窑尾电收尘器技术资料及供货报价资料.docx
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窑尾电收尘器技术资料及供货报价资料
一、窑头除尘器成本价22/10/3×9/0.45
序号
内容
数量
价格
1
本体(210t)
1套
结构件
148×0.45
66.6
支承轴承
270×12
0.32
极板配件
29.5×621
1.82
阳打传动
3300×3
0.99
阴极配件
23.6×594
1.40
阴极传动
7770×3
2.33
电加热器
127×15
0.19
极板
38.61×0.65
25.10
极线
5940×7.0
4.16
2
高压电源(1.0A/72kV)
3套
18
3
输送机
2.8×2
5.6
4
卸灰阀400
0.27×2
0.54
5
膨胀节
0.06×6
0.36
7
设备价
127.41
10
运费
300×225×0.3
2.02
129.43
二、窑尾除尘器成本价33/12.5/3×10/0.4
序号
内容
数量
价格
1
本体(360t)
1套
板材
128×0.454
58.11
型材
91×(0.33+0.092)
38.4
管材
27×(0.47+0.092)
15.17
支承轴承
270×12
0.32
极板配件
29.5×1020
3.01
阳打传动
3300×3
0.99
阴极配件
23.6×990
2.34
阴极传动
7770×3
2.33
电加热器
127×33
0.42
极板
76.3×0.65
49.58
极线
12375×7.0
8.66
2
高压电源(1.6A/72kV)
3套
24.0
3
输送机
3.1×2
6.2
4
卸灰阀400
0.27×2
0.54
5
膨胀节
0.06×6
0.36
7
设备价
210.43
300×380×0.3
3.42
213.85
序号
内容
数量
价格
1
进风口
7.8
气流分布板
4.2
35.52
壳体
76
24.05
内部构件
25.3
9.55
出气口
7.8
人孔门
1
灰斗
30
扶梯平台
12
阻流板
4.4
168.5
技术规范及供货范围
一、窑头电收尘器
1.技术规范
1.1技术性能
1
型号规格
2
处理烟气量
≤315000m3/h
3
正常烟气温度
250℃
4
最高烟气温度
400℃(壳体最高耐温)
5
入口含尘浓度
≤30g/m3(标)
6
出口含尘浓度
≤50mg/m3(标)
7
烟气露点
≥25℃
8
允许操作压力
-2000Pa
9
压力损失
<200Pa
10
电场风速
0.8m/s
11
保温面积
1440m2
12
重量
kg
1.2主要结构技术参数
1
电场数
3
2
室数
1
3
通道数
22
4
电场高度
10.45m
5
电场长度
13.5m
6
电场截面积
105m2
7
极板总面积
5940m2
8
极板形式
480C
9
极板厚度
1.2mm
10
极板材质
SPCC
11
极线形式
BS
12
极线材质
SPCC
13
气体分布板形式
阻流加导流型
14
气体分布板厚度
3mm
15
气体分布板材质
Q235
1.3配套机电设备:
1.沉淀极振打
电机型号
BWED41-1505-0.37
电机功率
0.37kW
电机数量
3台
电机转速
1500r/min
振打轴转速
1r/min
振打周期
可调
2.电晕极振打
电机型号
BLED41-1505-0.37
电机功率
0.37kW
电机数量
6台
电机转速
1500r/min
减速机速比
1r/min
振打周期
连续
3.气体分布板振打
电机型号
无须
电机功率
电机数量
电机转速
减速机速比
振打周期
4.高压硅整流器
型号
GGAJO2-1.0A/72KV-HW
输出集中、备妥、运行、故障及跳闸信号至SCS系统,并接收DCS系统控制起/停信号,各信号均为干接点信号,加变送器输出4~20mA信号。
输出电压
72kV
输出电流
1.0A
数量
3台
5.拉链机
规格
FU270
减速电动机
XWD5.5-7-1/59
电机功率
5.5kW
台数
2台
6.刚性叶轮给料机
规格
W2007
产量
40m3/h
减数机型号
XWD2.2-3-1/29
功率
2.2kW
台数
2台
7.电加热器
电压
220V
功率
1.0/1.5kW
数量
12/3
8.温控器
型号
Pt100
数量
2只
9.二点式隔离开柜
型号
FT7G
数量
3台
10.低压控制柜
型号
JDW105-3
