污水处理项目管道安装方案.docx
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污水处理项目管道安装方案
污水处理项目管道安装方案
1.8.1、工程概况
本工程管道主要包括给水管、排水管、污泥管、空气管、排砂管、药剂管、
污水管等。
管道的材质主要涉及以下几种:
普通钢管、铸铁管、镀锌管、UPVC管(聚氯乙烯管)等。
本工程中构筑物较多,施工中与土建交叉作业多,地下管道碰头多,并且口径大,程序要求和质量要求都高。
相对来说,本工程的管道焊接工作量小,而土方和接口工作量较大。
1.8.2、本工程的管道标准及规范
GB5028-2016给水排水管道工程施工及验收规范
GB50683-2011现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范
CJJ/T29-2010建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准
1.8.3、管道工程施工方法及技术标准
施工准备
施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等,其具体内容是:
1、熟悉与本工程有关的建设文件,了解工程特点和施工总体要求。
研究施工图纸,了解设计意图和适用规范,认真做好图纸会审记录工作,施工图纸存在的问题要商定解决办法,并在施工图会审纪要中反映出来;
2、编制施工方案、施工图预算和用料计划;
3、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置。
4、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。
5、按施工要求组织机具、材料进场。
6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图,明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底,其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等,并做好技术交底记录。
注重现场施工管理,对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用,充分利用时间、空间,建立起文明施工秩序,完善施工资料积累和传递机制。
1.8.4、主要施工方法
1.1给水管安装
1.1.1管槽开挖
(1)管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为管径+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽 度,管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m,以方便安装对接为宜。
(2)管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:
a、埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
b、埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
(3)当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保
(4)管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:
管道允许弯曲半径R(mm)
D≤50≤530D
50D≤160≤550D
160D≤250≤575D
(5)人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
1.1.2管道连接
给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:
(1)材料准备:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
(2)夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
(3)切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
(4)对中:
两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
(5)加热:
对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
(6)切换:
将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
(7)熔融对接:
是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
(8)冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
(9)对接完成:
冷却后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
(10)同种材质的给水管材和管件之间应采用热熔连接或电熔连接,熔接时使用专用的热熔或电熔焊接机具。
1.1.3安装施工
(1)安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
(2)在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。
(3)给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
(4)在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
(5)由于管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装
1.1.4回填夯实
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:
(1)防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。
(2)对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。
(3)回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
(4)管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。
(5)管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
1.2排水管道安装技术措施
1.2.1楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续进行施工。
当安装间断时,敝口处应临时封闭。
1.2.2立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
立管:
层高在4米内时,设一个伸缩节,层高超过4米时,伸缩节间距不能大于4米。
横管:
从立管中心算起,横管长度超过1.5米时应设第一个伸缩节。
在无顺水三通的直管上,每隔3~4米应设一个伸缩节。
1.2.3与金属管连接时,宜采用专用配件,当采用水泥捻口连接时应先将插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷黏胶剂后滚粘粗黄沙,插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥粘口。
与钢管、排水管连接时应采用专用配件。
1.2.4立管检查口按设计要求设置其高度距离完成面1米。
检查口的位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时,在检查口和清扫口位置应设检修门。
1.2.5横管坡度设计无要求时,DN50为0.025,DN75为0.015,DN110为0.012,DN125为0.01,DN160为0.007。
1.2.6排水管管道穿越外墙时,应采用防水措施,必须按照给排水的有关规范施工,确保不渗不漏。
1.2.7铺设埋地管时,管沟底部应平整,无突出的尖硬物。
宜设厚度为100mm~150mm砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至小200mm处,压实后在回填至设计标高。
1.2.8埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。
回填应分层,每层厚度宜0.15m,回填土应符合密实度的要求。
1.2.9与土建单位要协调配合,共同保证工程不发生渗漏。
管道及卫生器具穿过楼板处、地漏周围,要用细石混凝土灌注密实,要认真填补,并全数试水,确保不渗漏。
管道穿越楼板处为非固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次灌注密实,浇注结束后,结合土建完成面,过楼板套管应高出完成面5~10cm,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈,进行试漏。
