钢筋施工方案0424.docx
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钢筋施工方案0424.docx
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钢筋施工方案0424
无锡万达商业广场D区工程
钢筋工程施工方案
编制单位:
中国建筑第二工程局有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制时间:
2009年06月15日
建筑B-1
无锡万达商业广场D钢筋施工方案审批表
工程名称:
无锡万达广场工程 建设单位:
无锡万达商业广场投资有限公司
编制人:
田春林编制日期:
2009年6月20日
项目工程师:
谭晓斌 项目经理:
项
目
经
理
部
审
批
审批意见:
项目技术负责人:
年月日
现场经理:
年月日
生产经理:
年月日
商务经理:
年月日
工程:
年月日
技术:
年月日
质量:
年月日
安全:
年月日
商务部:
年月日
公
司
级
审
批
总工程师:
审批意见:
年月日
公司有关科室:
工程年月日
质量年月日
安全年月日
材料年月日
技术年月日
动力年月日
监理(建设)
单位
总监理工程师(建设单位项目负责人)
审批意见:
年月日
备
注
审批手续根据公司文件对项目环境管理计划书编制范围的要求,逐级审批,本施工组织设计审批的范围:
A3.1
施工组织设计/方案报审表
工程名称:
无锡万达商业广场D区 编号:
A3.1 -
致:
江苏赛华建设监理有限公司 (监理单位)
兹报验:
□ 1单位工程施工组织设计
□ 2 钢筋 分部(子分部)/分项工程施工方案
□ 3 特殊工程专项施工方案
□4施工起重机械设备安装、拆卸方案
□ 5
本次申报内容系第1次申报,申报内容公司技术负责人/项目经理部已批准。
附件:
□ 1施工组织设计。
□ 2 钢筋施工方案。
承包单位项目经理部(章):
项目经理:
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
注:
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
一、编制依据
类别
编号
名称
备注
施工图纸
无锡万达广场D区设计图纸
设计院
主要规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国标
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
国标
GB50010-2002
砼结构设计规范
国标
GB50011-2002
建筑抗震设计规范
国标
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国标
主要规程
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规范
行业标准
JGJ6—99
高层建筑箱形与筏形基础技术规程
DBJ01-26-96
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
JGJ3—2002
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
行业标准
GB/T701-1997
低碳钢热轧圆盘条
国标
GB1499-98
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
国标
有关标准
03G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
标准图集
03G329
建筑抗震图集
标准图集
法规
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
行业标准
法规
无锡市建筑工程施工现场安全管理标准
设计变更及洽商
中建系统编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
二、工程概况
本项目为无锡万达商业广场项目D区住宅,本工程为框架—核心筒结构,地下两层,地上由5幢15-33层高层住宅及2层商业用房组成。
钢筋工程概况
因D区图纸不全,钢筋概况仅按现有图纸:
三级钢:
20222528
二级钢:
1012141618
一级钢:
6、8
三、原料控制
1、按质量体系要求,从合格材料供应方中选择长期合作,信誉好的厂家,出厂合格证、规格清楚、及时。
2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序:
(1)钢筋进场计划单:
技术员。
根据工程进度,按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。
钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。
(2)材料员在接到钢筋进场计划单后,应及时采购,并准备钢筋材料堆放场地。
(3)材料员在钢筋进场时,应审查钢筋出厂合格证,钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求;并对钢筋外观进行检查,如不合格,不得进场堆放。
(4)钢筋进场后,应分型号、规格,下设垫木堆放,并挂未检验标识。
然后材料员应将出厂合格证等证件交项目部试验员,试验员请监理按规定随机抽样复试,合格后方能使用。
(应注意框支部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3)
3、钢筋检验
(1)钢筋要堆放在现场指定钢筋堆场内,钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类堆放,如直条钢筋堆放在一起,园盘条堆放在一起。
钢筋下面一定设水泥墩架空,防止钢筋浸水生锈。
生锈钢筋应除锈后由总工批准后使用。
钢筋储存时,不得损坏标志,避免锈蚀或油污。
(2)如果经双倍试验,钢筋仍不合格,材料员应在钢筋堆放场地对该批钢筋处作不合格标记,并尽快组织退场。
四、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板、梁控制轴线。
板(包括底板)砼浇注完成,支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、钢筋设备及人员配备
2.1、钢筋设备
主要机械设备计划表
编号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率(KW)
1
对焊机
100KVB
台
5
100×6
2
交流电焊机
BX3-120-1
台
16
22.5×16
3
钢筋调直机
台
5
3×3
4
钢筋切断机
GQ40
台
5
3×6
5
钢筋弯曲机
GW40C-2
台
5
3×9
6
直螺纹套丝机
台
5
3×16
7
电渣压力焊
GJ6-4,9KW
台
5
7.5×2
2.2、人员配备
根据施工进度配备相应施工人员,施工人员需具备相应的上岗操作技能和上岗证书。
五、主要施工方法
1、概述
本工程构件钢筋连接形式拟采用:
直径≤16的钢筋采用绑扎搭接。
直径>16的板、梁钢筋采用直螺纹套管(三级钢筋)和闪光对焊(二级钢筋),竖向钢筋采用直螺纹。
2、原材供应
1)施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
冷扎带肋钢筋焊接网片由厂家加工成型后运至现场。
2)加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证。
3)进场钢筋还必须进行复试,合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样。
检测项目
本组样品所代表的批次
单组样品数量
备注
热轧光圆钢筋
同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态,≤60t
弯曲:
长30-35cm*2根
拉伸:
长40-55cm*2根
不在同一根钢筋上切取两个或两个以上试样
热轧带肋钢筋
同一牌号,同一炉罐号,同一规格,≤60t
弯曲:
长30-35cm*2根
拉伸:
长40-55cm*2根
不在同一根钢筋上切取两个或两个以上试样
3、配筋及施工构造
3.1本工程受力筋保护层按平法系列图集取用
3.2钢筋配料
钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目而进场不同定尺长度钢筋加工,详见配料单。
3.3钢筋接头及搭接长度
绑扎搭接连接时,搭接长度按平法系列图集取用。
钢筋配料翻样严格按图集规范要求进行。
4、钢筋加工
4.1钢筋加工在现场进行,配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
4.2现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工,加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
4.3钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
4.4钢筋弯曲成型
1)、箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍,弯钩形式为135°。
2)、钢筋的弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度=10d;Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按图纸要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
4.5保护层垫块加工:
为确保施工质量,用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,采用塑料垫块或者钢筋马凳。
特别注意主次梁及井格梁交叉处,次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径,并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时,要根据实际情况选择。
5、钢筋直螺纹接头
5.1简况
钢筋直螺纹接头适用范围广,可连接任何结构部位16-40HRB335、HBR400。
钢筋接头应有法定检测单位的型式检验报告、连接套出厂合格证和进厂复检报告。
5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
5.3钢筋直螺纹连接
1)钢筋直螺纹连接前,再次检查机器设备是否正常,切削液是否放好。
2)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
3)钢筋丝头加工
