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制程
广州好莱客创意家居
股份有限公司
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HLK-WI-JY-03
制程检验标准
版本
A0
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目录指引
一目的及范围
二职责
三开料工序的检验
四打锣工序的检验
五封边质量标准
六排钻质量标准
七实木检验标准具体质量要求
八百叶板贴膜类产品
九型材贴膜类产品工艺要求及标准
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一、目的及范围
对产品制程质量进行控制,防止不合格品注入下工序。
生产过程个工序。
二、职责
1制程检验主管:
负责对制程检验内部日常事务的协调处理、检查和监督;
2制程品质员:
对生产各个过程进行监控,及时地反馈、处理权限范围内的品质问题。
3试装员:
负责对产品进行试装检验,及时地反馈、处理权限范围内的品质问题。
三、开料工序的检验
㈠、部件的用料类型,颜色、纹理、尺寸、数量与生产订单的清单图纸必须一致。
1、用料类型:
⑴、目前正在使用的有中纤板与刨花板两类;除刨花板的“格子架、裤架、抽屉”必须用中纤板以及刨花板的脚线、拉条在没有余料的情况下可用中纤板代替以外,其他情况不得互换。
⑵、正在使用的板材厚度有6mm、9mm、18mm、25mm、30mm、34mm(25+9)6种,此六种板材不得互换。
2、颜色:
目前有黑胡桃、白沙榆、银沙榆、明雅枫、清尚木、爵士白、雅士白、恋日金橡、至尊红、简白、简黑、一品红、阳光一号、黄橡、灰橡、英格兰白橡、印象红、印象黄、西子红、红樱桃、柯达黄、夜鹰黑、天籁蓝、玛瑙红、东方红、尊贵黄、格林童话等颜色。
另开料需特别注意、同一个订单的一种颜色,板面不得有明显的色差。
3、纹理:
板材纹理以纹路方向的平行边为长度(长边),垂直边为宽度(短边)。
除格子架、裤架、抽屉,为了节约板材在保证同一个订单中的所有同类部件纹理一致的情况下可以调换外,其他部件必须按清单要求生产。
4、尺寸:
所有板材的长度、宽度误差不得超过±1mm,同一尺寸部件之间的误差不超过±0.5mm。
对角线误差侧板类不得超过1.5mm,层板类不超过1mm。
一块整板开料成两块同尺寸侧板时,可以重叠对比后,再翻面重叠对比,是否能完全重合,保证非重合部位尺寸误差1mm之内。
封边之前的板材开料尺寸须注意减去相应的封边条厚度。
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4.1、9mm\30mm\34mm板材的减边默认为一边1mm;
4.2、18mm板:
两个短边为0.6mm*2,即1.2mm,实际减边1mm;
两个长边为0.6mm+1mm/1.3mm,即1.6mm/1.9mm,实际减边2mm;
4.3、25mm板:
两个短边为0.6mm*2,即1.2mm,实际减边1mm;
两个长边为0.6mm+1.5mm,即2.1mm,实际减边2mm;
例:
2100*600*18/25=1,开料为2099*598*18/25=1
4.4、格林童话与所有25mm板宽度在100以下或所有做形的每个边减边0.6mm,其他格林童话板材四边封边为2.5mm,有只封二长边的部件要求与常规颜色一致。
4.5、原则上见光面的减边为厚边,非见光面的减边为薄边,另抽面、掩门、台面四个边都减边1mm或1.5mm。
4.6、订单中同一组柜体尺寸误差在1-2MM的固层、活层,全部按照固层的尺寸开料。
5、数量:
所开料板材数量须与清单一致,不得有多开、少开的现象出现。
㈡、开切部件的边缘线条无明显的崩齿、毛边或崩角的现象发生。
