工程质量策划范本.docx
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工程质量策划范本
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第一章工程概况2
第二章工程特点、重点及难点3
第三章质量目标4
第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点45
第五章现场质量管理制度83
第六章质量通病的预防方法88
第七章对接口处的质量控制措施90
第八章成品保护措施90
第九章开展QC活动,塑造精品分项93
第十章检验批划分93
工程概况
×××工程,位于×××。
建设单位为×××。
设计单位为×××。
监理单位为×××。
×××工程,总建筑面积×××,其中地下部分为×××,地上部分为×××。
平面形式×××。
结构类型为×××,地下×××,地上×××。
总长×××,总宽×××。
层高×××,建筑总高度为×××。
室内外高差为×××。
主要使用功能:
×××。
(1)、建筑设计概况:
(2)、结构设计概况:
、建筑节能设计概况:
第二章工程特点、重点及难点
1、工程特点
2、工程重点及难点
(1)结构质量是本工程的重中之重,不仅保证外表质量达到要求,更重要的是保证结构工程的内在质量,因此施工过程中把好各个环节的质量关,努力创造过程精品。
(2)施工测量放线是一个工程的生命线,贯穿整个工程的始终,因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。
(3)楼层的高支模:
根据图纸,住院大厅高度为10.2m,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。
具体详见本工程的高支模施工方案。
(4)设计图纸中,结施总说明指出:
“框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。
所以,本工程在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。
(5)对于施工中的重点、难点,编制专项施工方案,按程序进行审核、审批按照专项方案执行。
第三章质量目标
我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上,必夺汾水杯。
土建部分分××个分部,计划××个子分部××个分项,××个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。
我们要成立QC质量管理活动小组,做到职责分明,全员负责,工作落到实处。
第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点
4.1地基与基础工程质量预控目标
本工程地基与基础分部分五个子分部
4.1.1无支护土方
基槽土方开挖:
基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求;土基不扰动。
4.1.2有支护土方
环形井点降水
井筒垂直,井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心,应保持在一条直线上,确保井管无於堵,排水畅通。
4.1.3地基处理
4.1.3.1砂砾地基
砂砾材料级配比正确均匀,不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾,分层压实平整,压实密实,密实系数符合设计要求。
4.1.3.2灰土地基
灰土内不得含有草根、树叶、等有机杂物及土块、灰块、石块,配合比精确,搅拌均匀,分层压实无松软、平整密实,密实系数符合设计要求。
4.1.4桩基工程
灌注桩的有效长度、垂直偏差,形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。
确保无断桩,桩基承载力符合设计要求。
4.1.5混凝土工程
混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。
地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点
4.1.6无支护土方
4.1.6.1基槽土方开挖
4.1.6.1.1施工控制要点
经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
基底虚土清理干净,跟踪检测基槽底标高,底标高<±30㎜,截面尺寸<±100㎜,放坡线和排水是否畅通。
机械开挖
①在土方开挖过程中,遇到降水井、深水井时,周围100cm以内采用人工清除,相应的管、线要有专人看护。
②灰土地基、砂砾地基,基槽开挖至设计基底标高以上30cm,然后用人工配合机械挖土,确保土基在开挖过程中不产生扰动。
③清桩间土;采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。
④剔凿桩头;测出有效桩顶标高,划出剔凿线,用钜锯深50mm后人工剔凿,不得用大锺打,确桩顶完整无缺口。
4.1.6.1.2质量标准