1.2.10高层建筑内明敷管道。
当设计要求采用防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:
(1)立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管,且应在防火套管周围筑阻水圈。
(2)管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
(3)横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
1.2.11排水管道安装完毕,做通水和灌水试验并将结果填表记录,确认无渗漏后,办理隐蔽工程验收和中间验收。
1.2.12管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯,用锉刀除去毛边并倒角,倒角不宜过大,粘接前必须进行试组装,光壁钢管连接时,剂量要符合要求;螺旋消声管采用专用配件连接时先将配件螺纹盖松开和垫圈、密封圈一起套进管材上并在管材上做插入深度记号,然后插进配件上并留一定空隙作管材伸缩作用,再把配件螺纹盖紧固即可。
钢管固定件的间距如设计没有要求时,一般为管径的10倍。
在层间敷设时,每层设置1个支承件(支承码)。
1.2.13管道支、吊、托架的安装位置应正确,管道接触应紧密,固定应牢靠且涂防锈油。
管道在首层或地下室安装时,规格在φ110mm以上及φ100mm应采用龙门钢支架,规格在φ110mm以下单独横管采用“L”钢支架,原则上配套的支持码用于垂直靠墙使用。
用镀锌U型码做卡码时,卡码套胶管,管道与角铁接触部分垫胶片,以利与管道的滑动。
1.3室内排水系统的灌水、通球、通水试验
1.3.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
1.3.2满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
1.3.3排水主立管及水平干管道均应做通球试验,通球球径不少于排水管管道的2/3,通球率必须达到100%。
1.3.4排水管道必须畅通,内壁光滑,无缩径;试验球可顺利通过主立管、排水干管,到达第一个市政检查井,系统管道畅通无阻塞现象。
1.3.5排水系统管道安装完毕后,灌水、通球试验均达应到《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求后,整个系统作通水试运行,并作相应的文字记录。
1.4阀门、水表安装
1.4.1阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
1.4.2水表安装应水平放置,安装在便于检修、不易暴晒、污染的地方,表壳距墙面净距为10~30mm,水表进水口中心尺寸标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
阀门要按图纸要求的位置进行安装,安装前要进行严密性试验,偏差符合下表的规定,按规范的要求不渗漏才算合格。
1.5电气安装
1.5.1电气配管
(1)电气配管前,技术人员应与土建、安装专业进行详细图纸会审,了解现场布置情况,以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾,以免施工后产生矛盾,造成返工。
(2)钢管连接处全部采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后的螺纹外露宜为2-3扣,螺纹的表面应光滑,无缺损。
(3)钢管采用桥架侧单侧接地,在电缆敷设前要将钢管接地。
,严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。
(4)暗配管连接处焊跨接线,刷沥青漆防腐,明配管的连接处抹电力复合脂,以保证电气管路的接地可靠。
(5)钢管配完后应及时密封管口,防止进入杂物。
(6)电气配管质量要求:
①口无毛刺和尖角,管口应有护线帽或做成喇叭口。
②电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
④电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过3m。
⑤电缆埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时,不应小于0.5m。
⑥电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
⑦电缆管连接应紧密,不得有地下水和泥沙渗入。
1.5.2电缆敷设
(1)电缆敷设应在设备已就位,桥架安装、钢管配制等工作已完成,经共检合格后方可进行。
(2)电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸,熟悉设备位号、电缆路径、经过断面及哪层支架,哪层桥架;防止放错电缆事故发生;准备好施工机具,对大型电缆应采用专用电缆滑轮进行敷设。
(3)电缆运输的过程中应固定牢固,并用吊车吊下,严禁将电缆盘直接从车上推下。
(4)敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。
(5)测量电缆绝缘电阻,高压电缆要进行直流耐压试验,确认电缆合格后方可敷设,试验时作好记录。
(6)电缆敷设时施工人员应选定参考点,认真测量长度,避免电缆头余量过长或电缆不够长,造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记。
(7)电缆的余量应符合要求。
(8)动力电缆应在0℃以上敷设,控制电缆应在-10℃以上敷设,否则应采取预热措施;
(9)直埋电缆应充沙、盖砖,埋设深度不应低于700mm,过马路处穿保护管并有明显标志。
(10)铠装电缆接地点在互感器以下时,接地线直接接地,电缆接地点在互感器以上时,接地线穿过电流互感器接地。
动力电缆在两端做接地线,控制电缆一端做接地线(配电室)。
(11)桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检,合格后方可盖板。
(12)电缆敷设后应及时通知相关专业,防止损伤电缆事故的发生。
(13)电缆最小弯曲半径(D为电缆外径):
控制电缆最小弯曲半径∶10D动力低压电缆最小弯曲半径∶10D多芯电缆最小弯曲半径∶15D单芯电缆最小弯曲半径∶20D
1.5.3接地部分
(1)地工程需要与土建专业密切配合,施工人员应看清图纸,按图施工,施工后还应核对,防止漏埋。
(2)接地线连接时应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)有关规定。
(3)地装置为多极接地装置,装置内工作接地、保护接地共用一套接地系统,接地极顶端距地面700mm,接地电阻不大于1欧姆。
接地线的埋设深度不应小于650mm。
(4)接地支线施工:
每一电气设备的接地点必须用一根接地支线与接地干线单独连接,不允许用一根接地支线将几台设备的接地点串联起来,也不允许将几根接地支线并联在接地干线的一个连接点上。
(5)电力系统的工作接地,电气设备的保护接地,防雷保护接地及防静电接地合为一个接地系统,接地电阻不超过4欧姆。
DCS接地及仪表电缆屏蔽接地用一个单独设置的接地网,该网接地电阻不大于1欧姆。
电气接地电阻值不能大于设计要求,如不能满足要求应增加接地极。
变压器低压侧的中性点直接工作接地,接地电阻不大于4欧姆。
(6)电气设备正常不带电的金属外壳,电缆支架等作保护接地。
易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等作防静电接地。
泵区内接地支线在地面上引至电动机或操作柱的接地线采用断线卡或采用镀锌扁织铜线。
成套设备的接地应在对角方向上至少2点与全厂接地网连接;设备接地端子可采用—40×4镀锌扁钢制作,不锈钢设备应采用不锈钢端子,设备、工艺管道静电接地端子应与其焊接母体材质相同,严禁不同材质间相互焊接。
(7)在爆炸危险区域内,所有固定在非导电包装材料间的在线仪表和阀门应用铜导线跨接,工艺区输送爆炸危险介质的主工艺管线应装置跨接地线,并在进出装置区或每隔80~100m与管架作电气连接。
跨接地线压接预制及压接端子,螺栓,螺帽等为电机保护范围;跨接连接片之焊接及跨接地线之安装为管线保护范围。
钢结构完成接地后,安装于钢构上之设备均可视为与钢构构成一接地系统。
接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合,确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
(8)接地工程需要与土建专业密切配合,施工人员应熟悉图纸,按图施工,防止漏埋。
如有改动应经设计变更后方可。
(9)接地工程的地下部分属隐蔽工程,隐蔽前必须让监工进行共检,回填土不能搀杂砖头、石块等杂物,回填后应分层及时夯实。
(10)接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合,确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
(11)接地工程的地下部分属隐蔽工程,隐蔽前一定要进行共检,回填土不能搀杂砖头、石块等杂物,回填后及时夯实。
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