工频感应炉操作手册1.docx
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工频感应炉操作手册1.docx
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工频感应炉操作手册1
前言
炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序,而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备,工频感应炉的工作状况,对组装炭块的经济技术指标阻碍极大。
为了提高组装炭块的产量和质量,降低本钱,提高工频感应炉的运行效率,咱们查阅了大量的相关资料,并结合实际,从3顿工频感应炉的筑炉、保护、利用等方面进行了论述,意在能够指导生产实践,为生产实际操作提供依据。
本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料,本手册若能对延长工频感应炉利用寿命,提高工频感应炉运行水平,实现公司高效高产的生产任务有所帮忙。
正是编者付出辛勤汗水的目的所在。
由于编者水平有限,手册中不足的地方希望在应用进程中予以指正,使咱们对其不断完善。
第一章工频感应炉原理及结构……………………..3
第二章拉法基材料筑炉要求………………………..6
第三章湖南材料筑炉要求……………………….…11
第四章工频感应炉电气利用与保护要领………….18
第五章工频炉日常运行工艺技术治理…………….20
第六章工频炉停水停电应急预案………………….27
第一章工频感应炉原理及结构
一、原理
工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用,即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通,此磁通交链着坩埚中的金属炉料,于是在炉料中引发感应电动势。
由于炉料系统导体呈闭合回路,在该电动势的作用下产生很强的感应电流;又由于电流的趋表效应,使壮大的电流仅沿炉料表层流过,产生大量焦耳热,从而使炉料加热以至熔化,若是用热能和热量加以表示,则:
热能WR=UIT=I2Rt(焦耳)
热量QK=Kt(卡)
二、工频感应炉结构
本炉组不论那个规格,一样都由一套电源及电气操纵设备和两台炉子组成,一台炉子熔炼,另一台炉子备用。
每台炉子要紧由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。
一、炉体:
由框架势(5吨以下)或简壳式(10吨以上)炉壳、感应器、导磁体和坩埚等要紧部件组成一个装配单元,它是炉子的“心脏”,熔炼工作进行得如何,要紧决定于此部份的工作如何。
炉壳由钢板或型钢焊成一体,具有充沛的强度和钢性。
感应器用优质异型钢管绕制而成,中间通水冷却,端部有供电接头和供水接头;感应器座于炉底线圈上,依托周围散布的磁轭定心并以径向压紧,它的上部设有弹性轴向紧固装置,用以减少感应器送电进程中的振动和避免倾炉时感应线圈的移动。
感应器依照设计需要,有一组或二组、三组的;按熔炼工艺要求,可别离或一起并入网络。
磁轭是由优质硅钢片叠成,散布于感应器的外围,起支撑感应器的骨架作用,同时可约束感应器外部撒漏磁通,以避免金属构件发烧。