基底开挖要求坑底凸凹标高<±30㎜,截面尺寸<±100㎜
剔凿桩头有效桩顶标高<±2㎜,
4.1.7有支护土方
4.1.7.1基槽降水
4.1.7.1.1施工控制要点
成孔时检查钻机是否垂直并及时调直,成孔后及时下放无砂管,边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。
4.1.7.1.2质量标准
井筒垂直,井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心,应保持在一条直线上。
井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。
4.1.8地基处理
4.1.8.1砂砾地基
4.1.8.1.1施工控制要点
①基底处理:
应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
②每层按基槽方向铺砂砾,铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定,每层铺砂砾宽度超过设计边线30~50cm。
4.1.8.1.2质量标准
①每铺筑厚度300-450㎜。
②压实后表面平整,标高偏差30㎜。
③填砂砾时,每层按100~300m2取样1组,但不少于1组,设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩,控制每层铺设厚度。
④级配砂石材料,不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾,石子、砂比精确;如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,重新填入均匀的级配砂石。
⑤施工时应分层拉线找平,压密实,下层密度经检验合格后方可进行上层施工;最后一层压密实后,表面平应并符合设计标高。
⑥砂石料有机质含量偏差为≤4%,砂石料含泥量偏差为≤4%,石料粒径≤偏差为10mm,含水量与最优含水量比较偏差为±2%,分层厚度偏差为±40mm.压实系数>0.97。
4.1.8.2灰土地基
4.1.8.2.1施工控制要点
①基底处理:
应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
②每层按基槽方向铺土,铺填厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定,每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。
4.1.8.2.2质量标准
①每铺筑厚度300-450㎜。
②压实后表面平整,标高偏差<±30mm。
③回填灰土时,每层按100~500m2取样1组,但不少于1组,设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩,控制每层铺设厚度。
④灰,土材料,要进行过筛,搅拌均匀不得含草根、树叶、等有机杂物及土块、石块,配比精确;如发现松软现象,应将该处挖出,重新填入压实。
⑤施工时应分层拉线找平,夯、压密实,下层密度经检验合格后方可进行上层施工。
最后一层夯、压密实后,表面平整,并符合设计标高。
⑥灰土配合比2:
8,石灰粒径,土颗粒径≤15mm,分层厚度偏差±40mm,土、石灰材料质量、配合比按拌和时的体积比.应符合设计要求;观察检查.必要时检查材料抽样试验报告。
4.1.9桩基工程:
4.1.9.1混凝土灌注桩(CFG桩)
4.1.9.1.1施工控制要点
①施工前应先泵送0.5m3左右的砂浆,在施工开始时,砼输送管道里比较干燥,在砼前端泵入少量浆可起到润滑管道的作用,防止出现塞管。
②砼的配合比必须保证泵送砼的砂率为45-50%,塌落度在18-20㎝左右,这样才有较好的可泵性。
③在发生故障时,输送泵要经常反抽,以活动输送管内的砼,故障时间较长(2h-4h),应清除管内砼,以防凝固。
④要经常检查泄气阀,保证泄气阀正常排气。
⑤在钻下一孔之前,应先清洗钻尖砼出口处的活门轴,以保证转动灵活,避免造成活门打不开而产生管塞。
⑥成桩后保护桩冠不应少于50㎝。
⑦准确掌握泵送压力,一般应在5-10kpa。
⑧施工过程中应保证连续作业;间隔浇筑时间不应超过2小时。
4.1.9.1.2质量标准
①砼:
要严格按试配好的比例进行搅拌,对搅出的砼要经常做坍落度试验,发现异常及时调整。
每台班应留一组砼试块,养护期满后试压留作档案资料,对试压不合格的砼试块所代表的桩,要采取补救措施。
②成孔检验:
螺旋钻旋进到设计深度后,螺旋钻要转lmin,将钻叶上的土尽可能旋出,防止在提钻时因侧阻力太大而提不出钻具,要清理孔底虚土,经常检验钻具直径,保证成桩直径的误差不大于2㎝,检验成孔的垂直度要依靠检验机械成孔设备的垂直度来确定,确保误差在1%以内。
③成桩质量检验;抽检20%的桩进行超声波动测,以检验桩身的完整性。
④承载力检做试桩以检验单桩复合地基承载力,应符合设计要求265KPa
4.1.10混凝土基础
4.1.10.1垫层模板
4.1.10.1.1施工控制要点
弹出支模边线,支点牢固,模板接逢严密。
4.1.10.1.2质量标准
