SIEMENS802D加工中心操作.docx
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SIEMENS802D加工中心操作.docx
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SIEMENS802D加工中心操作
SIEMENS802D铳、加工中心机床面板操作
SIEMENS802系统面板
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C«l9t
1.1面板简介
SIEMENS802D面板介绍
按钮
名称
功能简介
紧急停止
按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭
■
点动距离选择按钮
在单步或手轮方式下,用于选择移动距离
■
手动方式
手动方式,连续移动
H
回零方式
机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行
Hl
自动方式
进入自动加工模式。
U
单段
当此按钮被按下时,运行程序时每次执行一条数控指令。
手动数据输入
(MDA
单程序段执行模式
■
主轴正转
按下此按钮,主轴开始正转
主轴停止
按下此按钮,主轴停止转动
主轴反转
按下此按钮,主轴开始反转
快速按钮
在手动方式下,按下此按钮后,再按下移动按钮则可以快速移动机床
|2|"+y|
移动按钮
LlI
3
复位
按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。
循环保持
程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。
按伍j恢复运行
1
运行开始
程序运行开始
1
主轴倍率修调
将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。
3
二o鹉
yiic
Ma
%
进给倍率修调
调节数控程序自动运行时的进给速度倍率,调节范围为0~120%置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。
报警应答键
X
通道转换键
信息键
上档键
对键上的两种功能进仃转换。
用了上档键,当按下字符键时,该键上行的字符(除了光标键)就被输出。
匕.
空格键
+
删除键(退格键)
自右向左删除字符
删除键
自左向右删除字符
鬲
取消键
*
制表键
1勺
回车/输入键
(1)接受一个编辑值。
(2)打开、关闭一个文件目录。
(3)打开文件
盜医
翻页键
lHl
加工操作区域键
按此键,进入机床操作区域
■
程序操作区域键
邑
参数操作区域键
按此键,进入参数操作区域
■
程序管理操作区域键
按此键,进入程序管理操作区域
报警/系统操作区域键
[y|
选择转换键
一般用于单选、多选框
1.2机床准备
1.2.1激活机床
检查急停按钮是否松开,若未松开,将急停按钮松开。
1.2.2机床回参考点
1)进入回参考点模式
系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式
在其他模式下,依次点击按钮]三|和亠进入“回参考点”模式
2)回参考点操作步骤
Z轴回参考点:
点击按钮]也,Z轴将回到参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯将从冋变为
X轴回参考点:
点击按钮,X轴将回到参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯将从冋变为①
丫轴回参考点:
点击按钮]也,丫轴将回到参考点,回到参考点之后,丫轴的回零灯将从变为
回参考点前的界面如图9-2-2-1所示:
回参考点后的界面如图9-2-2-2所示:
数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。
常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。
本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、车床和立式加工中心的对刀方法。
1.3.1X,Y轴对刀
铣床及加工中心在X,丫方向对刀时一般使用的是基准工具。
基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。
(1)刚性靠棒
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下:
X轴方向对刀
点击操作面板刎按钮.壮「进入“手动”方式;
通过点击.兰三,一工.工,t叵按钮,将机床移动到X方向一侧大
致位置。