1、崩齿(崩口)现象每米不得超过2处,崩齿不得超过0.5mm,每批次的每单不超过
5%(此类比例以平方数或板材件数估算)。
2、毛边:
不得有未开切掉原材料毛边的现象出现。
3、崩角:
不得有因开料速度过快等原因造成的崩角现象。
㈢、板材开切后上下边相吻合,无明显大小锯片错位的痕迹(俗称锯路),需保证封边机胶量正常的情况下,封边后无明显缝隙。
㈣、开切好的半成品不得有因为大锯片不垂直造成的截面与相邻侧边之间不是垂直90度,此误差不得超过3度,保证封边后不会出现半边打不上胶的现象。
㈤、部件表面保持完好,板面无明显刮花、划伤、碰坏、压坏、色斑等原材料不良品。
此类问题以柜体安装后是否能直观发现来判定。
属于见光面的必须保证完好无损,非见光面可以视情况允许有轻微损坏。
碰坏、压坏的,损坏面的长度、宽度单边超过3mm的不能使用,刮花、划伤的单条划伤长度不超过20mm,深度以2m距离目测无法明显看到为判定依据。
板材表面的色斑类问题相对损坏可以视情况放宽一点。
单块板刮花、划伤不得超过3处。
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㈥、所开料部件不得有脱层变形等板材问题,变形的两头有轻微上翘可以使用,有“S”形变形的不能使用。
四、打锣工序的检验
㈠、所有打锣部件须符合开料质量标准。
㈡、开槽的部件保证槽宽、槽深的误差不超过±0.5mm,槽边平整无明显崩齿缺边现象。
1、目前柜体所用背板为6mm、9mm两种,即槽宽在保留一点缝隙的情况下为6-7mm或
10mm。
抽侧槽为内进11mmK;普通格子架面板槽为内进11K;普通抽面槽为内进31K;玲珑衣柜抽面槽为内边45K、格子架面板槽为内进31K。
其他按备注生产。
2、不得有因为开槽没压好造成的槽边不平整。
3、崩齿、损坏、缺边的与开料同类问题一样判定是否为合格品。
㈢、锣弧形的必须保证圆滑、无台阶,需打锣两次或以上的部件接刀处尺寸误差要求在
±0.5mm之内。
㈣、所有打锣部件以清单及备注为主,图纸为辅,如有三者不符的必须上报计料人员解决。
五、封边质量标准
1、所有封边部件必须符合开料打锣质量标准。
2、所选择封边条规格、颜色与订单要求一致。
规格:
目前所使用的封边条规格有9mm板材的0.6×14;18mm板材的0.6×21、1×21、1.3×21(浮雕面板材)、2.5×21(格林童话);25mm板材的0.6×29、1.5×29;34mm板材的1×38.
2.1.订单中封边条所用规格为见光面封厚边1mm/1.3mm/1.5mm,非见光面封薄边(全部0.6mm)。
常规情况下为一个长边封厚边,脚线、拉条、顶线、垫板、二长边封厚边、格子架、裤架、抽屉部件全部封厚边,其他边封薄边。
台面、掩门、抽面四边封厚边,此类做异形的除外。
2.2.订单中部件所用封边条与板材颜色相同,其中夜鹰黑、玛瑙红、天籁蓝用“黑底条纹色”除外。
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2.3.同一订单中所使用的同色封边条不得有明显的色差。
2.4、所有18mm做形板材有1/1.3mm的封边条必须使用1/1.3mm封边条。
3、封边顺序符合制作工艺,要求见光面看不到二垂直边的封边条接头。
即先封与板材纹路垂直边,后封平行边。
例:
2100×490侧板先封490宽的两头,再封2100长的两边。
4、封边后无明显,胶线或针孔;布胶均匀,无断胶,结合紧密
4.1、胶线;不得有封边胶量过大造成的胶线。
4.2、针孔;不得有因为胶量不够或机器调试不到位造成的针孔
4.3、布胶均匀;不得有一团封边胶积压造成的明显鼓包现象
4.4、结合紧密程度以封边完成后在不使用工具的情况下无法徒手撕下为准。
5、封边整体平滑、整齐、无凹凸感。
5.1、封边条侧面不得有因为机械调试不到位造成的波浪形,此类问题需采取刮边措施。
