水电施工方案.docx
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水电施工方案.docx
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水电施工方案
副本一
1、照明配电箱的安装:
(1)、材料要求:
箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤,无油漆脱落,二层底板厚度应大于1.5mm,箱内各种原器件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,箱内接地可靠,并且产品有生产许可证及合格证。
(2)、施工程序:
弹线定位→暗装配电箱固定→安配电箱、盘面组装→调试。
(3)、施工方法:
、弹线定位:
根据图纸设计要求,确立箱的位置高度,用色线弹出。
、暗装配电箱固定:
按照图纸尺寸标高,配合土建预留好箱洞,并用水平尺测量其水平度与垂直度,合乎要求后方可固定,在同一建筑物内各类箱盘的高度应一致,固定牢固可靠。
、安配电箱、盘面组装:
配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查、核对配电箱内部电气元件,规格是否齐全完好,配电箱内接线时,应对每个回路绝缘进行测试并记录数值,进线需在开关上端缠绕2-3圈相色粘接带,出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管,标准回路编号,导线电箱本体安装好保护接地线,要有专用接地端子,导线剥削处不应伤芯过长,不得裸露,线芯、导线压接牢固、可靠,固定面板的螺丝应用镀锌帽螺丝,其间距不得大于250mm,并均匀的对称于四周。
、调试:
配电箱安装完毕后,送电调试,最后在箱内空气开关下方用标签纸上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便使用中检修方便。
2、配管及管内穿线:
(1)、材料要求:
所有电线管、钢管及绝缘导线型号、规格应符合图纸设计要求和施工规范规定,产品应有质保书及合格证。
(2)、施工程序:
管盒固定敷设→穿引线钢丝→选择导线→安装护口、穿线→接线→线路检查、绝缘摇测。
(3)、施工方法:
、管子敷设前,先用板锉除去管口毛刺,管口应光滑,钢管的连接采用丝扣连接,管子与箱的连接采用丝扣连接,用锁紧螺母加以固定,为了使管路系统接地(接零)良好、可靠,要在管与箱的连接处用相应圆钢焊接,接地跨接,管子伸入箱在5mm左右,PVC管采用套管粘胶连接,套接倍数1.5D—2D。
、清扫管路:
在钢丝上绑上破布来回拉几次去除管内杂物,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吸入滑石粉,以便穿线。
、穿引线钢丝:
用φ1.2—φ2.0mm的钢丝头弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出时为止。
、选择导线:
根据图纸设计要求,选择所穿导线的型号、规格,管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。
、安装护口穿线:
所有箱盒内部都要上护口,防止导线划伤,同一交流回路的导线必须穿于同一管内,穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,也不得扭曲,为保证相线、N线、PE线不至混淆,应采用不同颜色的塑铜线L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线,N线为淡蓝色,PE线为黄绿相间线。
、接线:
剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘。
、线路检查、绝缘摇测:
管内穿线结束后,应按规范及质量检验评定标准进行自检、互检,不符合规定时应立即纠正,检查无误后,再进行绝缘摇测,照明线路的绝缘摇测一般选用400V、量程为0—500兆欧的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数,采用一分钟后的读数为宜,绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3、灯具、开关、插座的安装:
(1)、材料要求:
灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家有关标准的规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械操作、变形、油漆脱落、灯罩破裂、歪翘现象。
所有灯具、开关、插座应有产品合格证。
(2)、施工程序:
检查组装灯具→灯具安装→开关、插座安装→通电试运行。
(3)、施工方法:
、检查组装灯具:
根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线应符合设计要求及有关规定,诱导灯的指示方向正确无误,灯具组装,首先确定灯具走线和出线的位置,按灯具说明书及示意图把各个灯口装好。
、灯具安装:
安装灯具时,灯的底座应固定牢固,按需要的方向拧紧螺丝。
、开关、插座安装,开关距门边0.2m,开关控制与灯具顺序相对应,插座接线准确,上孔为接地线,左孔为零线,右边为相线,开关、插座在同一场所安装高度应一致。
、通电试运行:
灯具配电箱安装完毕,且各支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通点后,应仔细检查和巡视。
检查灯具的控制是否灵活、准确,空开与灯具控制顺序相对应,如果发现问题,必须先断电,然后查找原因,进行修复。
4、防雷与接地
本楼接闪器采用φ10圆钢作为避雷带,沿屋顶四周敷设,避雷带支架高度为伸出水泥支墩或女儿墙150mm,避雷引下线采用柱子对角主筋作为避雷引下线,上下通长焊接,形成可靠电气通路。
本设计以建筑物基础钢筋作为自然接地体,要求其冲击接地电阻R不大于10欧姆,当实测不能满足要求时,应增设人工接地体,直到符合要求。
方案二:
1、配合土建做好现浇板管路的预埋工作,管盒用废纸进行堵塞,以防砂浆吸入,打混凝土时有专人进行护管。
2、所购材料严格按图纸设计要求和国家有关标准,严禁伪劣、假冒的产品进入施工现场,所有材料经监理报验同意后进行使用。
3、管与管与箱盒的连接及固定,严格按规范要求进行施工。
4、配电箱安装用水平尺测量其水平度及垂直度,合乎要求方可固定。
5、墙体配管,用开槽机凿出墙槽,配好管,用高标号砂浆进行抹平。
6、配好所有管路,要立即对所有管、箱、盒进行清理,清扫所有杂质,若管路有水还应用布条清出污水。
7、穿线时应按图纸设计的规格型号选择导线,穿线时,同一交流回路的导线必须穿于同一管内,导线占管内总截面积不超过40%,线路要分色,相线为黄、绿、红,零线为淡蓝色,PE线为黄绿相间线。
8、所有线路安装完毕后,应对所有回路导线进行绝缘电阻测试,摇表采用ZC45型,绝缘电阻值>0.5MΩ。
9、按照图纸设计要求,选择电箱的原器件,严格按回路进行接线,相序正确,并用标签纸标准回路编号。
10、灯具安装:
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形,无油漆脱落,灯罩破裂、歪翘现象,诱导灯的指示方向应正确无误,开关控制应与灯具顺序相对应,插座接线正确,上孔为接地线,左孔为零线,右孔为相线,开关、插座在同一场所安装高度应一致。
11、所有工序施工完毕后,进行送电调试,仔细检查灯具的控制是否灵活准确,如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复,直到运行正常。
12、所有工作结束,报请甲方验收,进行竣工交付。
方案三:
1、对所有进场材料先进行报验,达到监理许可后,方进行使用。
2、进行预埋时,管、盒的规格型号符合图纸要求,在钢筋工铺设好底板筋,立即找准灯头及插座的位置,做到坐标准确,位置正确。
3、PVC管与管的连接采用套管胶粘、连接倍数1.5D—2D,管与盒的连接采用锁紧螺母固定。
4、墙体配管采用弹线定位,用开槽机凿出墙槽,配好管,用高标号砂浆进行抹平。
5、配好所有管路,立即对所有管、箱、盒进行清理,清扫所有杂质,若管路有水还应用布条清出污水。
6、穿线应按图纸设计的规格型号选择导线,线路要分色,不同回路的导线不准穿同一回路里。