数量
1套
2、窑头电收尘器结构形式及供货范围:
(1)本体:
从电收尘器进气口至出气口法兰、下部至输灰装置锁风阀法兰以内的全部构件和传动装置电气、电控装置,底部包括活动、固定支座及地脚螺栓。
(2)电控:
高压电源及控制装置叁套、低压控制装置壹套、二点式隔离开关柜叁台。
(3)结构形式:
上进平出、高压电控户外高位布置、单室三电场、双排灰斗、水泥基础。
3、窑头电收尘器执行标准及主要技术要求:
3.1执行标准:
GB985-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
JC358.1-92《水泥工业用电收尘器的型式和参数》
JC358.2-92《水泥工业用电收尘器技术条件》
JC/T402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》
JC/406-91《水泥机械包装技术条件》
GB4879-85《除锈包装标准》
3.2本收尘器应满足天津水泥工业设计研究院的选型要求,
3.3产品质量要求按图纸要求并符合《水泥工业用电除尘器技术条件》(JC358.2-92)要求。
4、窑头电收尘高压硅整流控制设备技术要求
4.1电收尘高压硅整设备用于电收尘电场控制,技术要求以设计院图纸所含要求为准。
4.2电收尘高压硅整流控制设备应具有两种控制方式。
1)集中控制方式,即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
2)机旁控制方式,在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。
4.3电收尘高压硅整流设备应能输入输出下列信号:
1)电收尘高压硅整流设备应接收的输入信号:
1.1)DCS驱动,无源接点,接通起动,断开停车。
2)电收尘高压硅整流设备应输出的信号:
2.1)备妥。
允许远程(集中)起动信号。
2.2)运行信号。
电收尘高压硅整流设备运行后的信号。
2.3)报警。
电收尘高压硅整流设备非跳停报警信号。
2.4)跳闸信号。
电收尘高压硅整流设备跳停故障信号。
2.5)电流反馈。
4~20mA,DC信号,对应电场电流0~1.6A。
2.6)电压反馈。
4~20mA,DC信号,对应电场电压0~7.2kV。
以上所有开关量接点均应为无源接点,接点容量不小于2A,220VAC。
4.4电收尘高压硅整流设备箱面上应具有“集中-机旁”选择开关及必要控制开关、必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、报警、电场电压电流表等),箱内应有报警铃。
为减少备品备件种类及数量,降低工厂生产维护工作量,控制箱主要配电和控制元器件选型要求与该工程项目设计一致
4.5电收尘高压硅整流设备外引端子应按功能分区,且有明显的标志。
以便于施工及检修。
4.6电收尘高压硅整流设备控制柜防护等级:
IP44或以上。
4.7辅助接点端子号由工程项目按所使用原理图编写。
4.8交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书,控制原理图,控制箱布置图,元器件接线图,详细的程序清单、检验报告,合格证等必要的随机文件。
二、窑尾电收尘器
1.技术规范
1.1技术性能
1
型号规格
2
处理烟气量
≤480000m3/h
3
正常烟气温度
120-150℃
4
最高烟气温度
300℃(壳体最高耐温)
5
入口含尘浓度
≤80g/m3(标)
6
出口含尘浓度
≤50mg/m3(标)
7
烟气露点
≥50℃
8
允许操作压力
-2000Pa
9
压力损失
<200Pa
10
电场风速
0.8m/s
11
保温面积
m2
12
重量
kg
1.2主要结构技术参数
1
电场数
3
2
室数
1
3
通道数
33
4
电场高度
12.95m
5
电场长度
15m
6
电场截面积
171m2
7
极板总面积
12375m2
8
极板形式
480C
9
极板厚度
1.2mm
10
极板材质
SPCC
11
极线形式
BS
12
极线材质
SPCC
13
气体分布板形式
阻流加导流型
14
气体分布板厚度
3mm
15
气体分布板材质
Q235
1.3配套机电设备:
1.沉淀极振打
电机型号
BWED41-1505-0.37
电机功率
0.37kW
电机数量
3台
电机转速
1500r/min
振打轴转速
1r/min
振打周期
可调
2.电晕极振打