移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,基准工具和零件之间被插入塞尺。
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2;将塞尺厚度记为X3(此处为1mm;将基准工具直径记为X4(可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为14mr)i,将X2+X3+X4/2记为DX
点击软键
,进入“工件测量”界面,如图9-4-1-4所示。
点击光标键'或*使光标停留在“存储在”栏中如下图所示:
在系统面板上点击.按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置(此处选
择了G54,如图所示:
图941-4
0
DIttJ血
图9-4-1-5图
9-4-1-6
点击按钮将光标移动到“方向”栏中,并通过点击;一;]按钮,选择方向
(此处应该选择“-”)
点击口按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中,并在“设置位置X0”文
4键
本框中输入DX的值,并按下
点击软键
床坐标系中的坐标值,并将此数据保存到参数表中。
丫方向对刀采用同样的方法。
注:
使用点动方式移动机床时,手轮的选择旋钮
\(—,系统将会计算出工件坐标系原点的
X分量在机
需置于
“OFF当”。
完成X,丫方向对刀后,需将塞尺和基准工具收回。
步骤如下:
点击操作面板中£]按钮,切换到手动状态,点击按钮[二1将z轴作为当前需要进给的轴,按下按钮,抬高z轴到适当位置。
(2)寻边器
寻边器有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。
在测量时,主轴以400-600r旋转。
通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀
点击操作面板中的按钮.魏一进入“手动”方式;
适当点击操作面板上的’火心+丫"十可一工按钮,将机床移动到X方向一侧大致位置,在手动状态下,点击操作面板上的或按钮,使主轴转动。
未与工件接触时,寻边器上下两部分处于偏心状态。
移动到大致位置后,可采用手轮方式移动机床,寻边器偏心幅度逐渐减小,直至上下半截几乎处于同一条轴心线上,若此时再进行增量或手动方式的小幅度进给时,寻边器下半部突然大幅度偏移。
即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2;将基准工具直径记为X4
(可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为10mm,将X2+X4/2记为
DX
点击软键
,进入
“工件测量”界面,如图9-4-1-10所示
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D.t14
图9-4-1-10
点击光标键t或'栏中如图9-4-1-11所示。
在系统面板上点击回按钮,选择用来保存工件坐标系原点的位置(此处选
择了G54,如图9-4-1-12所示
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图9-4-1-11图9-4-1-12
点击*按钮将光标移动到“方向”栏中,并通过点击|L.-按钮,选择方向(此处应该选择“-”)
点击口按钮将光标移至“设置痊置到X0”栏中,并在“设置位置X0”文
本框中输入DX的值,并按下禺打键;
(],系统将会计算出工件坐标系原点的X分量在机
点击软键
床坐标系中的坐标值,并将此数据保存到参数表中。
丫方向对刀采用同样的方法。
完成X,丫方向对刀后,具体操作步骤如下:
点击操作面板中住tj按钮,切换到手动状态,点击按钮•韵将Z轴作为当前需要进给的轴,按下按钮当位置。
1.3.2Z轴对刀
铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。
首先假设
需要的刀具已经安装在主轴上了。
(1)塞尺检查法点击操作面板中的按钮匸寸进入“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,□!
_£),•按钮,将机床移动到大致位置
■+,抬高Z轴到适
适当点击创匕J
类似在X,丫方向对刀的方法进行塞尺检查,得到塞尺检查合适时Z的坐标
值;
点击软键
在系统面板上使用创选择用来保存工件坐标原点的位置(此处选择了G54使用口移动光标,在“设置位置Z0”文本框中输入塞尺厚度,并按下-
测星工件
,进入“工件测量”界面,点击软键
如下图:
键;
点击软键“计算”,就能得到工件坐标系原点的Z分量在机床坐标系中的坐标,此数据将被自动记录到参数表中。
(2)试切法
点击操作面板中的按钮.进入“手动”方式;
点击匕卫,〔=,三'三按钮,将机床移动到大致位置,如图9-4-2-1所示。
