落度桶
2
2016.4.11
3
卷尺
5
2016.4.11
4
集料筛
2
2016.4.11
5
台秤
2
2016.4.11
6
石子筛
2
2016.4.11
7
卡尺
2
2016.4.11
附件5
新疆2015年桥梁预养护工程第六合同段
(S201线K237+585-K386+113)
施
工
组
织
设
计
新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司
2016年4月
一、编制依据..................................................12
二、工程概况..................................................12
三、施工组织机构及进度计划....................................13
四、人员组织机构..............................................15
五、主要项目的施工方案........................................17
六、技术管理措施..............................................30
七、质量保证体系及保证措施....................................30
八、安全体系及预防控制措施....................................37
九、廉政建设.................................................39
十、环境保护、水土保持保证体系及保证措施.......................41
十一、文明施工管理............................................44
十二、农民工管理办法..........................................44
十三、工期保证体系及保证措施..................................45
十四、项目风险预测与防范,事故应急预案........................47
十五、其他应说明的事项........................................49
附表:
施工总体计划表..........................................53
施工组织设计
一、编制依据:
1、新疆维吾尔自治区《2015年桥梁预养护工程施工第六合同段》招标文件、设计图纸等。
2、业主、设计单位的有关参考资料及我单位自行对施工现场的考察情况等。
3、中华人民共和国交通部颁发的各类公路施工规范、标准。
4、我公司自有的机械设备状况、技术力量、施工能力及类似工程的施工经验。
二、工程概况:
本项目位于S201线K237+585-K386+113段,该段预养护共有18座桥梁,经过多年的雨雪水的侵蚀,该段桥梁涵洞均出现不同程度的病害,主要有板底裂缝渗白、钢筋锈蚀,混凝土剥落掉块、铰缝脱落、板底横向裂缝、桥面铺装破损等病害。
病害部位多集中在上部结构的梁板、绞缝处及台帽、地面线附近台身处。
主要工程内容是混凝土侵蚀:
Ⅰ类430.76㎡,Ⅱ类2522.97㎡,Ⅲ类298.21㎡;混凝土裂缝:
Ⅰ类裂缝处理67.5m,Ⅱ类裂缝处理57.5m;内边梁防水处理:
凿除及恢复混凝土2.50m³,倒L型引水玻璃纤维板(厚度2mm)14.43㎡;伸缩缝处理:
更换橡胶条168m;桥面铺装修复:
沥青混凝土裂缝(自贴式封缝带)88m;泄水管处理:
渗水处理230个,钢板(钢管)接长3933kg;钢筋绣转化剂:
363.38㎡;铰缝处理:
52m;玻璃纤维布梁底裂缝处理:
85.6㎡;预防性养护涂装:
防水防盐害保护剂3774.11㎡,混凝土防腐防渗封闭4431.92㎡,水泥基防水防腐1401.64㎡。
三、施工组织机构及进度计划
我公司已在S201线上K315处柳毛湾镇上设立项目部,主要管理人员、技术人员及机械设备已配备到位,工程图纸的复核已完成,施工营地,水、电、路、通讯四通的工作已完成,施工队已进场。
(一)组织机构