电机型号
BLED41-1505-0.37
电机功率
0.37kW
电机数量
6台
电机转速
1500r/min
减速机速比
1r/min
振打周期
连续
3.气体分布板振打
电机型号
电机功率
电机数量
电机转速
减速机速比
振打周期
4.高压硅整流器
型号
GGAJO2-1.6A/72KV-HW
输出集中、备妥、运行、故障及跳闸信号至SCS系统,并接收DCS系统控制起/停信号,各信号均为干接点信号,加变送器输出4~20mA信号。
输出电压
72kV
输出电流
1.6A
数量
3台
5.拉链机
规格
FU270
减速电动机
XWD7.5-7-1/59
电机功率
7.5kW
台数
2台
6.刚性叶轮给料机
规格
W2007
产量
40m3/h
减数机型号
XWD2.2-3-1/29
功率
2.2kW
台数
2台
7.电加热器
电压
220V
功率
1.0/1.5kW
数量
12/3
8.温控器
型号
Pt100
数量
2只
9.二点式隔离开柜
型号
FT7G
数量
3台
10.低压控制柜
型号
JDW105-3
数量
1套
2、窑尾电收尘器结构形式及供货范围:
(4)本体:
从电收尘器进气口至出气口法兰、下部至输灰装置锁风阀法兰以内的全部构件和传动装置电气、电控装置,底部包括活动、固定支座及地脚螺栓。
(5)电控:
高压电源及控制装置叁套、低压控制装置壹套、二点式隔离开关柜叁台。
(6)结构形式:
上进平出、高压电控户外高位布置、单室三电场、双排灰斗、水泥基础。
3、窑尾电收尘器执行标准及主要技术要求:
3.1执行标准:
GB985-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
JC358.1-92《水泥工业用电收尘器的型式和参数》
JC358.2-92《水泥工业用电收尘器技术条件》
JC/T402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》
JC/406-91《水泥机械包装技术条件》
GB4879-85《除锈包装标准》
3.2本收尘器应满足天津水泥工业设计研究院的选型要求,
3.3产品质量要求按图纸要求并符合《水泥工业用电除尘器技术条件》(JC358.2-92)要求。
4、窑尾电收尘高压硅整流控制设备技术要求
4.1电收尘高压硅整设备用于电收尘电场控制,技术要求以设计院图纸所含要求为准。
4.2电收尘高压硅整流控制设备应具有两种控制方式。
1)集中控制方式,即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。
2)机旁控制方式,在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场。
4.3电收尘高压硅整流设备应能输入输出下列信号:
1)电收尘高压硅整流设备应接收的输入信号:
1.1)DCS驱动,无源接点,接通起动,断开停车。
2)电收尘高压硅整流设备应输出的信号:
2.1)备妥。
允许远程(集中)起动信号。
2.2)运行信号。
电收尘高压硅整流设备运行后的信号。
2.3)报警。
电收尘高压硅整流设备非跳停报警信号。
2.4)跳闸信号。
电收尘高压硅整流设备跳停故障信号。
2.5)电流反馈。
4~20mA,DC信号,对应电场电流0~1.6A。
2.6)电压反馈。
4~20mA,DC信号,对应电场电压0~7.2kV。
以上所有开关量接点均应为无源接点,接点容量不小于2A,220VAC。
4.4电收尘高压硅整流设备箱面上应具有“集中-机旁”选择开关及必要控制开关、必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、报警、电场电压电流表等),箱内应有报警铃。
为减少备品备件种类及数量,降低工厂生产维护工作量,控制箱主要配电和控制元器件选型要求与该工程项目设计一致
4.5电收尘高压硅整流设备外引端子应按功能分区,且有明显的标志。
以便于施工及检修。
4.6电收尘高压硅整流设备控制柜防护等级:
IP44或以上。
4.7辅助接点端子号由工程项目按所使用原理图编写。
4.8交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书,控制原理图,控制箱布置图,元器件接线图,详细的程序清单、检验报告,合格证等必要的随机文件
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