模板安装轴线位置偏差<5mm;垫层截面尺寸偏差<±10mm;侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.1.10.2混凝土
4.1.10.2.1施工控制要点
①每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土,在所有施工缝处先铺垫一层无石混凝土,有利于新旧混凝土的结合。
②浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物,并用水湿润模板和基槽面层,但基槽内不得有积水。
③混凝土振捣:
浇筑时使用平板式振捣器,应符合下列规定:
每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。
且混凝土气泡不再出现为止,以保证混凝土的密实。
④基层表面应密实、平整,不允许有凹凸不平和起砂现象。
4.1.10.2.2质量标准
①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查垫层混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
②每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护,并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。
b.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
注:
当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
4.2主体结构工程质量预控目标
本工程主体结构分部分四个子分部
4.2.1混凝土结构工程
4.2.1.1模板工程
模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确,截面尺寸符合要求。
4.2.1.2钢筋工程
钢筋无锈蚀、油污。
闪光对焊、电渣压力焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。
钢筋直螺纹套筒连接,套筒原材料必须满足规范规定。
4.2.1.3混凝土工程
混凝土表面平整、密实;无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。
颜色均匀一致。
4.2.2砌体工程
4.2.2.1填充墙砌体
组砌应正确,排砖合理,灰缝砂浆饱满,灰缝平直,墙面洁净。
4.2.3钢结构工程
钢结构、钢网架连接杆件位置准确,焊缝严密。
钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致,无刷纹、流坠、皱皮,表面洁净光滑。
4.2.4地下防水工程
地下防水层搭接处粘贴严密,表面平整,无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。
主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点
4.2.5混凝土结构子分部
4.2.5.1模板工程
4.2.5.1.1施工控制要点
1)墙模板
①墙体模板安装必须找平。
②墙体模板要拉通线调整,对拉螺杆全部穿齐,拧紧。
③模板及支撑加固体系要经计算,必须要有足够的强度、刚度、稳定性。
2)柱模板
①柱模板接缝处采用双面海绵条。
②支设柱模板时要弹出控制线,柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。
钢管和对拉螺杆配合配置,严格控制间距。
确保模板有足够的刚度。
3)梁、板模板
①支设梁底模时要拉通线找直,梁高大于700mm时,增设对拉螺杆加固。
②梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。
4.2.5.1.2质量标准
①模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。
②轴线允许偏差≤2mm,截面尺寸墙、柱、梁允许偏差±3mm,相邻板表面高低差≤2mm,表面平整度≤4mm。
③大于5米层高垂直度≤6mm,不大于5米层高垂直度≤4mm。
4.2.5.2钢筋工程
4.2.5.2.1钢筋制作
(1)施工控制要点
①各种级别、种类的钢筋,应有合格证及检验报告,按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2规定取样做力学性能试验。
合格后方可使用。
②钢筋宜采用机械方法调直。
(2)主要技术指标
①受力钢筋HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,弯弧内直径≥2.5d,弯后的平直段长度≥3d。
②HRB335级,HRB400级钢筋的弯弧内直径≥3d。
钢筋做不大于90度弯钩时,弯弧内直径≥5d。
(3)质量标准
①钢筋表面应干净,无油污、锈蚀。
②钢筋弯折部位无裂纹,掉皮现象。
4.2.5.2.2钢筋的绑扎
(1)施工控制要点
①墙筋横向钢筋、竖向钢筋位置要正确。
墙筋竖向钢筋间距用水平“梯子筋”控制。
