冻干食品工艺数和冻干机选型参考.docx
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冻干食品工艺数和冻干机选型参考
潍坊马丁冻干机简介
冻干的概念、目的、优点及应用:
冻干机的核心技术就是冻干,也就是冷冻干燥。
冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。
然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。
利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。
产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。
与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。
实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
真空冷冻干燥技术主要应用于:
(1)热稳定性差的生物制品,生化类制品,血液制品,基因工程类制品等药物冻干;
(2)为保持生物组织结构和活性,外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理;
(3)以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的冻干;
(4)在微胶囊制备、药品控释材料等方面的应用。
以保持生鲜物质不变性的人参、蜂皇浆、龟鳖等保健品及中草药制剂的加工;
(5)超微细粉末功能材料如:
光导纤维、超导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等。
型号/参数
FD-10
FD-20
FD-50
FD-75
FD-100
FD-125
FD-150
FD-175
FD-200
FD-275
干燥面积㎡
10
20
50
75
100
125
150
175
200
275
料盘尺寸
745*635*30
540*635*30
料盘数量
21
60
144
216
288
360
432
504
576
792
罐体尺寸
Φm≈
1.4*2.1
1.8*2.6
2.4*4.8
2.4*8.9
2.4*11.3
2.4*13.7
2.4*16.1
2.4*15
2.4*17
2.4*23
真空度≈
13--200pa
加热板温度
常温~+120℃
电加热kw≈
10
15
40
蒸汽耗量kg/h/0.7mpa≈
135
200
240
260
320
380
430
650
耗冷量≈
21
36
70
120
140
215
258
240
280
400
装机功率≈
12
25
55
58
69
75
95
102
117
125
多台并联式技术参数
型号
2xFD-50
2xFD-75
2xFD-100
2xFD-200
4xFD-50
4xFD-75
4xFD-100
4xFD-200
干燥面积㎡
100
150
200
400
200
300
400
800
料盘数量
288
432
576
1152
1152
864
1152
2304
真空度≈
13--200pa
加热板温度
常温~+120℃
蒸汽量kg/h/≈
240
360
480
860
480
620
750
1400
耗冷量kw≈
130
220
280
560
280
390
520
960
装机功率≈
65
80
95
160
130
160
190
320
我们马丁客户现场
1、冻干机设备用途
冻干食品的应用主要是在方便食品行业、汤料加工行业、速溶饮品行业、营养保健品行业以及军需、野外作业、登山、宇航等特殊行业。
在国外冻干食品的品种很多,已超过用冷藏、冷冻、罐头及其他热干方法中的任何一种方法贮存或加工的制品,例如,食品工业用的主料:
咖啡、蜂蜜、可可粉、蛋粉、贝汁粉和菜汁粉;家庭烹饪的主料:
日本鲜虾、豆腐、意大利番茄和匈牙利红甜椒;调味品及配料:
葱、姜、蒜、胡椒、松茸、紫苏、淹菜、豆酱、天然香料和色素;水果:
秘鲁玛咖、美洲大樱桃、美国菠萝、黄桃,芒果、白桃和意大利柑橘;特殊(航天、航空、航海、野外作业、极地、军用和旅游等)与方便快速食品:
美国的色拉、方便三餐、日式杯式面条、日式速溶酱汤、果酱、乳酪、茶饮等等。
2、升华干燥中的传热与传质
要维持升华干燥的不断进行,必须满足两个基本条件,即热量的不断供给和生成水蒸汽的不断排除。
在干燥开始阶段,如果物料温度相对较高,升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。
但随着升华的进行,物料温度很快就降到与干燥仓蒸汽分压平衡的温度,此时,若没有外界供热,升华干燥便停止进行。
在外界供热的情况下,升华所生成的蒸汽如果不及时排除,蒸汽分压就会升高,物料温度也随之升高,当达到物料的冻结点时,物料中的冰晶就会融化,冷冻干燥也就无法进行了。
冷冻干燥传热传质示意图
加热板
已干层热量传递
升华界面
冻结层
供给热量的过程是一个传热过程,排除蒸汽的过程是一个传质过程,因此。
升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程,如上图所示。
自然界中所发生的任何过程都有驱动力,升华干燥中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差,而传质驱动力为升华界面与蒸汽捕集器(或冷阱)之间的蒸汽分压差。
温差越大,传热速率越快;蒸汽分压差越大,传质(即蒸汽排除)速率越快。
冻干时,既要保持产品的优良品质,又要取得较快的干燥速率。
升华所需要的潜热必须由加热板通过外界传热过程传送到被干燥物料的表面,然后再通过内部传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。
所产生的水蒸汽必须通过内部传质过程到达物料的表面,再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器(冷阱)中。
任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈“,它取决于冻干设备的设计、操作条件以及被干物料的特征。
只有同时提高传热、传质速率,增加单位体积物料的表面积,才能取得更快的干燥速率。
3、冻干曲线
冷冻干燥时,加热板(或热源)温度、物料温度、冷阱温度以及干燥仓真空度都在随时间变化,由此绘得的曲线,称为冻干曲线。
冻干曲线是反应物料冻干过程的重要曲线。
3、一般冻干工艺流程图
原料
前处理
预冻结
计量包装后处理
真空冻干
四、冻干工艺流程简述
(1)前处理工艺:
对于不同的待干燥物料,前处理的方法是不同的。
根据原料的特点采用相应的处理方法,如蔬菜冷冻干燥的前处理,除进行原料的分选、清洗、切分外还需进行漂烫。
漂烫后的蔬菜需要迅速的将物料进行冷却,冷却沥水后,就可以装盘。
对于水果的前处理,主要是对颜色的保护,处理工艺各不相同。
(2)预冻结工艺:
预冻结有抽真空自身蒸发冻结、速冻机冻结和用冻结库冻结三种方法。
为了保证食品的品质,一般选用后者。
根据被冻结物料的共晶点温度,选择预冻结温度,根据被冻物料的结构,形状和大小,选择冻结时间。
根据物料的性质,选择预冻结速率。
预冻结工艺直接影响着物料的品质盘的料架正送往冻结间。
(3)升华干燥
升华干燥在真空干燥仓中进行,因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。
为了提高升华速度,缩短产品冻干时间,需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。
但升华时温度要受以下条件的制约:
食品冻结部分的温度应低于共晶点温度,否则冻结部分将融化。
温度过高时,物料已干燥部分构成的骨架,其刚度下降,变得有粘性而塌陷,封闭了已干燥部分的海绵状微孔,阻止了升华继续进行,这时如果供热过量,产品将融化报废。
升华中热量的获得是由干燥仓中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物。
加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数,按照干燥过程的加热曲线而精心控制的,这种曲线称为冷冻干燥曲线(简称冻干曲线),选择合适的冻干曲线是冷冻干燥工艺的关键。
五、物料的冻干加工过程(以玛咖为例)
1原果的检验:
为保证成品食品的高质量,根据供应原料的成熟度、颜色及原料的品质、外观、大小等因素验收。
2原料的贮藏