打开菜单“视图/选项…”中“声音开”选项;
点击操作面板上竺或竺,使主轴转动;
点击凶按钮,切削零件的声音刚响起时停止,使铣刀将零件切削小部分;
用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中(此时“设置位置Z0”
文本框中应该输入0)
关于立式加工中心对刀的补充说明:
立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀架上的,因此Z方向对刀时,首先要将所需刀具安装在主轴上,然后再进行Z轴方向对刀。
将刀具安装到主轴上的步骤如下:
点击操作面板上的“MDA模式”按钮1“,使其指示灯变亮,机床进入MDA模式,使用系统面板输入T1D1M6点击「巩运行输入的指令,此时系统自动将1号刀安装倒主轴上。
133多把刀对刀
假设以1号刀为基准刀,基准刀的对刀方法同上。
对于非基准刀,此处以2
号刀为例进行说明。
建立刀具参数表;用MDA方式将2号刀安装到主轴上;采用塞尺法对刀具进
进入“刀具测量界面”,如下图:
行对刀;点击软键
测量刀具
图9-4-2-3
图9-4-3-1
ElaOKI
Y】CLOM
将光标移动到ABSO控件,打开键盘,用Ijj选择对应的工件坐标系,此
处选择“G54',此时“刀具测量”对话框变为:
图9-4-3-2
设置
I软键,计算得到的数据将被自动记录到刀具表对应的位
移动光标到Z0对应的文本框中,修改其中的数据(减去塞尺的厚度),并按下題键。
点击
置中。
1.4设定参数
1.4.1设置运行程序时的控制参数
1•使用程序控制机床运行,已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序
2•按下控制面板上的自动方式键,若CRT当前界面为加工操作区,则
系统显示出如图2-2-1-1所示的界面
否则仅在左上角显示当前操作模式(“自动”)而界面不变3•软键“程序顺序”可以切换段的7行和3行显示。
4•软键“程序控制”可设置程序运行的控制选项,如图9-5-1-2所示
图9-5-1-1
<<返回
图9-5-1-2
按软键
返回前一界面
坚排软键对应的状态说明如下表格1
所示:
表格1程序控制中状态说明
软键
显示
说明
程序测试
PRT
在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出,机床不动,但显示运行数据。
空运行进给
DRY
进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行,执行空运行进给时编程指令无效。
有条件停止
M01
程序在执行到有M01指令的程序时停止运行。
跳过
SKP
前面有斜线标志的程序在程序运行时跳过不予执行
(如:
/N100G…
单一程序段
SBL
此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行:
每个程序段逐段解码,在程序段结束时有一暂停,但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外,在引只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。
单段功能中有处于程序复位状态时才可以选择。
?
ROV有效
ROV
按快速修调键,修调开关对于快速进给也生效。
?
程序执行完毕或按复位键中断加工程序,再按启动键则从头开始。
1.4.2刀具参数管理
(1)建立新刀具
1•若当前不是在参数操作区,按系统面板上的“参数操作区域键”切换到参数区。
2
•按软键“刀具表”切换到刀具表界面,如图9-5-2-1所示
3•点击软键“新刀具”,切换到新刀具界面,如图9-5-2-2所示
r
|
円弋电■幽
■1JI*
4•软键“铣刀”、“钻削”选择要新建的刀具类型,系统弹出新刀具对话框,对应“铣刀”、“钻削”的对话框如图9-5-2-3所示
图9-5-2-1图9-5-2-2
图9-5-2-3
在对话框中输入要创建的刀具数据的刀具号
5•确认,则创建对应刀具,按中断,返回新刀具具界面,不创建任何刀具。
(2)搜索刀具
1•按软键“刀具表”切换到刀具表界面。
2•按软键“搜索”,在搜索刀具对话框中输入刀具号。
3.按确认,光标将自动移动到相应的行,按中断,仅返回上一界面,不做任何事情。
(3)手动编辑刀具数据
1.若当前不是在参数操作区,用系统面板上的卜「」按钮,切换到参数区;
2.按软键“刀具表”切换到刀具表界面,如图9-5-2-1所示;
3.用光标键定位到到修改的数据,若刀具数据多于一页,可用“上一页”和“下一页”翻页键翻页;
4.输入数值;
5.输入键(INPUT)确认,或移动光标,数据将自动保存可重复输入数据;注:
在自动运行程序时也可以更改刀具数据。
(4)删除刀具数据
1.按软键“删除刀具”,系统弹出删除刀具对话框,如图9-5-2-4所示;