感应器内部依照下图顺序铺设绝缘层和绝热层,并爱惜感应器在打结坩埚时不致损伤其绝缘包扎层。
感应器
玻璃丝布
云母板
石棉板
报警电极
石棉板
石棉布
石英砂(坩埚)
绝缘包扎层
坩埚作为盛装熔化金属溶液的容器,它在熔化进程中、高碳钢、铸铁及铜、铝等有色金属及其合金时,多用石英砂捣打结而成。
由上述各部份组成的炉体,通过双侧轴承连接于固定架,两只柱塞缸实现炉体倾转,倒出金属溶液。
二、固定架
固定架用型钢焊接而成,并用地脚螺栓牢固地固定在混凝土地基上。
它经受整个炉体的全数负荷,在炉体倾转中起支撑作用。
3、炉盖机构
包括炉盖、提升手柄或提升油缸。
通过手动或液压驱动,可使炉盖做起落和旋转运动,以实现装料和避免大量辐射热损失。
炉盖圈内填筑耐火材料,也是用以减少热损失。
灶盖上开有观看孔,可用于熔炼进程中随时监视熔炼情形。
也克用于测温、取样。
炉盖开启最大角度为90°。
4、水电引入系统
该系统由进回水总管、水冷电缆、各分支水路及其监视仪表等组成。
要紧用于通水冷却感应器和水冷电缆。
冷却水进水温度一样操纵在5~35℃之间,最好操纵在稍低于环境温度以下,不然,温差太大,往往会引发感应器、电缆及管路外表结露,致使损坏绝缘和显现漏电现象。
出水温度应操纵在55℃以下,以减少水中CaO、MgO沉积于感应器内壁而结垢。
冷却水自水源进入总管分派到各支路,其中有效于冷却感应器,有效于冷却电缆,通常两根电缆组成一支冷却水路;每一个支路设有截止阀,可依照出水大小调整其流量。
用水监视系采纳准进水侧总管上装有电接点压力表,当进水压力小于最低压力时,就发出信号和音响;出水侧各支路的出水温度用双金属信号温度计操纵,当任一支路水温超过调整的最高水温55℃时,均能发出迅号,再依照指示或测量找出超温支路,即可人工调整该支路冷却水量。
冷却水必需清洁,要求水质:
酸度PH6~9范围,硬度不大于10度(每度为1升水含10毫克氧化钙),总固体量不超过250mg/升,该系统与水源相连接处宜放置过滤器与之衔接,以避免大型杂质堵塞水路。
本系统中所用之输水夹布胶管,长度不得小于设计值,以避免漏电造成操作者触电事故。
五、液压系统
二台炉体由一台或二台油压装置提供压力油,通过操纵台手动阀和按钮使炉体倾动或炉盖启闭,油压装置由两套相同的油泵、电机、阀门等组成,两套互为备用,工作油为3号定子油,炉体最大倾动角度95°。
倾炉油缸装于炉体和固定架之间,作为倾转的执行机构,其下部进油口装有“管道破裂安全阀”,一旦由于某种事故使油管破裂或软管开脱时,安全阀即刻动作,封锁油路,避免炉体自动下降。
第二章法拉基材料筑炉要求
一.筑炉前检查:
1.检查线圈是不是正常,通电;通水是不是有漏电漏水现象。
2.炉体固定是不是牢固,上下连接螺栓是不是紧固,炉体旋转是不是正常。
3.炉内线圈胶泥是不是干燥;炉底、炉帽设备是不是齐全、牢固、干燥。
4.坩埚模是不是无锈,表面是不是开气孔,焊接处是不是打磨平整,尺寸是不是标准。
5.施工工具是不是预备齐全,电气动工具运转是不是正常。
6.炉衬材料配置及数量是不是正确,绝缘层材料是不是便于筑炉。
7.施工工人口袋内的杂物清理干净,炉内、炉台周围打扫干净,耐火材料包装表面的尘埃打扫干净。
二.筑炉要领:
1.没有特殊情形必需先把炉嘴施工好,炉膛与线圈胶泥平,也能够凹下一点(5mm)。
可是,炉嘴料绝对不能够超出线圈胶泥边口。
2.铺设绝热层,先铺设炉嘴处,搭结处不超过50mm,上口必需破开,炉膛没有特殊要求情形下原则上只能铺设一层。