7、所有管线安装结束,应对所有导线进行线路测试,摇表采用ZC45型,绝缘电阻值>0.5MΩ。
8、灯具安装,开关控制应与灯具顺序相对应,插座接线正确,左孔为零线,上孔为接地线,右孔为相线,开关、插座在同一场所安装高度应一致。
9、电箱安装时,原器件应符合图纸设计要求,严格按回路进线接线,相序正确,并用标签纸标准回路编号。
10、所有工序结束后,进行调试,如果发现问题,应查找原因,进行修复,直到正常运转。
安置二:
本工程按批准的设计施工图纸及图纸会审纪要及变更施工;材料进场请监理验收合格后方可使用;每个验收批结束后,及时填报资料。
一、给、排水:
1、孔洞预留:
孔洞预留包括基础墙进出户管洞预留和楼层管洞预留两部分。
(1)、基础墙预留洞:
砌筑基础墙时,安装人员依据图纸在基础墙相应部位采用比管道大二号钢套管进行预埋,未穿越基础墙的进户预留洞,洞口上方距管壁不小于150mm。
(2)、楼层留洞:
土建在施工每一层现浇板时即可根据图纸及相关图集确定预留洞位置,在模板上用色笔标出管中位置,然后采用大二号已制作好的木盒进行洞口预留,木盒里盛放沙子,浇筑时派专人看护。
2、给、排水埋地管安装:
(1)、给水埋地管安装:
、依据施工图及标高线,确定埋地管位置。
、地沟开挖,根据土质适当放坡。
、管沟挖好后,将沟底平整、清理。
、连接,给水管道熔接后要保持管道结合面有一均匀熔接圈为宜,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。
、管道隐蔽前进行水压试验,水压试验合格做好水压试验记录,并排空管内试压用水。
、管道回填、夯实。
(2)、排水埋地管安装:
、依据施工图及标高线,结合立管距墙30mm—50mm,确定埋地管位置及标高。
、根据已确定的位置、标高进行地沟开挖。
、在沟旁平整场地进行管段预制。
、敷设前,将地沟平整,无尖锐突出硬物。
排水管道坡度按设计图纸及规范要求设置。
、管道放入沟内回填土前要做灌水试验,并请监理验收合格后,方准回填土。
3、给、排水立管安装:
(1)、给水立管安装:
、弹线。
用墨斗在管井墙上隔5cm从上到下弹几道垂直线。
、划线,打栽塑料卡。
根据已弹好的垂直线,每隔0.9m安装塑料卡。
、预制安装。
以施工方便、快捷和尽量减少安装时上管件的原则,预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装,预制完后将预制管段按立管管道顺序由下往上,层层熔接好,并把它卡在U形管夹上。
(2)、排水立管安装:
、根据立管距墙尺寸,在最顶层用线坠放线至底层预埋立管中心线,据此打栽立管卡。
、根据图纸和土建标高线确定排水立管中三通、检查口、伸缩节位置,并在靠近立管的墙上做好标记。
、立管卡达到强度后,据已划好的标记,从下往上,边预制,边安装,直至伸出屋顶。
4、给、排水横支管安装:
(1)、给水支管安装:
、根据图纸并参照建筑标高线确定管道走向,用墨线弹在墙上,据此合理打栽塑料卡。
、按横支管的排列顺序,预制出支管的各管段,则时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向,确保支管安装后,连接卫生器具给水配件和各类用水设备位置的正确。
、管道连接、固定。
在用水点处采用到内螺纹的配件,以便于和水嘴、角阀连接。
(2)、排水支管安装:
、按设计坡度和坡向,以及吊架之间距离安装吊架。
、各卫生器具的排水管中心对准孔向卡吊线坠,量出主横管与支管的尺寸,记在草图上。
、据量好的尺寸进行管段预制。
、将预制好的管段从立管处依次安装至各卫生器具部位,并用吊卡固定。
5、地漏安装:
卫生间及地漏应设在地面最低处,其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
6、倒模、蓄水试验:
(1)、排水立、支管安装结束后,进行预留倒模。
倒模分两次进行,第一次将洞口打毛,清洗干净,用水泥作浆,然后用细混凝土浇筑一半,第二次先打毛清洗,再浇另一半,并浇水养护。
(2)、倒模结束后,进行橱、卫间蓄水试验,将橱卫间门口及地漏堵住,蓄水5cm—10cm,持续24小时,不渗不漏为合格。
7、管道试压:
给水管道安装结束后,可进行水压试验。