项目部设项目经理1名,项目总工1名,下设财务部,质检部,技术部,综合办等。
项目经理部下设桥涵工程施工队,交通安全设施施工队。
项目部全权负责该标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作,严格履行合同条款,按期完成合同内规定的工作任务。
(2)总体施工队伍安排
根据本合同段工程数量及总体计划的安排,为按时完成施工任务;不影响总体施工进度安排,对工程施工布置及工程任务安排如下:
1、桥涵工程安排1个施工队,负责完成本工程桥梁工程施工任务
2、交通安全设施安排1个施工队,负责完成全段交通安全设施施工任务。
(三)主要技术力量
桥涵结构物工程主要是对桥涵进行维修施工,为了确保工程进度及质量要求,施工中计划设桥涵施工队1个,投入先进的机械设备和较强的施工队伍,集中力量采用平行流水作业法施工完成施工任务。
在施工现场合理组织,有效安排,确保本工程顺利完工。
(4)主要施工机械设备配置及使用计划
1、设备配置
拟投入本项目施工的主要机械设备包括:
道桥多功能养护机、自卸车、砼罐车、砼振捣器、发电机、电焊机、角磨机、钻孔机等各类桥涵工程施工专用机械设备。
2、主要施工机械设备使用计划
1)以施工组织设计和工程施工技术要求为依据,坚持计划选配与之相适应的施工设备。
2)根据工程需要和现有设备情况,坚持高标准配齐配足主要专用施工设备。
3)根据工期要求,坚持主要大型施工设备以满足工期要求的原则。
(五)材料检测计划
材料检测试验均委托疆交通科学研究院科研所检测,采用现场取样委托送检检测方式。
(六)施工进度计划
本工程建设工期62天,计划于2016年4月12日开工,2016年6月12日全部完工。
为确保工期和工程质量,我单位施工技术人员及投入该项目的主要管理人员通过对图纸及工程量的认真研究分析,拟定该项目建设工期如下:
施工准备:
2016年4月7日-2016年4月11日
桥涵工程:
2016年4月12日-2016年5月31日
其他工程:
2016年6月1日-2016年6月10日
清理退场:
2016年6月11日-2016年6月12日
四、人员组织机构
现场设立项目经理1名,项目总工1名,合同计划负责人、试验工程师、结构工程师兼安全环保工程师、质检工程师、专职安全员各1名。
人员组织机构组图
五、主要项目的施工方案
(一)、桥涵维修工程
1、桥梁存在的主要问题如下:
⑴上部结构
由于边梁翼板底未设置滴水槽,边梁翼板及腹板受渗水侵蚀,混凝土泛碱、剥落,钢筋锈蚀,砼胀裂;翼板、腹板混凝土腐蚀、剥落,伴有漏筋,锈蚀现象;板间勾缝有渗水、泛碱、脱落现象。
⑵下部结构
桥台、侧墙、台帽受渗水侵蚀、泛碱、混凝土剥落;个别桥墩盖梁受渗水侵蚀、混凝土剥落,部分墩柱混凝土抗冲刷能力差,水流冲刷部位混凝土表层剥落,露出骨料。
⑶桥面系及附属设施
沥青混凝土桥面有横向裂缝;伸缩缝内有杂物,且存在橡胶条脱落、老化破损及锚固区砼局部破损现象;墙式护栏底部混凝土腐蚀、剥落;泄水孔周边不密实,渗水;中央分隔带处波形梁护栏基础砼腐蚀、剥落。
2、处理方案如下:
⑴混凝土受渗水腐蚀维修
混凝土受渗水腐蚀,严重影响结构耐久性、使用安全性。
了解渗水中是否含有害物质,选择适当的防腐材料,对结构进行防腐处理;明确渗水来源,最大限度的阻隔水源。
⑵混凝土裂缝处理
混凝土裂缝是影响结构物耐久性重要的原因之一,处理裂缝时结合结构的工作环境,受力状态,裂缝发展情况,选择不同的处治方案。
⑶结构积水部位处理
对梁体空心及铰缝、台背等积水部位处理,采用“引流、疏导”和“从水源头进行防治-封闭、阻隔水源”相结合的处理方式。
桥梁工程的施工严格执行招标文件《技术规范》和交通部《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》以及各类试验规程的规定,并严格按照ISO9001质量体系文件的要求做好各项质量控制工作,根据工地现场及计划进度的要求采用平行流水相结合的作业方法进行,具体项目施工工艺如下:
5.1、砼裂缝处理方案
⑴对裂缝宽度<0.15mm的裂缝,采用环氧树脂封缝处理。
①、裂缝表面处理:
用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物,然后,再用毛刷蘸甲苯或酒精等有机溶液,将裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