炉膛内必需铺设平整;铺设炉底厚度不超过2层,多余的必需切除。
3.炉底加料厚度每次不超过打算100mm,铺设平整后,用铁叉放气3-4遍,再用平头电动振动捣固3-4遍,或更多次,直到捣固时发出密实的声音为止。
4.捣固密实后,在加料前,必需把表面拉毛,偏析材料混合均匀后,检查是不是有杂物;绝缘层是不是完好才能加料。
5.施工到所须厚度高出20mm后,把表面疏散的刮去,拿出炉内,不在利用;注意炉底中间必需比周围低,绝对中间不能高。
6.放置坩埚模具;先注意炉体下部尺寸是不是一致;炉嘴方向能够厚一点(5mm-8mm);炉体上口左右尺寸一致;用木斜3个固定坩埚模具。
然后检查炉内是不是有杂物。
预备加料捣固。
7.刮毛连接面,每次加料80-100mm厚,依照炉底的施工方式依次施工到炉底下方100mm;可是每次加料前必需检查炉膛内是不是有杂物,绝缘层是不是完整。
剪去炉嘴周围的隔热材料100mm,利于连接,避免炉嘴处穿炉及滲漏。
8.炉帽依照原施工方式施工,或用本公司的LSP-85/88/90可塑料,可是要注意连接,表面必需拉毛并开气孔,避免表面气泡剥落及开裂。
三.新炉烘烤:
1.烘烤前预备:
炉体耐火材料施工完毕;炉内打扫干净。
加入起熔块,是炉体容量的最高点(即满炉),专门注意起熔块的干净,表面应无锈无回炉渣。
加入炉料时轻轻投放,放置时应尽可能放置在炉体的边上。
放置测温热电偶二根,一根热电偶放置在炉嘴的下部100mm处;另一根放置在炉嘴的对面中下部40%-70%处。
加好炉料后,炉口上部用炉盖或纤维毯覆盖,避免热量流失。
2.炉体烘烤曲线[酸性材料]:
在常温下每小时升温120-150℃,一直升温到所选材料利用温度;经常使用耐火材料参数1580℃;1500℃;1620℃;1670℃;
满炉铁水保温1-2小时;
依照客户生产要求,烘烤时刻适当延长只有益处没有坏处。
延长时,主若是把升温速度放慢。
3.烘烤注意事项:
注意烘烤温度的操纵,误差在50℃之内;
炉嘴烘烤的温度操纵及时刻操纵;
烘烤时必需把炉盖盖好,减少热量损失及受热不均匀。
熔化烘烤时,必需维持满炉铁块。
熔化时,必需小功率上升,避免坩埚被电弧击穿开裂,未烧结的耐材泄漏;
四.日常操作:
1.炉体检查:
检查炉体冷裂纹,裂纹在二毫米以下不用作修补。
超过二毫米的裂纹必需进行修补。
专门注意水平裂纹,因为水平裂纹在起炉时弥合比较困难。
常常检查炉体熔损情形,检查方式必需精准。
2.冷炉开炉:
升温曲线;开始时每小时200-300度升温;当升温到900-1000度时;按正常的操作工艺工作。
3.热炉停炉:
倒完铁水,清理干净炉渣,放入起熔铁块,加热到起熔块发红,盖好炉盖,让炉体慢慢冷却。
切记不可用紧缩空气让炉体急冷。
4.操作事项:
加入炉料时注意避免炉口机械损伤。
炉内的炉渣尽可能扒干净,因为炉渣对炉体的侵蚀是专门厉害的,炉渣内的有害化学成份比较多,容易在局部造成异样熔损。
加入脱硫后的铁水时,必需扒渣干净。
避免铁水内的碱性化学物质通过铁水转运包进入中频炉内。
一旦进入炉体内,就会和炉体内的耐火材料起化学反映,炉体耐火材料就会产生不正常熔解和侵蚀。
当利用温度达不到所选耐火材料的利用温度时,每周应把炉膛铁水温度提高1-2次到耐火材料的利用温度。
加入合金时,其固体尺寸不大于30mm,避免合金沉底,与铁水反映后,溶损炉体底部耐火材料。
