竹园钢结构工程监理实施细则.docx
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竹园钢结构工程监理实施细则
HB-SC-02-D
上海宏波工程咨询管理有限公司
监理实施细则
工程名称上海市竹园污泥处理工程ZST3.2标
专业名称钢结构工程
编制人
总监
2012年04月24日
地址:
龙华西路31弄58号邮编:
200232
电话:
64573841传真:
64568594
1、工程概况及特点
2、编制依据
3、监理工作流程
4、监理工作的控制要点及目标值
5、质量通病
6、监理工作的方法及措施
7、安全监理措施
钢结构工程施工质量监理实施细则
1.工程概况及特点:
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
上海市竹园污泥处理工程ZST3.2标
建设单位:
上海市城市排水有限公司
设计单位:
上海市政工程设计研究总院、上海市城市建设设计研究院
施工单位:
北京机电院高技术股份有限公司
月岛机械股份有限公司
上海宝冶集团有限公司联合体
监理单位:
上海宏波工程咨询管理有限公司
1.1.2工程概况
上海市竹园污泥处理工程是上海市第四轮三年环保行动计划和世界银行贷款项目。
本工程项目接受和处理来自上海市竹园一厂、二厂、曲阳、泗塘4座
污泥处理厂得脱水污泥,采用半干化焚烧处理工艺,焚烧渣进行建材综合利用的处理方式。
工程项目位于浦东新区外高桥地区规划竹园污水厂用地范围内。
总占地面积5.83ha,地面标高5.8m(吴松高程)。
1.1.3工程内容:
1、一座污水处理厂房,尺寸为108×40×26.5m,建筑面积5320m²,单层钢结构体系,柱梁均采用焊接H型钢(Q345B)屋面围护采用75厚聚笨乙烯夹芯彩钢板、夹芯彩钢板上下面钢板厚0.53mm;外墙围护采用80厚复合板;采光带采用双层金顶采光板、檩条采用C型钢薄壁型钢。
钢结构与混凝土结构部分脱开,独立形成两个结构体系。
抗震设防类别为乙类,结构安全等级二级。
2、一座干污泥仓库尺寸为44×12×16.5m,建筑面积528m²,单层门式钢架结构体系,柱梁均采用焊接H型钢(Q345)屋面与墙面围护檩条采用C型薄壁型钢,75厚夹芯彩钢板。
上部安装抓斗桥式起重机,起重量10T一台。
3、污泥处理厂房设置多层设备钢平台,两台起吊设备,通道楼梯,钢平台面积约6000m²,并铺有4mm厚热镀锌花纹板。
1.2专业工程特点及难点:
1.2.1污泥处理厂房结构形式采用全钢结构体系,厂房高26.5m,长108m,其中15轴至18轴跨度40m,上海竹园污泥处理厂房、污泥仓库及污泥厂房内设备平台主体结构均为钢结构。
污泥处理厂房长108m,宽40m,副跨位于厂房北侧14-19线,长30m,宽24m。
污泥处理厂房分为3个部分,1-14/A-J为高跨部分,分成两跨,A-1/C跨跨度12.5m,顶标高+26.000m,三层,各层楼面梁顶标高+4.500m、+7.370m、+11.370m,1/C-J跨度27.5m,顶标高+26.500m;14-19/A-J为低跨部分,跨度40m,顶标高+16.000m;14-19/J-N为副跨部分,跨度24m,顶标高12.500m。
设备平台位于1-14/1/C-J跨,1/C-J跨,6层,顶标高+19.500。
污泥仓库+6.450m以下为混凝土结构,上部为钢结构,长44m,宽12m,柱间距5.5m,跨度12m,顶标高+15.200m。
污泥处理厂房、污泥仓库结构体系为门式钢架,主承重结构采用焊接H型钢截面。
设备平台采用钢框架结构,主材为焊接H型钢,钢梁与柱刚接。
安装难度较高,必须有合理的安装吊装方案,同时加强安全防护措施。
1.2.2厂房设置二台起吊设备,多层设备平台、通道、楼梯,钢平台面积6000m²。
现场高强螺栓使用较多、焊接量大、二级焊缝多、层数高、对立柱、钢梁垂直度、位移度及焊接要求高。
1.2.3由于临近海边,空气盐分大,腐蚀性强,对除锈、涂装的要求较高。
污泥厂房所有钢构件环氧富锌底漆二涂,环氧类中间漆二涂,面漆薄型防火涂料耐火等级2小时。
1.2.4监理措施
(1)对立柱、梁、檩条等均为工厂生产的成品、半成品。
要派驻厂监理实地对选用的材料和附件及生产设备加工手段,生产工艺进行全方位的检查。
钢板和附件上应有清晰的产品标识,对焊接工艺评定报告进行审查,确认合格的产品后才同意发货至现场使用。
(2)对进场的原材料、主结构材质、现场焊接材料及高强螺栓,严格检查生产厂家的企业资质、合格证、质保单、几种规格的高强螺栓按规范要求随即抽取,每批8套。
连接件当日送有关部门进行复检,检查内容:
扭矩系数、楔负载保证载荷、硬度、工厂制作的抗滑移试件代表的本工程同一材质、同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态,共3组,送交有关检测部门,检测高强螺栓、六大角螺栓连接扭矩系数和连接摩擦面抗滑移系数。
