冷却三角施工组织设计.docx
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冷却三角施工组织设计.docx
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冷却三角施工组织设计
间冷塔展宽平台安装作业指导书
一、工程概况
1、铜川董家河(2×350MW)机组工程设计施工蓝图内间接空冷散热器系统:
散热器管束、联箱及百叶窗、管束钢构架、冷却三角支腿、雨篷盖板、清洗装置、电动执行机构、雨水管、排气管道、充氮设备、单元分隔墙、蒸汽分配管、严密性试验、专用组合架、临时组合平台等的组合及安装、循环水泵、电动阀门、液控蝶阀、起重机械、水泵、水箱、电缆桥架、电力电缆、控制电缆、配电箱、配电柜、蓄电池、分散控制系统、间接空冷厂区循环水管道等的安装,供水系统室外压力水管道防腐及配电箱、配电柜、蓄电池、分散控制系统的调试,设备及材料的卸车、代保管、领用、成品编号堆放、焊口探伤、现场组对、半成品的堆放、二次装车及运输、拼装、焊接、脚手架搭拆、具备组装现场所完善的现场所有基础设施、吊装、就位、交叉施工、符合各级管理规定的安全措施、报验资料的填写等。
单体调试、配合分部调试、配合整体试运行、配合试生产、消缺、验收、质量保修等直至竣工移交。
2、主要工程量:
序号
项目名称
计量单位
项目特征
工程内容
2.2
辅助循环冷却系统
1
塔内设备:
间接空气冷却器管束、联箱、百叶窗、管束钢构架、冷却三角支腿、雨蓬盖板、清洗装置、电动执行机构、雨水管、排气管道及充氮设备等
套
1.单(双、三)排管:
双排
2.冷却三角144个,散热片:
576片,约2448t
1.现场组装、内部清洁、试运
2
循环水泵
台
1.型号、规格、出力、压头:
Q=4.95m3/s,H=23m
2.电动机功率、电压:
N=1400KW10KV
1.安装、试运、调试、油漆
3
电动阀门
台
1.名称:
电动蝶阀
2.规格:
DN1800
3.质量:
5.6t/台
1.安装
2.调试
4
液控蝶阀
台
1.名称:
液控蝶阀(配稀油站)
2.规格:
DN1800
3.质量:
5.6t/台
1.安装
2.调试
5
起重机械
台
1.用途、型号、跨度、起重量、起吊高:
电动双梁桥式起重机32/5t;Lk10.5m;h=14.4m;
1.安装、试运、油漆、负荷试验
6
水泵
台
.名称:
排水泵
2.用途、型号、出力、压头:
Q=10m3;H=10m
3.电动机功率、电压:
N=2.2KW
1.安装、试运、调试、油漆
7
展宽平台钢支撑
t
1.名称:
钢结构
1.制作、安装、运输、吊装、油漆
8
高位水箱
t
1.材质、容积、质量:
直径3500mm
1.安装、油漆
9
埋地水箱
t
1.材质、容积、质量:
直径4600mm
1.安装、油漆
2.3
间冷厂区循环泵房、水管道
10
间接空冷厂区循环水管道:
包括排气管、扇区管道、地埋管道、泵房内管道、高位水箱管道
t
1.材质、规格:
焊接钢管
1.安装、焊口连接内外防腐、水压试验、冲洗
11
冷却水母管及排气管
t
1.材质、规格:
焊接钢管
1.安装、焊口连接内外防腐、水压试验、冲洗
12
电动阀门
台
1.名称:
电动蝶阀
2.规格:
DN1200
3.质量:
1.9t/台
1.安装
2.调试
4
供水系统防腐
13
供水系统室外压力水管道外防腐
m2
1.材质、遍数、表面清理方式:
管道外防腐:
环氧煤沥青加强防腐
1.油漆调配、表面清理、防腐
14
供水系统室外压力水管道内防腐
m2
.材质、遍数、表面清理方式:
管道内防腐:
普通防腐
1.油漆调配、表面喷砂、除锈、清理、防腐
15
电缆桥架
t
1.名称:
电缆桥架
2.材质、规格:
400×60
1.安装
16
电力电缆
m
1.名称:
电力电缆
2.型号、规格:
YJV4×2.5
1.电缆敷设
2.电缆头制作安装
17
控制电缆
m
1.名称:
控制电缆
2.型号、规格:
KVVP2×1.0
、KVVP4×1.0、KVVP7×1.0等
1.电缆敷设
2.电缆头制作安装
18
小型电源箱
台
1.名称:
端子箱
1.安装、接线、接地、油漆
19
分散控制系统DCS
只
1.名称:
热电阻
2.点数:
Pt-100
1.就地设备仪表的安装、调试、单体调试、接地
20
分散控制系统DCS
只
.名称:
液位开关
1.就地设备仪表的安装、调试、单体调试、接地
21
分散控制系统DCS
只
.名称:
液位变送器
就地设备仪表的安装、调试、单体调试、接地
22
配电箱、柜
块
1.名称、用途:
阀门和百叶窗执行器电源柜
1.箱柜安装、仪表及单体调试
2.基础槽钢制作、安装
3.油漆
23
蓄电池
台
1.名称:
UPS
2.型号、规格:
30KVA
1.直流屏安装油漆、仪表及单体调试
2.基础槽钢制作、安装、油漆