②双排钢筋之间绑扎间距支撑和拉筋,控制钢筋间距。
拉筋间距600mm梅花形布置,墙体钢筋网片外用硬塑料保护层卡具。
③柱箍筋绑扎要与柱中主筋垂直,保护层用塑料保护层卡具。
加密范围要符合图纸设计。
④梁箍筋从柱节点边50mm处开始排布,梁下部受力钢筋有二排时,中间加设短钢筋;上部钢筋次梁钢筋要置于主梁钢筋上面。
梁下部要垫设专制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度。
⑤板筋保护层用专制砂浆垫块,间距1000mm;有上层网片时用马凳控制,与受力钢筋垂直。
⑥受力钢筋的锚固及搭接长度要符合图纸及GB50204-2002、03G101中相关要求。
⑦钢筋采用闪光对焊时电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高变压器级数措施;大于8%时不的进行施焊。
⑧钢筋采用双面焊时,焊缝长度≥5d,采用单面焊时,焊缝长度≥10d,焊缝的厚度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
⑨电渣压力焊的钢筋端头不得起弯、马蹄形,端头的油污、铁锈应清理干净。
⑩钢筋直螺纹连接:
钢筋规格和套通的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
两钢筋头在套筒内要相互顶紧。
接头拧紧力矩应符合下表规定。
扭力扳手的精度为±5%。
拧紧后单边外露丝扣长度不应超过两扣。
(2)质量标准
①钢筋品种、级别、规格、数量、间距符合图纸设计。
钢筋平直,无油污、锈蚀。
钢筋接头位置正确。
②受力钢筋间距允许偏差±8mm,排距允许±4mm。
绑扎箍筋,横向钢筋间距允许偏差±15mm。
③柱、梁保护层厚度允许偏差,墙、板保护层厚度允许偏差±3mm。
④闪光对焊接头处不的有横向裂纹,电渣压力焊的焊包要均匀,突出表面的高度≥4mm.与电极接触的表面焊接时不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3度;接头处的轴线偏移≤0.1d,且不得大于2mm.外观不合格的接头应切除重焊。
⑤钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4.2.5.3混凝土工程
4.2.5.3.1施工控制要点
①预拌混凝土的原材料质量应严格按照配合比设计要求,根据原材料情况的变化及时调整配合比。
②拌制的混凝土应严格按设计配合比对原材料进行计量。
4.2.5.3.2主要技术指标
坍落度允许偏差
4.2.5.3.3质量标准
①表面平整密实;无蜂窝、麻面、烂根、夹杂及狗洞。
②轴线位置:
柱、梁偏差≤6mm,墙偏差≤4mm。
③垂直度:
层高不大于5米允许偏差≤6mm,层高大于5米允许偏差≤8mm,全高允许偏差H/1000且≤25mm。
④标高:
层高允许偏差±8mm,全高允许偏差±25mm。
4.2.6砌体结构子分部
4.2.6.1填充墙砌体
4.2.6.1.1施工控制要点
①加气混凝土砌块砌筑时应适量浇水,含水率宜为15%~20%,砂浆配合比计量允许偏差:
水泥及有机塑化剂为±2%,砂及参合料为±5%。
砂浆机械搅拌,自投料完起,搅拌时间不得小于2min。
②填充墙砌筑应上下错缝,加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于150mm。
③填充墙砌体灰缝应横平竖直,灰缝厚度宜为15~20mm。
4.2.6.1.2质量标准
①砌块,砂浆强度符合图纸设计。
②墙面平整,光洁;灰缝顺直,水平灰缝15mm,竖向灰缝20mm;不得有透明缝、瞎缝、假缝。
③不得混砌,砌筑时要错缝搭砌,搭砌长度≥1/3砌块长度。
砂浆饱满度≥90%。
④垂直度:
大于3米允许偏差8mm,不大于3米允许偏差3mm。
⑤表面平整度≤6mm。
门窗洞口尺寸允许偏差±5mm,外墙上下窗口偏移≤15mm。
4.2.6.2配筋砌体
4.2.6.2.1施工控制要点
除了满足上述填充墙砌体要求外,构造柱、圈梁中的钢筋位置要正确,钢筋搭接长度不得小于35d且≥300mm。
4.2.6.2.2质量标准
①钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。
②构造柱、圈梁混凝土及砌体砂浆强度等级符合设计要求。
③留设先退后进的马牙槎,预留的拉结筋竖向间距≤500mm。
④砌体灰缝中钢筋居中放置,砌体外露面砂浆保护层厚度≥15mm,配筋砌体剪力墙中,受力钢筋搭接接头长度≥35d且≥300mm。
4.2.7钢结构子分部
4.2.7.1施工控制要点
①钢结构、钢网架杆件尺寸应满足设计要求。
②钢结构、钢网架的拼装焊接焊缝厚度,焊缝质量表面光滑,无夹渣。
③钢结构、钢网架涂装无漏涂现象。
4.2.7.2质量标准
①焊接球,杆件,支座,顶帽及所采用的原材料、品种、规格、性能、符合设计要求。
②焊接球焊缝应进行无损检验,质量符合设计要求。
③钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接,焊缝质量必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准.