跨度40m的钢梁所使用的主材、焊材送交有关检测部门做理化分析。
(3)对施工单位的测量放线、验线精度等检测方法进行监督校核。
对主要控制点提出预控措施,经符合规范要求后才可进行下步安装立柱的后期施工。
因该厂房较高,对立柱安装就位有一定难度,安装立柱、钢梁时对安装过程实施检测提供标高、垂直度偏差和柱顶位移。
一旦立柱及梁等构件完成安装焊接后,对安装的构件进行复验,在钢结构安装到一定阶段后联合进行检查。
检查合格后继续上层标高的安装施工,与此同时立柱、梁、檩条安装是按预先制定的顺序实施,尽早形成空间稳定体系。
在安装高强螺栓时,注意对摩擦面的保护,手动扭矩扳手的标定,摩擦面贴合面积大于85%以上,抗滑系数不应小于0.5。
初拧终拧24H完成。
(4)施焊过程以焊接工艺评定报告为依据,多层施焊、连续施焊,每层焊道完成,及时清理。
焊缝金属表面基本均匀,没有明显裂纹、夹渣、烧弧坑和气孔缺陷。
尤其是对二级焊缝以上部分要注意对焊条的烘焙、保温。
要求选择水平较高的技术工人操作,严格按国家规范进行超声波探伤检验。
2编制依据:
(根据本工程的特点)
2.1钢结构设计规范GB20017-2003
2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
2.4低合金高强度结构钢GB/T1591-94
2.5埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999
2.6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95
2.7六角头螺栓GB/T5780,GB/T5782
2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923
2.9钢结构用高强度大六角头螺栓螺母垫圈技术条件GB/T1228-1231-90
2.10钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91
2.11碳钢焊条(GB/T5117),低合金钢焊条(GB/T5118)
2.12钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:
90)
2.13监理规划
2.14施工组织(设计)方案
2.15本专业设计文件及施工说明
2.16本工程项目依法成立的工程委托监理合同及其附件
2.17建设单位与施工单位签订的依法成立的工程施工承包合同及其附件
2.18由建设单位认可提供的符合审批要求的本工程施工设计图纸和技术说明,工程建设规划及其他文件
2.19国家和地方制定的工程建设法律、法规。
规章、标准。
规范和有关规定。
3.监理工作流程
钢结构工程一般为分为钢结构制作子分部和钢结构安装子分部。
钢结构制作子分部包括原材料、购配件分项工程、钢零件及钢部件加工分项工程、钢构件组装分项工程、焊接分项工程、预拼装分项工程、涂装分项工程。
钢结构安装子分部包括钢结构紧固件连接分项工程、多层及高层钢结构安装分项工程、压型金属板分项工程、焊接分项工程、涂装分项工程。
(一)钢结构制作工艺控制流程
报监理验收
设计施工详图
编制制作工艺
钢材经过平整矫直
报设计、监理批准
报监理批准
放样、号料、加工
组装
焊接
矫正、外形尺寸检验
表面处理、涂装、标记
预拼装或总体验收
入库、保管
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
监理进行巡视、平行检查
监理进行平行检查
监理进行巡视、平行检查
监理进行巡视、平行检查
监理进行巡视、平行检查
监理进行巡视
监理进行巡视、平行检查、旁站
构件出库报监理批准
材料进场检验
(二)焊接工程工艺控制流程
焊工培训考试
焊接工艺评定
构件焊前检查
焊接材料管理
焊接工艺编制
焊接材料的烘干
确定焊接方法
焊接
外观检查
无损检测
焊缝返修
焊后热处理
监理进行巡视
监理进行平行检查
监理进行平行检查和旁站
监理进行巡视和旁站
监理进行巡视
检查焊接记录
检查外观检查记录
检查无损检测报告
检查焊缝返修记录
检查热处理报告
(三)钢结构安装工程工艺控制流程
(四)测量工艺控制流程
监理进行巡视检查
连接面的检查和清理
清除浮锈、飞刺和油污
安装构件就位,临时固定
监理进行巡视、平行检查
校正钢柱和钢梁达到预控值
进行中间检查
紧固临时螺栓、检查缝隙
监理进行平行检查
检查隐蔽工程验收记录
高强度螺栓进场检验
监理现场抽检
检查合格证、检验报告,检查包装和外观
高强度螺栓复验
(五)钢结构高强度螺栓质控流程
监理检查校验记录
安装高强度螺栓施拧
检查终拧施工记录
不合格
检查
合格
监理进行平行检查
欠拧
超拧
更换超拧的高强度螺栓
补拧到位
监理进行巡视、旁站