B、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环,并调整好剥直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合相应的规定。
d、装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。
e、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4)丝头满足要求并外套保护套。
5)现场连接施工
B、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。
d、接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
拧紧力矩(N.m)
100
200
250
280
e、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。
5.4钢筋直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋直螺纹成型机正常使用,现场必须及时对钢筋直螺纹成型机进行正常维护和保养。
6、钢筋绑扎与安装
6.1准备及基本方法
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
现场严禁无经项目审核签字确认过的钢筋下料单进行钢筋加工。
2)、钢筋采用铁丝绑扎,所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部(局部无法的朝向内部,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错),露头部分水平、与水平筋成
,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3)、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端、箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线;在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋);在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
6.2底板钢筋绑扎及安装
1)、工艺流程:
在垫层上放出轴线、墙柱等定位线
划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板钢筋下网筋
焊钢筋支承架
绑上网筋
绑墙钢筋(插筋)套三道箍,
焊底板侧模定位筋
侧模支设
2)、划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝,在底板上弹出钢筋位置线。
3)、绑基础底板
(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1米左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或底板用钢量较大,摆放距离可缩小。
(4)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,将竖向构造钢筋焊接固定在底板下部钢筋上(间距1.5m-2m),随后在竖向架力筋上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(5)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
如采用直螺纹连接,机械性能必须符合验收的专门规定。
(6)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
(7)底板浇注之后,应放墙柱的定位线,并对墙柱插筋的偏移进行修整。
4)、底板两层网片间采用构造钢筋焊接,保证上网片正确就位。
上铁上层钢筋与构造钢筋紧贴部分下移至下层钢筋下方,方便支撑固定,如下图。
构造筋选用HBR400直径16的钢筋,间距为1.5-2m。
底板上部有墙柱时,吊模下部必须放置竖向构造钢筋。
1——上铁横向钢筋2——上铁纵向钢筋3——构造筋
5)、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
6)、基础底板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,将竖向构造钢筋焊接固定在底板下部钢筋上(间距以1.5—2m左右),随后在竖向架力筋上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7)、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
8)、由于基础底板受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
9)、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
10)、墙柱模板的限位钢筋焊接固定在底板上铁上,定位必须准确。
限位钢筋间距600一道。
当混凝土浇注为完成后将露出底板的部分切除。
与限位钢筋焊接的水平钢筋端头处加焊一短水平筋,短水平筋应抵住底板侧模,放置底板水平钢筋移位。
6.3柱钢筋施工
1)、工艺流程:
弹柱控制线
校正柱位钢筋
套柱箍筋
搭接绑扎竖向受力筋
画箍筋间距线
绑箍筋
2)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3)、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)、柱箍筋绑扎。
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如遇止水钢板等处,破开箍筋,加与箍筋同级别同间距拉结筋。
(见附图1)
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
底板上增加一道定位箍筋与底板钢筋焊接,以保证柱筋位置。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
6)、角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。
7)、箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
8)、下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
9)、柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
10)、柱保护层为净保护层。
6.4墙钢筋施工
1)、工艺流程:
立2~4根竖筋
画水平筋间距
绑定位横筋
绑其余横竖筋
2)、先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(人防钢筋绑扎应按人防的要求)
3)、竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
底板上增加一道水平钢筋与底板钢筋焊接
4)、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于60mm,钢筋外皮绑扎垫块。
5)、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
6)、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
7)、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
8)、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
9)、双排钢筋之间距墙体上口20cm处设置一道F支撑,以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ12钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
10)、在墙筋外侧应塑料垫块,以保证保护层的厚度。
11)、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
12)、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
13、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
6.5梁钢筋绑扎
1)工艺流程:
画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎
2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
9)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时,采用直螺纹接头,小于16mm可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
6.6板钢筋绑扎
1)工艺流程:
清理模板
模板上画线
绑板下受力筋
绑负弯矩钢筋
2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
5)绑扎板筋时一般用顺口或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加塑料或钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求应满足设计要求。
6.7楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程:
划位置线
绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4)底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6.8钢筋定位及保护处理措施
1)、对于墙体钢筋,为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,当单面墙长超过4m时,要绑扎Φ20斜筋二道,并在墙筋内侧,设置Φ12@1000“F”形或“U”定位钢筋(横向@1500,竖向@1000)。
如下图所示。
2)、为了保证在浇筑楼板砼时,柱、墙插筋不移位,插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位箍筋,下部将柱墙钢筋、箍筋及板水
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- 钢筋 施工 方案 0424