④钢结构、网架结构安装允许偏差及检验方法应符合国家验收标准。
⑤钢结构、网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程的涂层、基层无焊渣、焊疤、油污、灰尘和水等杂质。
4.2.8地下防水子分部
4.2.8.1三元乙丙
4.2.8.1.1施工控制要点
①基底清扫干净,弹线控制铺贴宽度。
②1.5厚三元乙丙高分子卷材附加层满铺,注意附加层宽度的留设。
③长边搭接≥110mm,短边搭接≥150mm,表面平整。
④搭接边收口应粘贴严密,收口涂抹应薄厚均匀、宽窄一致。
4.2.8.1.2质量标准
卷材搭接宽度允许偏差-5mm。
4.2.8.2防水混凝土
4.2.8.2.1施工控制要点
①防水混凝土严格按照图纸设计的抗渗要求进行级配,配合比原材料用量准确称量每种材料用量。
②混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
③采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的连续性。
④加强坍落度的控制,入泵坍落度控制在(120±20)mm。
4.2.8.2.2质量标准
混凝土表面平整、光滑、颜色均匀一致。
无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣疏松、裂缝、外形外表缺陷。
①轴线位置:
基础允许偏差12mm,独立基础允许偏差8mm。
墙、柱、梁允许偏差6mm,剪力墙允许偏差4mm。
②垂直度:
层高≤5mm,允许偏差6mm,层高>5m允许偏差8mm,全高允许偏差H/1000且≤25mm。
③标高:
层高允许偏差±8mm,全高允许偏差±25mm。
④截面尺寸允许偏差+6mm,-4mm。
⑤电梯井井筒长宽对定位中心线允许偏差+25mm。
井筒全高(H)垂直度允许偏差H/1000且≤25mm。
⑥表面平整度允许偏差6mm。
结构工程精品、亮点
钢筋绑扎纵横平直,构造分明。
剪力墙钢筋保护层采用塑料卡块,钢筋绑扎横平竖直。
框柱混凝土成形后,边角成品保护。
浇筑完的混凝土楼梯踏面横平竖直,表面混凝土密实。
填充墙体表面平整,砂浆饱满,灰缝平直,缝隙光滑。
填充墙体预制过墙砖砌筑。
钢网架焊接球节点焊缝严密光滑,涂装颜色均匀一致。
4.3建筑装饰装修工程质量预控目标
本工程装饰装修分部分八个子分部
4.3.1地面
4.3.1.1细石砼面层:
表面密实光洁,无裂纹,脱皮,麻面和起砂等缺陷。
表面应光滑、洁净、接搓平整,线角顺直、毛面纹路基本均匀。
4.3.1.2水泥砂浆面层:
表面洁净,无裂纹,脱皮,麻面和起砂等现象。
4.3.1.3水磨石面层:
表面光滑;无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固,顺直和清晰。
4.3.1.4板块地面面层:
面层的铺设应符合设计要求,应避免出现板块小于1/4边长的边角料。
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝平整均匀、深浅一致,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞、翘曲等缺陷。
应用顶铺的同类材料镶边。
地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边。
4.3.1.5塑料板面层:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密美观。
接缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
板块的焊接焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。
镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4.3.1.6有坡度房间地面面层:
坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏结合处严密平顺。
4.3.1.7楼梯踏步和台阶:
相邻两步宽度和高度差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
4.3.2抹灰
表面光滑、洁净,颜色均匀,线角顺直、接搓平整,毛面纹路基本均匀,清晰美观。
孔洞、槽、盒尺寸正确、边缘整齐、光滑,槽盒方正,距地高度一致。
管道后面的抹灰表面平整。
护角符合施工规范规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
滴水线和滴水槽流水坡向正确,顺直,内高外低;滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致;分格缝宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
4.3.3门窗工程:
4.3.3.1木门窗
木门窗表面洁净,不得有刨痕、锤印。
割角、拼缝应严密平整。
框扇裁口应顺直,刨面应平整,开关灵活,无倒翘;门窗五金齐全,位置适宜,木螺丝拧紧;开槽、孔边缘整齐,无毛刺;门窗披水、盖口条、压缝条、密缝条安装顺直、尺寸一致,结合牢固严密;框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。
4.3.3.2塑钢门窗
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
密封条不得脱槽;旋转窗间隙应基本均匀。
开关灵活,开关力符合要求;玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
排水孔应畅通。
4.3.3.3断桥铝门窗
断桥铝门窗表面应洁净、平整、光滑、无色差、无划痕、扭伤、碰伤。
密封条不得脱槽;旋转窗间隙
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