检查施工验收记录
(六)钢结构工程质量控制工作流程
1、钢结构制作过程流程:
资
质
资
格
施
工
准
备
阶
段
施
工
阶
段
隐蔽部位检查
(接上页)
施
工
阶
段
(接上页)
是
是
是
是
形状尺寸
焊接
高强度螺栓摩擦面
涂装、编号
否
资料审查
包装、发运
交工验收阶段
构件厂出
包装
发运清单
2、钢结构安装过程流程:
资
质
审
查
施
工
准
备
施
否
工
是
过
否
程
施
是
安装工程检验、测量
涂装过程
压型金属板安装
焊钉焊接
压型金属板安装
边缘和细部处理
隐蔽工程验收
压型金属板安装质量
工艺
设备
材料
焊钉焊接质量
补漆和表面清理
防火涂料涂装
涂装工艺执行情况
涂装质量
是
是
是
是
否
否
否
否
工
过
程
否
否
竣
工
验
收
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1质量控制程序、要点及措施
为贯彻公司质量方针,保证工程质量满足合同规定的要求及创优良工程目标的实现,本项目将按照GB/T19002—ISO9002质量保证模式建立项目质量体系,严格按照国家和上海市有关技术质量标准、规范、规程活规定,实施项目质量控制与质量管理。
4.1.1质量计划
组织编写项目质量计划,作为项目质量控制的指南,并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。
4.1.2质量管理机构
成立以项目总监理工程师为组长,专业钢结构监理工程师质量管理领导小组,负责项目全过程质量体系运行的策划,组织与协调。
4.1.3本工程钢结构按照质量控制标准
4.1.3.1主控尺寸
项目
规范允许偏差(mm)
项目内控制目标
本建筑总体垂直偏差
e≤H/2500+10
e≤50
e≤10
建筑总高度偏差
-H/1000≤e≤H/1000
-30≤e≤30
-10≤e≤10
本建筑平面弯曲偏差
e≤L/1500
e≤25
e≤5
本建筑定位偏差
e≤L/20000
±3
e≤±2
屋盖边线偏移
±30.0
±20.0
4.1.3.2分项控制尺寸
项目
工程允许偏差(mm)
项目内控制目标(mm)
柱子的底座位移
e≤3
e≤2
柱底标高
-2≤e≤2
-1.5≤e≤1.5
单节柱的柱顶标高
e≤L/1000,e≤10
e≤L/1200,e≤8
同一节柱的柱顶标高
-5≤e≤5
-3≤e≤3
同一根梁两端水平度
e≤L/1000,e≤10
e≤L/1200,e≤8
4.1.3.3工程质量标准
4.1.3.3.1钢结构按照质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
钢构件
应符合设计要求和规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应校正和修补
钢尺检查,检查钢构件出厂合格证
全数检查
2
基础
定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行标准的规定
检查复测记录和混凝土试块强度试验报告
3
垫板
规格正确、位置正确,与柱底面和基础紧添平稳,焊接牢固
观察和用小锤敲击
基本项目
1
标记
优良:
钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。
观察检查
检查10%但不应少于3件
2
外观质量
优良:
表面干净,无焊疤、泥沙等污垢。
3
钢构件的顶紧面
优良:
顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm
用观察及0.3和0.8厚的塞尺检查
4
钢屋架和钢托架的偏差
垂直度偏差为h/250,且不大于15mm,侧向弯曲矢高偏差为h/1000,且不大于10mm。
优良:
符合合格规定,其中有50%及以上处(件),其偏差绝对值小于偏差规定的50%
用线锤、拉线、经纬仪和钢尺检查
5
檩条
间距±15.0
钢尺
弯曲矢高L/1000、10
拉线钢尺
4.1.3.3.2高强度大六角头螺栓连接的质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓的规格和技术条件应设计要求和BG/T1228—1231的要求
检查出厂合格证
逐箱或批检查
2
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复(试)验
其结果应符合BG/T1231的规定
检查出厂合格证
逐批检查
3
高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定
应符合设计要求及BG50205-95与JGJ82-91的规定
检查制作单位及现场试验报告
逐批检查
4
高强度大六角头螺栓连接摩擦面
表面平整、无污垢、油漆、飞边、毛刺等