二、编制依据
2.1 《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接DL/T5210.7-2010
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》管道系统DL/T5210.5-2011
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.7《工程建设标准强制性条文执行部分》(电力工程部分)2006版
2.8 施工图纸及相关工艺
2.9《主机间接空冷岛安装指导说明》
三、项目管理方针和目标及项目策
1、项目管理方针和目标
1.1、质量方针与目标
1.1.1、质量方针
根据我公司的《质量手册》确定本项目的质量方针为:
务实创新,优质高效,顾客至上,遵信守约。
1.1.2、质量目标:
根据招标文件中的质量要求,确定本合同工程的质量目标为:
分项工程合格率100%,优良率95%,单位工程合格率100%,优良率90%,确保优质工程。
工程设计质量目标:
技术先进、方案优化、指标先进、评审严格、供图及时、设计成品合格率100%
工程采购质量目标:
选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备投用率100%.
工程施工质量目标:
安装工程:
分项工程合格率100%;分项工程优良率大于98%;受检焊缝一次合格率大于99%。
工程调试质量目标:
措施严密、指挥得当、参数达标、性能可靠,整套启动试运一次成功,保护投入率100%,自动投入率100%,进出口挡板门及旁路挡板门在设计压力和设计温度下气密性100%。
1.2、进度管理方针与目标
1.2.1、进度管理方针
严格控制关键工程进度,保证阶段性进度,均衡生产,全面推进。
1.2.2、进度管理目标
本工程非标制作量大,主体工程为吸收塔的制作安装、塔内防腐机内构件的安装,所以冷却三角为本工程的施工主线。
根据招标文件及本公司技术投标文件所描述的工作量,拟定本工程的工期为开工120天。
各主要工程的竣工时间为:
冷却三角现场组装开工后60天结束,冷却三角安装、设备安装及电仪热控于安装进场后100天完成,单机及系统冷态、热态调试在20天内完成。
1.3、安全管理方针与目标
1.3.1、安全管理方针:
安全第一,预防为主。
1.3.2、安全管理目标:
杜绝人身死亡及重伤事故、杜绝重大机械、设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、不发生因我方施工原因造成的电厂重大设备事故及电厂停机事故、不发生高处坠物,触电事故、不发生员工永久性职业伤害事故、不发生恶性人身未遂事故、人身伤害事故率<5‰年
2、总体管理思路
认真贯彻执行国家有关工程建设法律、法规和电力工程规程、规范,以公司《质量、职业健康安全与环境管理手册》的要求开展各项工作,体现计划先行、过程控制、持续改进、不断优化。
严格履行合同,确保合同各项目标的实现,组织、协调工程建设过程中的各种资源,及时与工程各管理方和参与方的沟通,运用现代化管理手段进行管理,努力提高工作效率和社会效益,树立良好的工程形象。
3、施工管理
施工管理具有资金密集、技术密集、资源密集、专业众多、交叉施工等特点,同时还要受工程设计、设备制造、设备和材料的采购运输、还有其他许多工程外部因素的影响。
为了合理地计划、组织、协调、控制和管理好工程项目建设中方方面面的工作,需要明确工程管理流程存在的问题,并找到可行的对策。
3.1技术管理:
加强技术图纸及变更的管理,强化施工图设计,作好施工前平面轴线方位及标高的确定,同时根据工艺设备的特点制订相关的施工技术方案。
3.2、质量管理:
加强设备物质采购质量,现场工序的过程检验,所有作业工序处于受控状态,作好施工前技术交底。
同时作好分项分部验收以及成品完工的保护。
3.3、安全文明施工:
作好现场安全文明施工措施,危险源的控制及应急预案。
3.4、项目进度:
围绕工程总目标,协调各方关系,采取进度保证措施,确保目标实现。
4、调试验收
本工程将成立调试领导小组及专业组来组织领导调试及系统启动各项工作,整套启动组织机构必须包括业主及业主工程师、项目部、施工监理、施工分包商、调试单位、运行部门参加。
5、项目管理织机构人员及主要机具
5.1、机构组成及人员
铜川董家河(2×350MW)机组工程间冷塔安装工程项目经理部(以下简称:
项目部),作为公司的派出机构代表公司全面履行合同,对项目进行全面管理,项目部下设管理部门的人员主要由公司各业务部门派出,接受项目部领导和公司相应部门的业务指导、监督、检查。
见项目管理组织机构图:
序号
主要岗位名称
人数
1
项目经理
1
2
项目设计经理(兼项目总工程师)
1
3
项目采购经理
1
4
项目施工经理(兼施工总工程师)
1
5