原料验收后,若收购量太大,经初加工后,可放在库温为0±1℃冷库中贮存,贮存期间不允许温度升高,温度可用温度检测装置控制。
3生产工艺(仅供参考)
初加工:
→原料整理:
去除杂物→去除损伤严重、腐烂、变色的原料→流水清洗→去除异物
精加工:
→消毒→分级→切片或切粒→沥水:
自然沥水(或用离心机脱水)→计量装盘(每盘装入一定重量的物料,并铺平物料,厚度均匀一致)→装车
冻结:
→料架车入冻结间冻结(3~4h,物料心部温度达到-25℃以下)
冷冻干燥:
→料架车快速入仓→真空冷冻干燥(按干燥曲线进行)→干燥完毕料架车出干燥仓进入卸料间
→卸料并暂存(保含一个均湿工艺)
后处理:
→品质检验
→金属检测:
(在敏感度能去除直径为0.5mm的金属物)分检
第三部分真空冷冻干燥成套设备介绍
食品真空冷冻干燥设备是在广泛吸收国外先进技术和同类产品优点的基础上,结合国情自行研制开发的产品。
其特点是各系统优化配置,整体设计方案合理、经济、先进。
设备运行生产效率高、自动化程度高、能耗低、操作简单、维修方便,广泛用于各种农副产品的深加工和生化制品的生产。
食品真空冷冻干燥设备是由1台200平方米冻干机及相应的制冷系统、真空系统、加热系统、电气控制系统、物料输送系统、气动系统等组成。
同时根据生产产品种类的不同配套预冻结设备。
一、冻干机
冻干机是物料进行冻干加工的真空容器。
物料经前处理、预冻结后送入冻干机,在真空条
件下加热,物料中水分吸热升华逸出,并经冷阱凝结在冷管上,从而使物料干燥。
冻干机是由一台干燥仓体、一套加热板组件和两台冷阱以及承载物料的小车、托盘组成,再配套相应的真空、加热、制冷、电控、除霜、物料运输、气动等系统。
二、真空系统
真空系统的作用是在物料进仓后对干燥仓迅速抽空,并在冻干过程中维持和控制干燥仓内真空度。
对含冷阱的冻干机,真空泵抽除的气体主要是不可凝结气体和极微量的水蒸汽。
大抽速的预抽机组能将冻干机在15~130分钟内从大气压抽至133帕,防止冻结的食品表面融化;维持机组则维持干燥仓的真空度,并通过冷阱和气调阀门调节冻干机仓内的真空度。
冻干成套设备真空系统分别由一套预抽机组和一套维持机组及配套的真空管道、真空阀、法兰、接头和控制元件等组成。
预抽机组和维持机组均采用旋片泵+罗茨泵的形式,可以相互切换,均具有高效率、低能耗、长寿命、低噪音的特点。
保证符合食品卫生的运行环境。
三、制冷机组
制冷设备所用的冷媒有两种,一种以氨为冷媒,一种以氟利昂为冷媒,我单位均可以配套供应相应制冷设备,下面以氟利昂为冷媒的制冷设备为例介绍如下:
为冷阱配套的制冷系统组成氟利昂单机双级并联机组+桶泵+蒸发式冷凝器,压缩机为复盛双级压缩机,桶泵供液,R22,工况:
-40℃/+35℃;四、加热系统设备结构特点
冻干过程要求加热系统具有强大的加热功率,精确的温度控制能力和较快的升温速率和降温速率。
加热板必须在短时间内迅速升到最高温度,在冻干初期的等速升华干燥阶段,还要求加热板给物料提供足够多的热量,满足最大升华速率要求;在减速升华干燥阶段,要求加热板控温精确,热惯性小;在干燥结束时,要求加热板有较大的降温速率。
加热系统重要性能指标还有加热板温度均匀性,在实际生产运行中,要求加热板对物料加热均匀,这是影响生产率和单位产品综合能耗的重要环节。
我们可以为客户提供以下服务:
1、冻干工厂的总体设计方案
2、真空冷冻干燥设备布置图设计方案
3、冻干工厂的工艺流程设计和冻干成套设备各系统的工艺设计。
4、根据用户实际生产要求,在设备保质期内分期为用户提供多种食品的冻干曲线。
5、提供产品实验、冻干工艺实验方法。
我们对客户的售后服务承诺:
1、质量保证期限:
设备安装调试合格之日起12个月。
质保期间提供免费易损件的零配件
及维修服务。
所有产品以及工程全部在售后服务范围内。
2、技术服务及培训安排:
设备运至现场开始安装,即开始对使用方操作人员进行培训。
采用专门的培训教材对客户相关人员进行冻干原理以及操作、维护和维修培训,直至客户操作人员能独立进行设备的操作、维护和维修培训;
3、在设备安装过程中可以对客户选派的相关操作人员和维护人员提前进行设备安装、操
作和维护的培训;
4、协助客户制定相关的企业标准以及相关的质量保证体系;
5、为客户提供全套随机资料。
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- 食品 工艺 冻干机 选型 参考