5.2、板面与封边条之间必须保证平整没有修边过多或过少的情况出现。
5.3、修边时板材开半槽边的封边条必须保持平整,不得有修边过多切坏板材以及修边过少,封边条呈波浪形的现象出现。
修边时对于封边条过高的,修边后必须采取刮边措施,避免出现板面与封边条侧面是直角。
特别是手动封边机。
要求有半径1-2mm的弧度。
对于开料轻微锯路或其他原因造成的封边条与板材粘合处有缝隙的必须采取压边措施,否则属于不合格产品。
同时两端切头处要求平整,无破损、没有刮花的痕迹。
5.4、封边后封边条必须完整覆盖板材开切面,不得有跑边或封边条缺损。
以及两端接头处切边过多和刮花的现象出现。
5.5、不允许出现机器刮坏板材内进开槽边的现象。
六、排钻质量标准
1、待排孔的订单需符合前工序、质量检验标准
2、钻孔部件颜色、规格、尺寸、数量、纹理、孔位、孔径、孔深要求与生产订单一致。
2.1、所钻孔部件,孔位纵向、横向误差不大于±0.5mm,孔深误差不大于±0.5mm,
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孔径误差不大于±0.5mm。
2.2、目前常用钻头有:
6mm(活层孔)、8mm(木塞孔)、10mm(胶粒孔)、15mm(大柄孔)、
20mm(裤架管孔)、35mm(门铰孔)
2.3、正常使用钻头为所有垂直钻头高82.5mm、水平钻头高95mm,允许误差±0.5mm,因机械及钻头底座原因会约有不同,但必须保证单台机一致,共用的活层以及裤架孔钻头需按以上要求。
保证水平孔深32mm,垂直孔深13.5mm。
2.4、大柄孔中心边距25.5mm。
2.5、两个相邻裤架孔中心距离64mm,另裤架孔480的打6个、580的打7个、800的打10个、非标的按中心距离自行计算。
2.6、门铰孔中心边距22.5mm,上下距离参照图纸避开固层、活层、抽屉等,标准为60mm/80mm/100mm/120mm,另以掩门长度计算门铰孔个数,1.2mm以内2个,1.2mm-1.6mm有3个,1.6mm以上4个。
2.7、①、柜体深度在430mm以下的大柄孔中心位置与部件左右边距不低于32mm,一端配置2个大柄孔。
②、柜体深度在430mm-630mm之间的大柄孔中心位置与部件左右边距不低于50mm,一端配置2个大柄孔。
③、柜体深度超过630mm的部件大柄孔要求不少于3个。
2.8、孔位打错,偏差太大,用木灰及胶水填补的一律作废。
2.9、所有外露孔位不允许出现崩齿,非见光面允许崩齿不大于0.5mm,孔位边缘不允许出现因为钻头不锋利造成的发胀现象。
2.10、孔道不允许出现歪斜或椭圆现象,所有穿孔的一律为不合格品。
七、实木检验标准具体质量要求
1、油漆种类必须为华润的实木风PU漆或达到同等质量要求;
2、加工工艺严格安装油漆的标准加工工艺要求制作,以保证产品的最终质量;
3、所使用的油漆质量必须符合国家现行同类产品的质量标准要求;
4、特别注明:
重金属、TDI、VOC、苯、甲苯等有害、有毒物质的含量和释放量要严格
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符合国家最新的标准要求;
5、色差控制:
每批货的色差必须控制在样板的98%以上,批与批之间的色差也控制在2%以内;
6、基材防水处理:
所有做油漆加工的基材必须全部做封闭剂处理,保证72h浸水不起
泡、不起皱、不脱落、漆膜如出现变白在2h后应恢复;
7、漆膜表面平滑柔和、无瑕疵,硬度≥2H,附着力≤2,耐干热性(90℃)≤2,耐磨性(500g、500r)≤0.035,耐醇性要求浸于50%v/v乙醇,8h不起泡,不起皱,耐黄变在正常使用情况下达到5年以上无明显差异,等等;
8、打磨工艺要求细腻、平整、光亮、无划痕、磨花、压痕等外伤质量问题;