每户支管可用手动试验泵逐户进行试压,立管待支管试好后,进行系统试压,试验压力为1.0Mpa,稳压1h,压力降不大于0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa。
8、管道通水、通球试验:
(1)、通水试验采用软管与水嘴连接,将水引至各卫生器具排水口,各排水管排水畅通为合格。
(2)、通球采用直径为2/3管径的球从最高处放入立管内,同时放水,球从管道出口处顺利排出为合格。
9、给水管道冲洗:
竣工前应进行给水管道的冲洗,管道冲洗应开启供水总阀使管道系统具有设计要求的最大压力和流量,同时开启设计要求开放的最大数量的用水点,直到所有配水点放出洁净水为合格。
二、电气工程:
1、塑料管(PVC)暗敷设:
、熟悉图纸。
按施工图纸的要求和施工规范规定,经过综合考虑确定盒(箱)的正确位置及管路敷设部位和走向,以及不同方向进出盒(箱)的位置。
、选管。
塑料管内径应符合国家统一标准,外观检查管壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。
、切断。
塑料管在敷设过程中,根据每段所需长度,用专用剪刀与管垂直方向切断。
、弯曲。
塑料管在弯管时,将相应的弯管弹簧插入管内需弯上,两手握住弯曲簧的部位,用手逐渐弯出需要的弯曲半径来,且弯曲半径大于6倍外径。
、连接。
管与管采用管接头,管与箱(盒)采用锁母接口。
、保护。
塑料管在现浇板上敷设应用扎丝与钢筋绑扎,绑扎间距不宜大于30cm,在管进盒处,绑扎点应适当缩短,防止管口脱出盒。
此外,线管进入灯头盒处制成“Z”弯,便于土建垫保护层。
土建浇混凝土时,派专人看护。
塑料管在墙内敷设,剔墙槽时要用切割机开槽,并保证管子埋深合适,即管表面M10砂浆保护层不应小于15mm,严禁开横槽。
2、开关、插座盒、电箱箱体安装:
(1)、安装应平整牢固。
(2)、标高误差应在5mm内,垂直度在2mm内,且突出未粉刷墙面10mm。
(3)、安装好后用湿纸堵住管口及盒子,以防砂浆进入。
3、管内穿线:
(1):
清扫管路。
用钢丝绑上破布,来回拉几次,将管内杂物和水分滤净。
(2)、穿引线钢丝。
用φ1.3—φ1.5的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端送入管中,在另一端再穿入一根引线钢丝,用手转动钢丝,待两根钢丝铰在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。
遇有管路较长,可在敷设管路时将引线钢丝穿好。
(3)、选择导线。
使用的导线线径、绝缘层等各项指标应符合国家规范要求,并有检测报告和合格证。
导线的颜色应严格区分,L1、L2、L3相线分别为黄、绿、红色,零线为淡蓝色,PE线采用黄绿双色线。
(4)、穿线。
导线穿入钢管,管口应加保护,穿入管内的导线不应有接头、扭曲及破皮现象。
导线穿好后,按要求留出余量,接线盒内留线长度不应小于15cm,配电箱内留线长度为半周长。
(5)、测试。
导线连接后根据图纸编号,逐一进行线路绝缘电阻测试,要求绝缘电阻值大于0.5MΩ。
4、配电箱安装:
(1)、开箱检查。
配电箱到货后请监理人员一同开箱检查,检查其箱体内电器元件型号、数量、质量等是否符合要求。
(2):
开孔。
箱体严禁气割、电焊冲孔,一律采用开孔器开孔。
(3)、管路与箱体连接。
进电箱应排列整齐,用锁紧螺母固定。
(4)、盘面配线。
将箱内管中导线整理好,根据系统要求,将导线一一对应与器具或端子等连接,盘面上接线应整齐美观,不得有裸露铜丝,安全可靠,截面积超过6mm2的多铜芯线应用铜端子压接同器具连接。
(5)、安装盖板。
配电箱盖板应横平竖直,紧贴墙面,无掉漆返锈现象,在箱盖表面胶带写字注明回路编号。
5、开关、插座安装:
(1)、检查。
检查开关、插座型号是否符合设计要求,质量是否符合国家标准。
(2)、接线。
开关、插座接线时,应仔细辨认好导线,导线分色正确。
开关严格控制相线,插座保证左零、右相、上接地。
(3)、安装。
面板安装不应倾斜、松动,四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。
同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm,成排安装的开关、插座高低差不大于2mm。