调试经理(兼调试总工程师)
1
6
项目质检工程师
1
7
施工专业工程师
1
8
施工管理人员
1
根据对项目目标的分解及工作任务的划分,进一步明确项目主要管理人员及各职能部门的工作职责及权限,以便更好的发挥项目管理效能,实现项目管理的各项目标。
5.2、主要吊装机械
5.2.1根据设备重量和几何尺寸,选用25t汽车吊作为间接空冷塔检修平台主调机械及平台间拉撑、盖板的辅吊机械。
32T门式起重机做为现场组拼装吊用机械。
5.2.2主要吊装运输机械表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25T
辆
2
2
拖拉机
东方红500
辆
1
3
门式起重机
32T
辆
1
四、施工前准备
4.1技术准备
5.1.1认真审查和熟悉图纸,了解设计意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围及结构类型,结合施工项目和施工机械,并填写施工技术交底卡和安全交底卡。
保证产品制作质量和工艺要求,采用先进技术和设备,达到降低成本和缩短工期的目的。
4.1.2设备计划到货情况,编制计划到货时间表。
4.1.3土建满足安装要求。
4.1.4施工用机械状态良好,满足施工要求。
4.1.5施工现场周围道路畅通,组合场地宽敞、平整,沟道周围安全设施齐全,栏杆牢固可靠。
4.2施工人员准备
所有施工人员均经过三级安全教育培训,并体检合格,取得上岗证,特殊工种人员(架子工,起重工,焊工)均已取得特种工证,并已报审。
序号
工种
人数
要求
备注
1
现场负责人
1
有组织协调能力和现场管理经验。
2
技术员
1
熟悉本项目施工的工艺流程,有效的组织好工人按照措施要求施工,熟悉施工技术及规范。
3
质检员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场质量要求,具有专业质检员证书。
4
安全员
1
具有丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
5
班长
7
审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全要求。
6
焊工
15
熟悉焊接工艺及相关要求,仿样练习合格。
7
管工电工
25
熟练掌握所用工具
8
起重工
3
熟悉起重机械的性能,具有专业起重证书并熟练操作机械
所有施焊焊工均应按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质,并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
施工过程中,发挥整体优势,加大安全质量控制管理力度,树立安全第一,质量效益意识,杜绝返工和负伤事件的发生。
4.3作业过程中人员的职责分工和权限
4.3.1技术员
1)全面负责安装过程技术工作,组织施工图纸和技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2)对施工工序进行检查,发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修,并记录备案。
3)参加施工质量验收及评定工作,随时跟踪检查质量,并做好记录,及时提供竣工移交技术资料。
4)负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作,并监督检查措施的执行情况。
5)参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
4.3.2班组长
1)直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2)对施工工艺的实施情况进行督促,带领班组人员做好自检工作。
3)做好班前交底,班后小结。
保证施工记录完整准确。
4)经常检查施工场所的安全情况(每天至少两次),确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5)施工前,负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
4.3.3焊工
1)每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,认真执行自检,并做好焊缝表面质量观感检查记录表。
2)焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,严格按要求施工,不符合焊接条件时(如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等),应拒绝施焊。