②、封缝:
先在裂缝两侧(宽20-30mm)涂一层环氧树脂基液,然后,抹一层厚1mm、宽20-30mm的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应避免产生小孔和气泡;要刮平整,保证封闭可靠。
⑵对裂缝宽度大于0.15mm的裂缝采用灌浆法处理。
1、表面处理:
用砂轮机、钢丝刷打磨混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm范围,清除水泥翻沫、灰尘及疏松的混凝土块和砂粒,尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净。
油污要用布蘸稀料擦净,用丙酮去除表面的油污,如果潮湿要用喷灯烘干。
2、标注注胶底座的位置:
根据裂缝的宽度及推算裂缝深度,确定注胶底座的位置。
注胶底座的布置原则,沿裂缝的走向,注胶底座的粘贴间距应为:
300mm-350mm。
裂缝分岔处的交叉点应设注入座,选混凝土表面平整处设置,避开剥落位置。
3、粘结注入座:
调制好底座粘结胶,搅拌均匀,用抹刀将粘结胶涂刮在注入座底面周边,将注入座按标注位置顺缝粘贴在混凝土表面,并适当用力下压锅底,使底部粘贴结胶部分溢出,包住注胶底座边缘。
4、封闭裂缝:
用粘结胶将注入座之间的裂缝完全封闭,与注入座衔接的地方要特别注意,涂抹宽度应以2-3cm,宽度2cm为宜。
粘贴标示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条,让粘结胶自然固化,注意固化过程中不要接触水,一般养护时间不小于12小时。
5、压气实验:
封闭带硬化后,需进行压气试验,以检查封闭带是否封严,压缩气体通过灌注浆嘴,气压控制在0.2-0.4Mpa。
在封闭带上及灌浆嘴周围涂上肥皂水,如发现通气后封闭带上有泡沫出现,说明该部位漏气,对漏气部位可再次封闭。
试气对于竖向缝可从下向上,水平向缝由低端往高端进行。
6、注入灌缝胶:
工具:
注入器、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤、钳子、螺丝刀、生料带等。
根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。
并按一个人进行灌注时,一次用量为500g~1000g进行树脂称量。
将灌缝树脂混合均匀后,装入专用的手动或脚踏式压力架内,给压力泵套上专用的灌胶嘴TG,通过推拉压力采上的阀门逐渐加压进行灌注,直至弹性橡胶膜整张至限高纸条处。
当弹性橡胶膜内树脂不足时,标示应进行补充灌注,直至达到预估灌缝树脂用量或橡胶膜内树脂不再减少。
补充注入的灌胶控制时间一般为15-20分钟,低温施工时,该时间可适当缩短。
超过此时间如橡胶球内树脂无继续渗入的趋势,则视为裂缝已灌注饱满。
对于水平裂缝,宜由低端逐渐压向高端;对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注;从一端开始压浆后,另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液与压入的浆液浓度相同时,可停止压浆,在保持压力下封堵灌浆嘴。
贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆,可在另一面压灌一次。
对于未贯通缝必须见到邻近灌浆嘴喷浆。
7、养护:
灌缝完毕后,让灌缝胶自行固化,根据季节及温度的不同,一般应养护一昼夜。
8、结构表面清理:
灌缝材料固化后,要进行表面清理,使混凝土构件表面平滑;先铲除注胶底座和缝封胶,残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除;对于已灌注完的裂缝,待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除,并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平,最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆,确保封闭严实,并使其颜色与原混凝土结构表面尽量保持一致;灌浆工作完毕后,用压缩空气将压浆罐和注浆管中残液吹尽,并用丙酮冲洗管路及工具,以备下次使用。