6、灯具安装:
(1)、检查。
安装灯具型号、规格应符合图纸设计要求和国家标准规定。
(2)、安装。
在灯位旁钻两个眼,栽两个Φ6膨胀管,然后用螺栓固定灯具底座,再依次接线,上灯头、灯泡。
同一室内成排灯具中心偏差不大于5mm,安装时采用带线控制,其余都应设于房间正中。
7、防雷、接地:
(1)、本工程采用TN-C-S系统的接地方式,接地体利用外围基础主筋为自然接地体,按设计图纸要求尺寸、位置搭接焊好,连成闭合接地环路,形成一个接地装置,作为保护接地、防雷接地、弱电接地等共用,接地电阻值要求小于4欧姆。
在施工过程中,如达不到规定的接地电阻值,应必须增打接地极,延长接地体,直到测试合格。
(2)、避雷引下线利用结构立筋引下,应由专人焊接,采用双面搭接焊,搭接长度大于6D,并逐层做好标志,便于下一层焊接。
(3)、避雷带采用Φ8镀锌圆钢搭接焊,双面焊接长度大于6d,支架采用25×4镀锌扁钢支架,直线段每1m设一只,转角处0.5m设一只。
屋面上所有外露金属物体必须与避雷带焊接相连。
(4)、户内接地线及等电位接地采用-40×4镀锌扁钢与基础焊接接地,焊接长度必须大于2倍扁钢宽度,且至少三个棱边焊接。
(5)、防雷网测试。
防雷焊接结束后,要对整个防雷系统全面测试,所有测试点所测电阻值必须小于1欧姆,才算合格。
8、调试:
全部安装完毕后,应进行全面通电运行调试。
(1)、开关:
检查开启是否灵活及控制是否正确。
(2)、插座:
检查左零右相是否通电。
(3)、灯具:
进行8小时通电试亮检查。
(4)、电箱检查通电后电器元件运行情况及回路控制是否正确。
9、交付。
调试无问题时,申请交付。
安置一
一、给、排水部分:
1、生活给水系统施工方法:
(1)、生活给水管道采用PP-R管热熔连接,在管道安装前对管子、配件的规格、质量进行二次检查,核对符合设计要求后方能安装。
(2)、管道与金属管件连接时,采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。
(3)、热熔连接操作步骤按下列步骤进行:
、切割管材,断面垂直于管轴线,一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用钢锯,但切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。
、在管端用尺子量出并标记热熔深度,其热熔深度、加热时间、加工时间、冷却时间均按不同直径的技术要求执行,若环境温度低于
5℃时则加热时间长50%。
、达到加热时间后,立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,并严禁旋转校正。
(4)、管道安装时,按图纸设计要求施工,明敷管道在内墙面粉刷完成后进行,管支架(卡)按要求设置,直埋暗敷管道则在墙、地面粉层前进行,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵,管道穿墙或穿楼板时不得有轴向扭曲和强制性校正。
(5)、给水管道与排水管道交叉敷设时,给水管铺设在排水管的上面,以防给水水质污染。
如因条件限制,给水管须铺设在排水管的下方时,则在给水管上加设套管。
(6)、直埋暗敷管道安装完成后,应分批次进行水压试验,在试验压力下以不渗不漏为合格,并经监理检查确认后方能进行隐蔽。
(7)、在整个生活给水系统安装完成后,对各系统分别进行冲洗和消毒,然后按该设计要求分别进行总的水压试验,试验压力为1.0MPa,升压不小于10min,稳压1h,压力降不大于0.06MPa,检查阀门和各接口,确认无误后进行交付验收。
2、生活排水系统施工方法:
(1)、生活排水管道采用PVC-U管,接口为胶粘接,按设计每层架设伸缩节,底层、顶层设检查口,每隔一层设一个,各支架按规定安装,并可靠牢固,坡度符合设计要求。
(2)、埋地隐蔽的管道在隐蔽前作灌水试验,灌水高度不低于底层地面高度,蔽水试验时间不少于20min,逐段观察接口有无渗漏。
(3)、排水管道安装完成后,对各条管道进行冲洗和通球试验,确保排水畅通。
二、电气部分:
1、配管及管内穿线:
(1)、配管:
、本工程所用的钢管、PVC管具有质检报告,材料必须符合图纸设计要求及国家施工规范规定,经监理核查确认,方可进入施工现场使用。