3)施工项目开工前,认真接受技术、安全交底,并在交底上签字。
4)尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。
4.3.4质检员
1)严格按照国家颁发的规程、规范、验标对施工质量进行检查验收,把好质量关。
2)参加重要工序交接检查,上道工序不符合要求时,不予验收,并禁止下道工序的施工。
3)按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查,并对检查的质量和数据负责。
4)负责施工质量验收项目的编制,检查文件的签发,施工工程检查、监督和验收评定工作。
注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
4.3.5安全员
1)贯彻国家有关安全的方针、政策,全面负责施工过程中的安全工作。
2)参加安全技术施工及指导书的审核,并认真检查贯彻实施情况。
4)深入现场及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业、违章指挥。
5)经常检查施工器具及机械的工作情况,是否有良好的接零保护。
6)对施工人员自备的工具进行检查。
7)监督施工人员正确使用劳保用品,并组织事故调查、分析和上报。
4.3.6起重工
1)负责设备吊装工作。
2)严格按照有关规定进行施工。
3)对机械设备进行维护和保养,
4.4施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1.
焊机
逆变
台
6
焊接
2.
焊线
φ16
米
600
焊接
3.
麻绳
φ20
米
100
起吊平台风绳
4.
气割
中号
套
5
组合
5.
角向砂轮机
φ100
台
10
抛光、打磨
6.
便携式电源盘
220V/50m
个
8
施工电源
7.
钢卷尺
50m
把
1
测量
8.
钢板尺
5m
把
4
测量
9.
倒链
5T
个
5
起吊平台
10.
倒链
3T
个
5
起吊平台
11.
卡环
5T
个
4
吊装平台
12.
钢丝绳
φ20
m
若干
组合吊装平台
13.
钢丝绳
φ16
根
若干
吊装支撑
14.
塑料管水平
φ15
m
30
平台水平检测
15.
水平
把
2
调直找正测量
16.
水平仪
套
1
平台标高检测
17.
经纬仪
套
1
平台展宽度检测
18.
撬棍
个
10
组合
19.
卷板机
台
1
钢板加工
20.
氩弧焊机
台
2
焊接
21.
电焊条烘箱
10
台
2
配合
22.
摇臂钻
1.5
台
1
机加工
23.
台钻
台
2
机加工
24.
冲击电钻
台
5
安装打孔
25.
行灯变压器
台
2
照明
26.
空压机
3
批
2
喷漆
27.
电脑
批
3
资料
4.5作业环境
4.5.1施工场地安全设施布置已就位,经检查有保障。
4.5.2夜间焊接时安装充足的照明。
4.5.3焊接场所通风良好。
五.施工措施及工艺要求
5.1施工原则
5.1.1根据现场机械、场地,设备尽量采用组合后吊装,以减少高空作业,合理安排工序。
5.1.2和土建协调尽量避开立体交叉作业。
5.2展宽平台组合
空冷塔检修平台框架总重量约520T,根据空冷塔现场实际情况,施工时采用地面部分组合与空中吊装配合进行。
5.2.1查看设备到货情况,检验设备构件的材质、规格、组合尺寸是否按照图纸设计要求。
检查设备有无因制造或运输造成的变形和磕碰伤情况,如有问题,做必要的校正处理。
只有经检查合格的元件才能够进行装配。
5.2.2予组合区域设在塔外附近安全允许范围内,便于安装就近运输,区域设组合模具,模具设四个牛腿凳,高度便与施工人员操作,组合前测量其标高在一个水平面上。
5.3展宽平台吊装
5.3.1基准点定位,联系土建找准基准点,开始对X柱展宽平台生根标高测量,展宽平台标高设计:
展宽平台设计有1%的坡度,展宽平台上平面标高为:
28.825m,斜撑下标高为21.017m;布置于空冷塔周围,生根于X柱预埋铁上,每个X柱有4块预埋铁。
检修平台安装要在冷却三角安装前完成。
5.3.2拟选用吊装机械为:
25T汽车吊
5.3.3吊装技术准备
1)认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。
组织图纸审查和会审;核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系,组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计(内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、保证质量安全技术措施等)。
2)进行细致的技术交流,包括任务、施工组织设计或作业设计,技术要求,施工条件措施,现场环境情况等。
3)设立起重机械吊装小组:
职责:
1.确定吊装区域安全
2.确定吊车吊件安全
3.确定吊件吊点正确
4.确定人员经过培训
5.确定指挥信号明确
职责:
负责吊装过程中给吊车司机明确的吊装信号
专职安全员:
吴红安
职责:
负责吊装现场的安全文明施工。
4)吊装人员注意事项:
①指挥人员必须佩带袖章,任何时候,吊车仅服从一人指挥,但绝不服从违章指挥。
②参与吊装的人员应减少到最少,明确每人职责分工,不允许在吊装过程中随意更换人员角色。
更不允许直接参加或离开吊装作业。
③吊物上下及即将移动的区域、吊车司机视野受到限制的区域都是危险区域,指挥人员要时刻关注,及时制止人员在危险区滞留或者穿越,必要时紧急制止作业。
④起吊作业不得突然加速或者减速,突然运动停止。
⑤吊车吊臂不得前后,左右及上下,三方向一起运动。
⑥吊物下降到0.5m以下才允许靠近用手推扶,任何时候禁止用肩背,腿脚去扛、推吊物。
⑦吊装作业人员安全防护用品不能和吊物设在一个吊点上,吊篮用大钩,作业人员防坠器用小钩,吊点设在大钩上。
5.3.4吊装机具准备
1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好,运输是否灵活,并进行试运转。
2)检查卡环、钢丝绳等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。
3)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收合格。
4)钢丝绳选用:
采用φ20钢丝绳
5.3.5吊装步骤及操作方法
1)25T汽车吊选好站车位置,要求所在位置能够将构建直接吊装起吊位置而不需要二次倒运;地基较好,能够承受汽车吊对地基的承载能力;
2)吊装时,对构件及钢丝绳进行保护,防止钢丝绳被割断。
起吊前,仔细计算构件的重点,并在构件上作出标注,吊装时,吊点的选择应保证与构件的中心线在同一铅垂度上。
3)待运输车把平台运输至汽车吊吊装范围内,选用φ20钢丝绳7米1对,5米1对φ20钢丝绳加两挂五吨导链进行试吊,起离地面1.5米;进行检查。
并复查各部位的变化情况。
4)试吊合格后,缓缓起吊,开始就位。
构件在即将就位时,吊车司机应严格按照起吊指挥员的信号进行缓慢调整,必要时应有操作工人配合吊装。
严格控制避免碰触X柱,造成损伤。
5)25T汽车吊负责吊装焊接工作台(吊篮)及焊工,要求焊工佩戴好安全防护用具,吊篮和防坠器分别挂在吊车大、小钩上,吊篮防护栏必须1.2m以上,吊篮挂钩长度为400-500mm,确保施工安全。
6)在每跨展展平台就位后,准确测量最外侧环梁标高、塔心距,并做好记录,用于下一跨安装依据。
安装时严格按图纸进行,且随时复查框架标高、水平度、塔心距,严格控制安装质量;所有尺寸核实无误后开始进行焊接。
在安装过程中发现预埋铁深、浅不一的现象,必须详细记录数据,并报监理、业主协调解决。
5.3.6所有外漏埋件及平台框架构件均采用防绣处理,处理方法为角磨去除氧化皮,然后刷一层底漆,一层中间漆,两层面漆,颜色按业主要求涂刷。
5.3.7展宽吊装就位后,展宽平台与X柱预埋铁焊接需由专业焊工按图纸要求进行施焊。
六.质量保障措施
6.1安装过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2建立质量目标责任制,将责任层层分解,真正做到凡事有人负责,凡事有人监督。
6.3施工班组设兼职质量员(由班组技术员兼职,负责班组自检),分公司设专职质检员一名,在分公司技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。
6.4施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工,认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。
6.5在施工工程中,做到验收记录、施工记录与施工进度同步,填写内容及格式符合质检要求的文件。
6.6质量验收程序:
班组自检施工质量员验收项目部验收监理验收。
涉及强条:
1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(3.3.1条)
2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3.3.1.1条)
3)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3.3.2条)
4)建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求
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- 冷却 三角 施工组织设计