熔炼出的铁水日常注意氧化铁,必要时加入冶金级的炭化硅铁,以还原铁水中三氧化二铁,可是加入硅铁的温度应操纵在1350-1400度,维持15-25分钟,利于硅铁熔解。
每次在倒出铁水时,必需关闭炉体电源;避免炉底铁水过热。
五.炉体修补:
1、体冷裂纹,裂纹在二毫米以下不用作修补。
超过二毫米,用本公司的LS-90C对裂纹做填缝修补,或用炉衬料内的同材质细料修补。
2、体低部熔化磨损比较大的地址,先清理干净修补处的残渣及炉渣,再用水玻璃润湿,炉底用本公司炉壁干振料按打炉操作规程打结,炉壁用P-85/88炉壁修补,或先放置一个比炉壁小的坩埚,透气孔按2mm正常的开启,用本公司的干振料按打炉操作规程打紧。
3、理干净修补处,先用水玻璃湿润,再用同材质的耐火材料拌水玻璃,拌时水玻璃加入量必需少,避免打结不密实,烘烤时显现裂纹。
4、补后的烘烤曲线按炉体烘烤曲线烘烤;烘烤为每小时升温200度到1200度,正常熔化。
第三章湖南材料筑炉要求
一、筑炉前的检查
设备安装就绪后,在炉衬大结前应做如下检查:
一、油压系统检查:
油压装置的电机与油泵转向是不是一致,油压、流量和声响是不是正常,将手动阀手柄置于“停止”位置,启动油泵,调整溢流阀至最高工作压力,然后对整个工作系统进行试压,检查各阀门及接头密封处是不是漏油,如发觉有漏油或不正常现象,应予修复。
炉体倾转动作检查,超动油泵,推动手动阀手柄于“升”的位置,压力油进入柱塞油缸,炉体开始倾转,检查炉体的倾转角度,倾转进程是不是灵活、平稳、有无卡扭现象,倾炉柱塞缸密封处是不是漏油,如有问题,应予以修复,直至良好。
炉盖油路系统是不是漏泄及其动作是不是灵活平稳。
以上动作需来回进行多次直至正常为止。
“管道破裂安全阀”动作检查,起动油泵,置手动阀手柄于“升”位置当炉体倾转15~20º左右时,迅速将手动阀手柄拉至“降”位置,现在安全阀应动作,炉体处于倾转时位置停止不动,如安全阀失灵,炉体将继续下降,应找出缘故,排队故障,直至安全阀动作正常为止。
二、炉体旋转安全爱惜用限位开关动作检查,当炉体倾转至95º(炉体最大倾转角不得超过95º),此限位开关应动作发出信号,使油泵卸荷、油路释压,炉体倾转当即停止于该位置固定不动,如有动作失灵,应调整开关及撞板位置至正常。
3、炉体检查:
检查感应器绝缘包扎层在运输进程中是不是划伤损坏,如发觉应修复,并涂以绝缘漆烘干。
检查导磁体与感应器外侧周围间所垫的绝缘板、石棉板安装位置是不是正常,如不正常应从头放置。
检查导磁体顶螺栓是不是松动,如有松动应从头顶紧,且应使每只顶紧螺栓受力均匀一致。
检查导磁体夹板与炉壳槽钢的紧固螺栓是不是松动,如松动需予以拧紧。
检查弹簧压紧机构是不是牢固地压紧感应器,如发觉未压紧处应设法压紧。
4、电绝缘强度检查
检查感应器对地绝缘强度,在感应器未通水前,并充分干燥后,检查感应器对地的绝缘电阻应不低于1MΩ,且能经受工频2000伏绝缘耐压实验1分钟,且无闪和击穿现象。
检查导磁体绝缘强度,以500伏MΩ表测量矽钢片,夹板和螺杆三者彼其间绝缘电阻应不小于1MΩ。
五、水冷却系统检查
对系统的全数元件和管路以3个大气压冷却水实验10分钟,应无漏水渗水现象,如发觉漏渗应予以排除。
调整电接点压力表指针,当水压低于最低调整值时应动作发出信号。
调整双金属信号温度计指针,当出水温度超过55℃时应动作发出信号。
检查各冷却水支路的流量是不是正常,如不正常应查处缘故,予以排除,直至各支路流量正常为止。
六、感应器空载送电检查