图9-5-2-4
2.如果按“确认”软键,对话框被关闭,并且对应刀具及所有刀沿数据将
被删除;如果按“中断”软键,则仅仅关闭对话框
(5)显示和编辑扩展数据
对于一些特殊刀具,“刀具表”界面中无法输入数据时可以使用此功能。
按软键“扩展”,进入扩展刀具数据界面,如图9-5-2-5
初始的刀具号为当前选中的刀具
1•用软键“D>>”和“vvD”选择下一个或上一个刀沿数据。
2•用软键“新刀沿”可创建新的刀沿。
3•光标键移动到修改的数据,输入数据,按输入键确认输入数据。
4•按“复位刀沿”可复位修改前的刀沿的所有数据。
5•软键“vv”退回到上一界面。
(6)创建新刀沿
1•切换到刀具表界面,按软键“切削沿”,切换到如图9-5-2-6所示界面;
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Ffillk>mQgitLOit
图9-5-2-5图9-5-2-6
2•用软键“新刀沿”,为当前刀具创建一个新的刀沿数据,且当前刀沿号变为新的刀沿号(刀沿号不得超过9个);
3•用“返回”,返回到刀具表界面。
1.4.3零偏数据功能
(1)基本设定
在相对坐标系中设定临时参考点(相对坐标系的基本零偏)。
进入“基本设定”界面
1•按|圈键切换到手动方式或按键切换到MD/方式下;
2•按软键“基本设定”,系统进入到如图9-5-3-1所示的界面。
设置基本零偏的方式
设置基本零偏有两种方式:
“设置关系”软键被按下的方式;
“设置关系”没有被按下的方式。
当“设置关系”软键没有被按下时,文本框中的数据表示相对坐标系的原点在相对坐标系中的坐标。
例如:
当前机床位置在机床坐标系中的坐标为:
X=0,Y=0,Z=0,基本设定界面中文本框的内容分别为:
X=-390,Y=-215,Z=-125,则此时
机床位置在相对坐标系中的坐标为X=390,Y=215,Z=125。
当“设置关系”软键被按下时,文本框中的数据表示当前位置在相对坐标系中的坐标。
例如:
文本框中的数据为X=-390,Y=-215,Z=-125,则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为X=-390,Y=-215,Z=-125。
基本设定的操作方法:
直接在文本框中输入数据
使用软键
使用软键
x=o
Z-0
,将对应文本框中的数据设成零;
将所有文本框中的数据设成零;
使用软键
,用机床坐标系原点来设置相对坐标系原点
(2)输入和修改零偏值
1•若当前不是在参数操作区,按MDI键盘上的“参数操作区域键”
切换到参数区
2•若参数区显示的不是零偏界面,按软键“零点偏移”切换到零点偏移界面,如图9-5-3-2所示:
图9-5-3-1
图9-5-3-2
3.
,此时输入的新数据还没有生效
系
(在
使用MDI键盘上的光标键定位到到修改的数据的文本框上(其中程序、缩放、镜象和全部等几栏为只读输入数值,按input键目|或移动光标,统将显示软键“改变有效”
程序实现时可以使软键“改变有效”始终处于显示状态)
4.按软键“改变有效”使新数据生效
144编程设定数据
设置与机床运行和程序控制相关的数据
1.若当前不是在参数操作区,按MDI键盘上的“参数操作区域键”|竺寸
切换到参数区。
2.若参数区显示的不是设定数据界面,按软键“设定数据”切换到设定数据界面,如图9-5-4-1所示。
3.移动光标到输入位置并输入数据。
4.按输入键或移动光标到其它位置来确定输入。
注:
图2-2-4-1中的参数说明
1)JOG进给率
在JOG状态下的进给率
如果该进给率为零,则系统使用机床数据中存储的数值。
2)主轴
主轴转速
3)最小值/最大值
对主轴转速的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行
4)可编程主轴极限值
在恒定切削速度(G96)时可编程的最大速度(LIMS)
5)空运行进给率
在自动方式中若选择空运行进给功能,则程序不按编程的进给率执行,而是执行在此输入的进给率。
6)螺纹切削开始角(SF)
在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角,当重复进行该加工过程时,就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。
注:
此界面中其它软键不做处理。
145R参数
和按软键“R参
或翻页
上-或移
“R参数”窗口中列出了系统中所用到的所有R参数,需要时可以修改这些参数,若当前不是在参数操作区,按“参数操作区域键”数”进入R参数修改界面,如图9-5-5-1所示,利用Il-F
移动要输入的位置按“数字键”输入数据,然后按输入键
R参数的
动光标到其它位置来确认输入。
也可利用“搜索”软键,输入要搜索的索引号,按“确认”或输入键进行确认查找R参数。
ram
linoo
imKfliMlOi
|=|皿・.