观察检查
逐批检查
5
高强度大六角头螺栓紧固
分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定,初拧值符合BG50205规定后进行终拧
检查扳手标定记录及螺栓施工记录
观察检查
逐批检查
6
高强度大六角头螺栓的安装
螺栓能自由穿入构件孔,不得强行穿入
观察检查
逐批检查
基本项目
1
高强度大六角头螺栓连接接头外观质量
优良:
螺栓穿入方向一致,外露长度不得少于2扣,露长均匀
观察检查
抽查5%
不得少于10个节点
2
按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量
优良:
螺栓的终拧矩检查一次既符合BG50205的规定
观察检查
抽查10%
不得少于10个节点
4.1.3.3.3压型金属板安装质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告
逐批检查
2
压型金属板(包括泛水板、包角板)的固定、连接和外敷材料
压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。
防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。
连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
观察检查
按面积100m2抽查1处,每处10m2不应少于四处
基本项目
1
压型金属板、围护结构的外观
优良:
屋面、墙面平整清洁,接搓顺直,纵横搭接缝呈直线。
檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞
观察检查
按面积100m2抽查1处,每处10m2不应少于1处
2
压型金属板的搭接部位和搭接长度
应在支撑构件上搭接优良,符合合格规定且接缝均匀整齐,严格无翘曲。
观察和用钢尺检查
4.1.4主要分项工程质量控制程序
4.1.4.1钢结构安装工程质量控制程序
技术交底
克服上道工序不足的补救措施
测量定位
书面交底
操作人员参加
安装
中间检查
自检
焊接试件检验
注意构件安装标高和平面置
注意寒风高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷
钢结构就为,出具质量合格证
焊条、焊剂准备,出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
吊装前对钢结构复验
焊条合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
质量评定
资料整理
执行验评标准
不合格的处理
清理现场,文明施工
钢结构出厂合格证
4.1.4.2钢结构螺栓连接工程质量程序控制
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
高强螺栓准备,出具合格证
构件连接接头检查
确定高强螺栓扭矩系数
确定高强螺栓连接面得摩擦系数
扭矩法施工机具进行标定检查
书面交底
操作人员
技术交底
和上道工序办理中间交接手续
办理连续隐蔽签证手续
逐组复验所附件的摩擦系数
安装
中间抽查
自检
在同一包装箱中配套使用
高强螺栓连接符号
构件摩擦面保持干燥,不得在雨中作业
高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打
高强螺栓连接分两次连接
剩余高强螺栓按批号分别存放
扭矩法施工机具进行标定检查
高强螺栓合格证
隐蔽工程中间验收记录
自检记录
质量评定记录
高强螺栓检查记录
质量评定
资料整理
执行验评标准
不合格的处理
清理现场,文明施工
4.1.4.3钢结构焊接工程质量程序控制
焊接工艺评定试验
禁止在焊缝区外的母材中打火引弧
焊接
和下道工序处理交接手续
复查组装质量和焊缝处理情况
办理上道工序交接检查
中间检查
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
自检
焊条合格证及烘培记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录
焊缝质量检验记录
质量评定
资料整理
焊接试验记录
执行验评标准
不合格的处理(返工)
清楚熔渣及金属飞溅物
在焊缝附近打上钢印代号
清理现场、文明施工
焊条、焊剂准备,出具合格证
焊条烘培
焊接机具、焊接检验工具准备
焊工考试合格
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸和技术资料
技术交底
书面交底
操作人员参加
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