此项工作只有在以上各项检查合格以后方可进行。
感应器内不加入坩埚钢模及任何炉料条件下,对感应器送电,检查开关动作、线路振动及发烧、仪表指示、电气操纵线路动作和感应器本身的动作、声响是不是正常,为安全起见,最好由低压到高压3—5档来送电。
二、炉衬砌筑和烧结
在炉衬打结之前,要对感应器固定、压紧及其绝缘情形,水电引入并联是不是齐全、安全、靠得住、炉盖启闭,炉体倾动是不是灵活等做全面认真的检查,证明确属无误以后方能开始炉衬的打结。
尽管炉子的安装不复杂,但因其工作条件特殊——电、水、熔化金属及油工作在一个紧凑的矛盾体中——稍不注意,就会阻碍炉衬寿命,乃至发生漏炉,加上操作不妥,严峻的还会引发爆炸事故,因此必需引发重视。
炉衬材料分为石英砂、酸性衬、镁砂碱性衬和刚玉中性衬,目前国内多用前两种。
关于熔化铸铁,选用石英砂干打炉衬、以硼酸做粘结剂。
酸性炉衬材料是由天然硅石粉碎,按必然粒度配比混合制成,要求碱性杂质少,金属氧化物少,颗粒呈尖角形,其成份如下:
Sio:
碱性氧化物,烧损成份,碱性化合物和金属氧化物多了,就会使石英砂熔点降低,而且容易和炉起反映,生成玻璃状物质,使炉衬受到剥蚀,阻碍其寿命。
粒度配比大体上按粗细各半,散布如下:
6—8目30%;10—20目25%;40—140目20%;石英粉(200—670目)25%;工业硼酸〈1mm占石英砂重量—%。
石英砂于硼酸不能受潮利用,含水量均〈%,要避免杂质落入。
炉衬结构按制造厂提供的图纸布置。
所有炉衬用绝热层,绝热层材料必需干燥,接缝处搭接20—40mm;每层应铺设平整、紧密,然后二只圈固定。
打结料必需搅拌均匀,有条件尽可能用搅拌机以最低转速搅拌,每次搅拌100—500千克,要注意搅拌机的清洁,严防其他杂质混入,在装料搬运时要轻慢,以防混合料中硼酸及石英砂大粒度上浮形成偏析,混合料也不能放置太久,以防吸潮。
一、炉衬打结:
将报警接线放炉底孔顶用砂浆填实,炉衬逐层填充捣打,炉底第一层铺100mm混合料,以后每层铺60—80mm用钢叉捣结。
由于个人捣结有不同,故要按必然方向沿圆周一边转一边捣,持续捣4—5遍,在用平锤捣实,填入下一层料,如此做不容易分层,炉底打到比预定厚度高出20—30mm时,在将捣出部份铲掉刮平,用水平仪找正炉底水平,检查至炉顶距离后,用平锤捣一遍,将报警接线外露5mm切断,将坩埚铁模放入(注意铁模外表面要光洁),确信好中心位置,开始打结炉壁,因炉壁工作条件比炉底差,因此要专门细密的捣结,炉口部位及出铁口所用混合料内硼酸为%另加水玻璃溶液(1:
1)5—6%。
炉盖圈内耐火材料的砌筑有两种,一种时直接利用耐火粘土砖砌,一种是用磷酸耐火混凝土捣结。
后者配料AI2O3骨料10—20mm35%,—5mm35%,混合料〈0.088mm30%外加60°磷酸9%作为黏合剂,内有挂筋,成型后自然干燥1—2天,烘干7—10天即成。
筑打好的炉衬在未干燥、未烧结前,不宜倾动炉体,以避免破坏尚不具有强度的炉衬。
二、烘炉与烧结
其要领是低温缓慢烘炉,高温满炉烧结,炉料低碳少锈。
炉衬经烘炉和烧结后,才可熔炼。
此进程分三个时期。
烘炉时期(铁模抵达1100℃以前)必需缓慢加热,以便硼酸的结晶水(约含43%结晶水)慢慢排出炉外。
另外,因为石英砂在573℃、875℃和1000℃时有多晶转变,引发体积急剧膨胀现象;缓慢加热就能够够是局部膨胀应力分散开,裂纹就少,故升温速度以100—140℃/时为宜,即送电动率选在最低档上,那个时期需9—12小时。