9、加工好的油漆厚度达到样板标准,柔韧性好,无气泡、无积尘、不失光、不回粘、无剥落开裂等涂装质量问题,更不得出现发张、变形等破坏板材结构的质量问题;
10、要求颜色涂装均匀统一,无色斑、色块、打磨细腻平整、不透底、无毛刺、无尘粒、更不能出现如渗色、发白、发花、咬底、针孔、失光、痱子等涂装质量问题;
11、亚光程度和封闭程度等以样板为准,同时边角的修补到位,过渡自然,无明显瑕疵;
12、交货时的油漆表面保持整洁、无脏点、污物、手感细腻、无灰尘、无毛刺,更不得有磨花、透底、凹痕、碰边等加工质量问题;
13、包装要求能够充分适应运输和储藏的需要,油漆的质量验收以到我方工厂验收为准;
14、油漆必须充分干燥固化,保证应该挥发掉的要害气体和物质等必须挥发干净,以免影响产品质量;
15、每套产品提供两小块油漆样板,共补单时使用;
八、百叶板贴膜类产品
1、百叶板贴膜后不能改变所贴百叶板的外观工艺和结构特征,确保覆膜后百叶板结构完好无压伤损坏等现象。
2、百叶板贴膜时根据不同规格型号按照规定的贴合要求进行贴膜包覆生产,保证包覆百叶板局部无基材外露和PVC膜反弹破损等现象。
3、百叶板与PVC膜贴合时要求粘接紧密无空心、移位、拉伸、划痕和胶水外漏导致百
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叶板表面污渍。
4、百叶板贴合时根据基材适当调节PVC膜表面的涂胶量,并保证涂胶后PVC膜通过烘道与百叶板粘合后,表膜不能出现橘皮和明显收缩折皱现象。
5、百叶板贴膜表面工艺要求不明显起粒1米内不能超过三处以上、型材表面折皱允许两端头控制在3cm以内,但其他任何表面局部不得出现起皱、或正面明显起粒现象。
6、百叶板与PVC膜完全粘贴后,必须保证百叶板基材与PVC膜的粘贴安定强度达到规定要求,保证加工过程中百叶板截切面不能出现PVC膜崩口和分层脱落的现象。
7、包覆完工百叶板经检验无质量问题后及时采用珍珠棉分层隔离保护后再装箱。
8、对检验出来的不良百叶板利用率低于70%的要求及时标注返工处理,如利用率达到70%以上的可发趟门车间使用,但必须标注不良部位及原因。
九、型材贴膜类产品工艺要求及标准
1、型材贴膜后不能改变所贴型材的外观工艺和结构特征,必须确保覆膜后型材结构完好或表面无凹凸变形现象。
2、型材贴膜时根据型材规格型号,按照规定的贴合要求进行贴膜包覆生产,保证包覆型材局部无基材外露和PVC膜反弹破损等现象。
3、型材与PVC膜贴合时要求粘接紧密无空心、移位、拉伸、划痕和胶水外漏导致型材表面污渍。
4、型材贴合时根据底材适当调节PVC膜表面的涂胶量,并保证涂胶后PVC膜通过烘道与型材粘合后,表膜不能出现橘皮和明显收缩折皱现象。
5、型材贴膜表面工艺要求不明显起粒1米内不能超过二处以上、型材表面折皱允许两端头控制在10cm以内,但其他任何表面局部不得出现起皱、或型材见光面明显起粒现象。
6、型材与PVC膜完全粘贴后,必须进冷气房贮存4小时以上,保证贴合后型材与与PVC膜的粘贴安定强度达到规定要求,保证加工过程中型材截切面不能出现PVC膜崩口和分层脱落的现象。
7、针对部分型材贴膜包覆生产中局部PVC膜不能分割处理的型号:
如T2、T3、TH、
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FB等毛条槽位因PVC膜连带包覆的必须采用人工切割或划线分离,人工划线切割时刀片不能划伤型材装饰面,同时确保切割面无毛刺或处理边部残留未处理的PVC膜。
8、包覆完工型材经检验无质量问题后及时套好专用PE保护膜打包上架。
对检验出来的不良产品利用率低于80%及时标注返工处理,如利用率达到80%以上的可发趟门车间使用,但必须标不良部位及原因。
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