、PVC管与管的连接采用套管胶粘、连接倍数1.5D—2D,管与盒的连接采用锁紧螺母固定。
管伸入盒内在2mm--4mm之间,管路保护层大于15mm,管路每间隔30cm用20#扎丝加以固定,在管进入盒处绑扎点在10cm—15cm,防止管口脱落盒,为防砂浆进入盒内,用废纸将盒塞好。
、埋地钢管敷设:
采用镀锌钢管丝扣连接,每条管连接时,均清除管口毛刺。
、墙上配管:
用色线弹出开关、插座的具体位置,采用开槽机凿出墙槽,敷设好管路,保护厚度大于15mm,并用强度等级大于M10的水泥砂浆抹面。
(2)、穿线:
、所有导线均具有质检报告、合格证有生产许可证编号及产品安全生产认证标志,经监理检查确认方可进行施工现场使用。
、穿线前,首先对所有管、箱、盒进行清理,清扫所有杂质,若管路有水,还应用布清出污水。
穿线时,先上好箱、盒、管子的护口,以防穿线时导线被划伤,穿线应按图纸设计的规格型号选择导线,同一交流回路的导线必须穿于同一管内,穿入管内的导线不得有接头、扭结现象,线路严格分色,相线采用淡蓝色,PE线采用黄绿相间线,相序做到三相平衡。
、所有线路穿好,应检查回路是否漏穿,导线规格型号是否有误,一切准备工作完成后,应用校验后的摇表对线路绝缘电阻进行测试,测试的电阻值必须大于0.5MΩ。
2、配电箱安装:
(1)、电箱有检测报告、技术文件、合格证、生产许可证和产品认证标志,并符合图纸设计要求,经监理核查确认,方可进入施工现场进行安装。
(2)、暗装配电箱箱体预埋,箱体突出墙面10mm—15mm,以便与粉刷面相平,用水平尺测量其水平度与垂直度,做到坐标准确。
(3)、电导管进入箱,用专用开孔器开孔。
(4)、电箱原器件安装:
首先要对照图纸设计要求,选择相对应的开关、型号,电箱接线排列整齐,不得有裸露铜丝留在外面。
(5)、电箱内零线和保护地线经汇流排配出。
(6)、所有电箱安装完毕,电箱内开关进行试跳,开关动作必须灵活可靠,有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
(7)、以上所有工作完毕,进行送配电调试,正确无误后用标签纸标上回路编号。
3、灯具、开关、插座安装:
(1)、灯具、开关、插座必须有产品合格证和电工安全认证标志符合图纸设计要求,经监理现场核查确认,方可进行安装。
(2)、吊扇固定要稳固,不得有歪斜、松动等现象。
(3)、灯具布局要整齐,安装牢固,灯具不得有松动、歪翘等现象。
(4)、开关、插座安装前,首先清理盒内杂物,接线相序正确,每一个开关与所控制的灯具一一对应,不的有错,面板固定牢固,开关、插座周边有空隙的地方进行修复处理。
(5)、同一场所安装的开关插座,高度差在2mm—3mm,面板垂直度在0.4mm以内。
(6)、所有灯具、开关、插座安装完毕均进行导电部分对地绝缘电阻测试,灯具<2MΩ,开关、插座<5MΩ,并且插座用灯泡逐一进行试亮。
(7)、照明通电试运行:
灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致,开关与灯具控制顺序相对应。
风扇的转向及调速开关应正常,照明系统连续通电试运行24h,所有灯具均开启,每2h记录运行状态一次,连续运行时间内无故障。
5、防雷与接地及等电位:
(1)、电焊条有合格证,镀锌材料有合格证或镀锌质量证明书,等电位箱有合格证,材料符合图纸设计要求和施工规范规定,产品经监理现场确认,方可进行使用。
(2)、避雷引下线两根主筋与基础钢筋可靠焊接,所有外围基础内两根主筋焊成闭合回路。
(3)、避雷带镀锌圆钢焊接,采用双面焊接,焊接长度>6d,镀锌扁钢焊接采用三面焊接,焊接长度>2b。
圆钢、扁钢焊接点均刷沥青二道进行防腐。
(4)、从等电位箱分箱-25×4镀锌扁铁与构造主筋焊接可靠,自下而上贯通,并与等电位总箱相连。
(5)、所有以上工作完成,进行接地电阻及防雷接地电阻测试,采用校验后的接地摇表,测试结果应符合图纸设计要求,如达不到则应增打接地极,直到测试合格。
6、调试无问题时,申请交付。
正本
一.电气工程
1、配管安装
本工程所用的钢管、PVC管具有质检报告,材料必须符合
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