、熔化时期:
当铁模到1100—1200℃时,陆续投入小块冷料(沿以侧溜下),每次投入150千克左右,一直使铁水平面上升至炉衬上端200m/m处为止。
现在期选送60%额定功率,需小时左右。
、烧结时期:
继续升温至1550℃后,换电压档保温2—3小时,以使炉衬在高温下烧结成具有足够强度的硬壳,然后倾出全数铁水检查炉衬,无问题时在继续熔炼至少2—3炉方可停炉。
在现在期中,由于混合料中水分对绝缘层或感应器的阻碍,送电电压不要超过70—80%额定电压。
炉子保温或冷却时,炉盖应周密盖好,同时减少冷却水量,以便炉衬均匀收缩。
三、炉子运行注意事项
一、油压系统油液必需清洁,不准有大的尘粒及其他机械杂质混入,要求按期检查油质转变,清理滤网杂质,维持油液清净,油路畅通。
熔炼时注意铁水不要过温,不然炉衬的寿命急剧下降。
二、冷却水温度、电容室温度天天记录二次。
当水质硬度高时应按期检查感应器、水冷电缆结垢情形,当结垢厚度达到1mm时,可用5%的盐酸循环清洗。
另外,为了避免突然停电停水,最好设有备用水源,一旦断水,即可当即投入。
一样只有当炉膛冷却到200℃左右时,才可停水。
3、按期检查接地是不是良好(接地电阻为4欧)。
4、常常检查炉衬烧蚀情形,作到及时修补,才能达到经济运行。
关于〈2mm的裂痕不经修补,在高温状态下可使弥合。
〉2mm的纵深裂痕及炉底和炉膛的剥落烧蚀均需修补。
修补混合料及硼酸用量与打结料相同。
方式是:
第一要清除修补处残渣,露出新接触面,刷上玻璃水,然后补上混合料,捣实、抹平表面,并刷上玻璃水,开始烧结,装入起炉块,用250℃/小时缓慢加热,5小时后即可投入熔炼。
当拆除炉衬时,为了爱惜线圈绝缘,不可垂直打衬,最好在炉嘴左或右方30mm处自上而下拆穿,然后向外扩展。
总之,要警惕不要碰坏绝缘
五、注意铁水在炉内凝固或表面结壳,凝固会拉坏炉衬,表面结壳在通电时铁水搅拌会破坏炉衬,造成严峻漏炉或烧毁感应器。
若是铁水表面已经结壳,可先用铁钎捣开,同时将炉体倾起15—20度,以使铁水能接触到结壳表面的前部并继续送电。
实践证明如此做能较快地熔开结壳。
在那个地址关键问题是避免结壳或搭桥,这完全取决于熔化操作工艺。
六、在炉子运行进程中或虽到净液料,坩埚温度仍很高时,应尽可能减少炉盖开启次数和开启时刻,以减少热损失和炉衬由于急冷急热产生开裂,阻碍利用寿命。
那个地址需专门说明,许多职工对炉盖地重要作用熟悉不足,为了加料和观看方便,常常不关炉盖或弃置不用,却不知炉盖对提高熔化率、降低电耗、延长炉衬寿命都有及其重腹地作用。
7、炉子在利用进程中,必需常常检查倾炉爱惜用限位开关,和倾炉柱塞缸中的“管道破裂安全阀”是不是失灵,若失灵需找出缘故,排除故障,方可利用。
八、按期检查液压系统各密封处是不是有渗漏油情形,如发觉应改换密封圈。
九、设备各运转部位应按期加润滑油润滑。
10、常常检查感应器、电缆、汇流排等各导电接头处紧固螺栓是不是紧固,保证导电部位接触良好,并按期清除尘埃,维持清洁。
常常检查感应器弹簧压紧装置,导磁体顶紧螺栓等联结部位是不是松动,如有应及时紧固。
每熔一炉后,应认真检查炉衬侵蚀、裂纹或其他缺点,应及时修补,侵蚀严峻的应改换新炉衬。
若炉子在较长时刻内停止不用,应将感应器等各支路冷却水用干燥的紧缩空气吹净,以防感应器和管路起锈(在冬季还避免冻裂管路)。
四、炉子熔炼:
分冷料熔炼、剩余铁水熔炼。