|•■■鼻■门1
r
一LLLL
图9-541
图9-5-5-1
注:
R参数从R0-R299共有300个
输入数据范围:
土(0.0000001—99999999)若输入数据超过范围后,自动设置为允许的最大值。
1.5数控程序处理
新建一个数控程序
9-8-1-1
所示
1•在系统面板上按下也,进入程序管理界面如图按下新程序键,则弹出对话框,如图9-8-1-2所示:
图9-8-1-1图9-8-1-2
2•输入程序名,若没有扩展名,自动添加“.MPF”为扩展名,而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入。
3•按“确认”键,生成新程序文件,并进入到编辑界面,如图9-8-1-3所
示。
4.若按软键“中断”,将关闭此对话框并到程序管理主界面注:
输入新程序名必须遵循以下原则:
开始的两个符号必须是字母
其后的符号可以是字母,数字或下划线
最多为16个字符
不得使用分隔符
(2)选择待执行的程序
,系统将进入
1.在系统面板上按“程序管理器”(Programmanage)键
如图9-8-3-1所示的界面,显示已有程序程序列表
用光标键丄丄移动选择条,在目录中选择要执行的程序,按软键“执行”,选择的程序将被作为运行程序,在POSITION域中右上角将显示此程序的名称,如图9-8-3-2
QQQO
QCCO
LLLLLLLL
PARAMTER
图9-8-3-2
竺等),切换到其它
图9-8-3-1
2.按其它主域键(如POSITION界面。
(3)程序复制
1.进入到程序管理主界面的“程序”界面如图9-8-1-1
2.使用光标选择一要复制的程序。
3.按软键“复制”,系统出现如图9-8-4-1所示的复制对话框,标题上显示要复制的程序。
输入程序名,若没有扩展名,自动添加“.MPF”为扩展名,而子程序扩展名“.SPF”需随文件名起输入。
文件名必须以两个字母开头。
4.按“确认”键,复制原程序到指定的新程序名,关闭对话框并返回到程序管理界面。
若按软键“中断”,将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注:
若输入的程序与源程序名相同、或输入的程序名与一已存在的程序名相同时,将不能创建程序。
可以复制正在执行或选择的程序。
(4)删除程序
1.进入到程序管理主界面的“程序”界面如图9-8-1-1
2.按光标键选择要删除的程序。
3.按软键“删除”,系统出现如图9-9-5-1所示的删除对话框。
按光标键选择选项,第一项为刚才选择的程序名,表示删除这一个文件,第二项“删除全部文件”表示要删除程序列表中所有文件。
按“确认”键,将根据选择删除类型删除文件并返回程序管理界面。
若按软键“中断”,将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注:
若没有运行机床,可以删除当前选择的程序,但不能删除当前正在运行的程序。
(5)重命名程序
1•进入到程序管理主界面的“程序”界面如图9-8-1-1
2•光标键选择要重命名的程序。
3•按软键“重命名”,系统出现如图9-9-6-1所示的重命名对话框。
输入新的程序名,若没有扩展名,自动添加“.MPF”为扩展名,而子程序扩展名“.SPF'需随文件名起输入。
图9-841
图9-8-6-1
图9-8-5-1
4•按“确认”键,源文件名更改为新的文件名并返回到程序管理界面。
若按软键“中断”,将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注:
若文件名不合法(应以两个字母开头)、新名与旧名相同、或名与一已存在的文件相同,弹出警告对话框。
若在机床停止时重命名当前选择的程序,则当前程序变为空程序,显示同删除当前选择程序相同的警告。
可以重命名当前运行的程序,改名后,当前显示的运行程
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