9、低压速灌施工流程:
施工准备→裂缝的测量与记录→裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→配置灌浆环氧树脂→封闭裂缝→粘结注胶底座→注入灌缝材料→养护→结构表面清理。
5.2、混凝土侵蚀处理方案
1、Ⅰ类病害(混凝土受渗水污染,有水迹或泛碱现象)
⑴做好基面处理
①使用高压水射流清洗设备,高压水射流对桥梁松动混凝土进行缺陷探测式处理,使得不再有松动混凝土悬于梁体,去除失效、疏松混凝土。
②对桥梁表面进行清洗,清洗由上往下进行,先梁板两侧,在清洗底板、墩台等。
③检查是否还有松动混凝土未清除,检查是否有钢筋锈蚀未除干净,如有遗漏部位,立即重新处理。
⑵待修复基面涂刷混凝土液态防腐剂
①涂刷混凝土防腐剂
a、用毛刷或滚筒人工涂刷混凝土液态防腐剂,注意涂刷均匀,5℃以上施工,材料不要接触到皮肤、眼睛。
b、检测是否遗漏,及时补刷
c、涂刷完成30分钟后进行后序施工
②注意事项
a、要求涂刷均匀无遗漏;
b、施工期间避免暴风、淋雨及负温受冻。
2、Ⅱ类病害(混凝土受损、剥落,深度≤1cm)
①基面处理,参照Ⅰ类病害基面处理方法步骤。
②涂抹砂浆修复保护层
a、按照材料使用要求,配置无机聚合物砂浆;
b、在脱落部位,一次性涂刷抹修复。
c、对表面整理平整,尽量恢复截面原状。
d、对于修复完毕后的构件,应当及时组织养护保养施工,对于遭受阳关照射强烈或风干严重的地方,应当使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜养护。
对于人工养护的构件,养护时间不得少于1~3天
③待修复基面涂刷混凝土液态防腐剂,参照Ⅰ类病害基面涂刷混凝土液态防腐剂方法步骤。
3、Ⅲ类病害(混凝土腐蚀、剥落,掉块,深度>1cm,或混凝土有胀裂,钢筋锈蚀)
⑴基面处理,参照Ⅰ类病害基面处理步骤。
⑵对裸露钢筋采取除锈防锈处理
在基面处理完毕后,待钢筋表面水干后,对钢筋表面涂刷锈转化剂,直接涂刷在钢筋表面,防止钢筋表面再锈。
在涂刷锈转化剂后,钢筋表面会发生变化,由锈黄色转化为黑色,可以利用颜色的色差检查钢筋表面是否有漏涂锈转化剂,如果有应当补刷。
⑶涂抹砂浆修复保护层
①按照材料使用要求,配置无机聚合物砂浆
②分多次修复,间隔时间在6小时以上。
应注意以下事项:
a、初次打设完毕后对其养生6小时以上,直接洒水养护,保持表面湿润。
b、中间层打设,打设顺序同初次一样,打设厚度在1~3cm。
c、最后要求对表面整理平整,厚度在0.5~1cm厚,要求打设平整,尽量恢复截面原状。
⑷待修复基面涂刷混凝土液态防腐剂,参照Ⅰ类病害基面涂刷混凝土液态防腐剂方法步骤
5.3、沥青混凝土桥面病害处置
贴缝带施工工艺
⑴根据气候环境选择适宜的产品类型,新疆地区宜选用适应严寒环境的材料。
⑵使用电动刷子、吹风机对选择使用贴缝带的裂(接)缝进行清洁处理,裂缝表面须平整,无大的突起、凹陷、松散、碎石或油痕、油脂及其他污物。
⑶将贴缝带背面的隔离纸张揭去,无粘性物面朝上,以裂缝为中心线将贴缝带平整地贴在路面上。
⑷如遇不规则的裂缝,可用裁纸刀或剪刀将贴缝带切断,按裂缝的走向跟踪粘贴,在贴缝带与贴缝带的结合处,要形成80-100mm的重叠。
⑸用滚筒用力碾压,将贴缝带熨贴至地面,以确保贴缝带同路面结合成一体,不能用气泡、褶皱。
5.4、桥面伸缩缝病害处治
1、Ⅰ类病害处理(伸缩缝内有杂物,橡胶条脱落)
清楚杂物,可采用空压机接管子直接吹出,然后恢复脱落橡胶条。
2、Ⅱ类病害处理(橡胶条老化、破损,锚固区混凝土局部破损、漏筋)
⑴对于伸缩缝内破损橡胶止水条及时更换,防止垃圾下落堵塞伸缩缝,防止水流对下部结构腐蚀冲刷。
⑵伸缩缝锚固区混凝土局部恢复修复采用快速修复法
伸缩缝槽口混凝土局部,破损修复前,使用高压水射流将破损位置松动、腐蚀混凝土清除干净,直至外露密室混凝土基面;再在原混凝土基面涂刷混凝土防腐材料,之后使用快干高强砂浆进行修复。
5.5、梁底渗水处理