一、冷料熔炼:
开始用低功率加热起炉块,不然,由于加热太快,起炉块会碎裂,而挤坏炉衬,当起炉块快要熔化时,陆续加料,为了不使铁水凝固,每次加料不超过炉内料的五分之一。
当用碎块料熔炼时,炉料应排列紧密,不然难于加热。
当用棒料及回炉料熔化时,第一炉就能够够加满炉。
二、剩余铁水熔炼:
从生产率和单位电耗考虑,炉内剩余1/3—1/2铁水,在加入冷料继续熔炼是有利的。
五、保温:
是炉衬的保温方法之一。
为幸免因急冷急热使其损坏,在短时刻停止熔化时,可予以保温。
一样多用2/3容量的低温铁水(1250℃—1350℃)通电保温。
也可将铁水出尽,加入起炉块用煤气喷火保温;也可在起炉块上面在加“保温圆桶”通电保温(850—950℃)。
从头熔炼时将“保温圆桶”掏出,以备下次在用。
若是长时刻停炉,可将铁水出尽,炉盖封严,适当减少冷却水,让其缓慢地均匀冷却下来。
第四章工频炉电气利用与保护要领
工频炉在投入利用进程中,勤于观看、检查工频炉的运行情形,如参数、声音、铁水情形、电流、电压、炉衬的转变,是不是有异样相当重要,因此、操作人员要做到眼勤、手勤、脚勤、耳灵,碰到异样,应从安全角度动身,及时停电。
一、随时检查循环水系统是不是正常,有无停水、断水、漏水、跑水现象,水温是不是正常。
不能缺水,以防烧坏工频炉线圈。
二、随时检查主接触器和真空断路器。
一、当班期间,每一小时检查一下,主接触器和真空断路器的情形如有异样,不要强行送电。
二、应随时检查动作频繁的主接触器动衔铁的螺杆或螺丝,有无松动,或脱落,如松动、或脱落。
当即停电,通知维修人员紧固。
3、随时检查双梁吊车的运行情形。
当班期间,操作天车时,如有异样,不要强行运行。
操作天车时,应让车在视野里,万万不能人比车走得快,以避免注意不到天车发生的情形,砸住人、物品,或损坏天车。
4、随时检查设备,将隐患排除在萌芽状态。
在送电时,应认真工频炉系统,高低压,炉体,补偿电容水、液压无问题时,方可送电。
送电时,认真检查直流大刀闸分合位置是不是正确,一台变压器只能送一台炉。
绝对不许诺两路送电回路,给一台炉同时送电或一路送电回路,给两台炉同时送电。
应尽可能减少停、送电次数,如此能够降低工频炉故障。
应幸免只送一两分钟电的情形,最好集中加热,减少操作次数,能够大大降低工频炉的故障率。
如送电时,送不上,应距离两分钟以后,再送电。
杜绝频繁操作送电。
如仍送不上,必需检查接触器,螺丝或杆有无松动、脱落,不能强行送电。
要随时检查变压器的油温(最高不超过65℃),声音是不是正常,直流大刀闸是不是有过热现象。
油浸电抗器,变压器有无漏油现象。
电容器、母线有无异样。
第五章工频炉日常运行工艺技术治理
一、3吨工频炉熔炼技术操作规程
一、筑炉前必需通知保护人员对炉体进行全面检查,检查确认无问题后方可进行筑炉。
二、炉体送电
炭素二公司组装工频炉供电系统是三套供电系统组成。
炭素二公司组装工频炉系统为三套供电系统四台炉体,1#电源带1#和2#工频炉,2#电源带2#和3#工频炉,3#电源带3#和4#工频炉。
禁止一套电源同时给两台炉体送电,一样也禁止两套电源同时给一台炉体送电。
将变压器二次电压依照《工频炉调压换档操作要求》调到运行所需的档位。
《工频炉调压换档操作要求》见工频炉安全操作规程
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- 感应炉 操作手册