1、对主梁板底部出现渗水腐蚀的,首先采用钻孔安装pvc引流管将内部存水排出,钻孔直径16mm,pvc管外露长度10cm,pvc管顶部不得高于板底空心底面。
钻孔时需要使用钢筋定位仪定位钢筋,避开钢筋位置进行;
2、对表面碳化、腐蚀、松动、油污等劣化混凝土进行清除,参照混凝土剥落、掉块修复处理工艺进行修复。
3、涂抹水泥基防水防腐材料,抑制氯化物和碳酸气的浸入、提高混凝土结构物的耐久性。
5.6、板间勾缝处理
1、板间勾缝渗漏水腐蚀处理:
①凿除渗水、泛碱的勾缝砂浆,清除缝内污物。
②在梁腹板底部粘贴玻璃纤维粘贴高度h≥2cm,玻璃纤维板与砼黏贴紧密,牢固。
2、梁板间非渗水铰缝封底脱落修复及防腐处理:
⑴桥隧养护机高压水射流铰缝基面处理,清除松动封底混凝土及铰缝内污物。
⑵根据铰缝宽度,在铰缝内填塞打设聚氨酯密封胶或聚合物砂浆并平整。
⑶封底密封胶/聚合物砂浆实干后,沿铰缝两侧各10cm范围内涂刷混凝土防腐防渗封闭材料。
5.7、粘贴玻璃纤维布工艺
基面要求
在粘贴碳纤维施工前,需要按照上述工艺对混凝土基面裂缝、腐蚀、漏筋锈蚀等病害进行处理。
粘贴玻璃纤维布施工工艺
1)、混凝土基面处理
a、若粘贴表面不平整,则使用角磨机等电动工具将表面突出、不平整的表面磨平。
表面打磨后,再用强力吹风机将表面粉尘彻底清除,表面清理干净后并保持干燥。
b、清除混凝土表层劣化层,露出坚实、洁净的表面。
2)、找平胶修补找平
混凝土表面凹陷、段差、起拱等部位用找平胶填补平顺,不能有楞角;找平胶涂刮干透后,对表层凹凸糙纹用砂纸打磨整平。
3)、粘贴玻璃纤维布
a、裁剪玻璃纤维布
①玻璃纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完。
②玻璃纤维布一定要做好防潮处理。
③弯折玻璃纤维布一律不得使用。
b、配置、涂刷浸渍胶
配制浸渍胶时有专人按照配比和工艺进行,搅拌均匀无起泡产生为止,并防止灰尘等杂质混入。
根据粘接树脂的标准用量,计算出所涂布面积的需用量,视现场气温等实际情况,确保在规定时间内一次用完。
用毛刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面,粘接胶涂布面应不小于所粘贴的玻璃纤维布大小。
c、粘贴玻璃纤维布
在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆玻璃纤维布,玻璃纤维布的铺覆方向符合设计要求。
用专用胶辊或刮板在玻璃纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压(不允许来回反复滚动),使树脂胶液充分侵渍玻璃纤维布,形成复合材料,消除气泡和除去多余树脂,使碳纤维和底层充分粘接。
严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工,以免出现折丝弯丝现象。
4)涂刷表面防护胶
在粘贴玻璃纤维布并形成复合材料胶凝固化后,在复合层表面采用毛刷和刮板均匀的涂刷表面防护胶,确保玻璃纤维布充分浸透胶体。
5)玻璃纤维布表面涂装
用粘结性较好的超薄型无机聚合物砂浆,加水调稀,涂刷于玻璃纤维布表面。
5.8、预防性养护涂装
桥梁病害处理完成后,对桥梁各部位进行预防性养护涂装:
重度防腐材料(混凝土防腐防渗封闭材料)用于墙式护栏内侧、顶部,盖梁端部,台帽及泄水孔周边等易受水流腐蚀部位;轻度防腐材料(混凝土防水防盐害保护剂)用于墙式护栏外侧、边梁外侧腹板、翼缘板等位置;水泥基防水防腐材料仅用于梁板底板处理。
涂刷位置如下:
1)、防撞墙内侧涂刷混凝土防腐防渗封闭材料;
2)、泄水孔周边1m范围内防撞墙外侧及边梁腹板、翼缘板竖向涂刷混凝土防腐防渗封闭材料,防撞墙外侧及边梁腹板、翼缘板其他部位涂刷混凝土防水防盐害保护剂;
3)、台帽整体、台身两端往里1m范围内,台身底部0.5m范围内、上部0.2m范围内,涂刷混凝土防腐防渗封闭材料,台身其他部位涂刷混凝土防水防盐害保护剂;
4)、翼墙,靠近台身1m范围内涂刷混凝土防腐防渗封闭材料,翼墙其他部位涂刷混凝土防水防盐害保护剂;
5)、盖梁顶部0.2m范围、端头及往里1m范围内涂刷混凝土
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