鲁南片区6S管理实施手册.docx
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鲁南片区6S管理实施手册.docx
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鲁南片区6S管理实施手册
六和集团鲁南片区
6S管理行动方针及目标;
推进6S管理宣誓词;
6S基础知识;
鲁南片区6S管理推行制度
鲁南片区关于整理整顿的规定;
鲁南片区6S管理现场标准;
油漆使用方法教程;
鲁南片区6S管理推动计划进程表
编制:
矫健审核:
陈金鹏批准:
张殿之
6S管理行动方针
6S管理目标
推进6S管理宣誓词
我宣誓:
我是鲁南片区6S管理实施责任人,6S管理与我息息相关。
我要带动部门上下,从每一件小事做起,从严要求,持之一恒,接受上级领导的监督检查,努力做好6S管理。
•我将始终坚持:
点滴做起,改善环境、创建文化、提高素养的行动方针,与部门、与工厂共同进步。
为实现好环境、好心情,高品质、高绩效,创建先进的企业文化而奋斗不息!
签名:
年月日
6S基础知识
6S是起源于日本的一套管理活动的简称,就是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。
6S即是:
1整理(Seifi);
2整顿(Seiton);
3清扫(Seiso);
4清洁(Seiketsu);
5素养(Shitsuke);
6安全(Safety);
1.整理就是:
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
2.整顿就是:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,并进行有效地标识。
目的是:
●工作场所一目了然; ●整整齐齐的工作环境;
●消除找寻物品的时间; ●消除过多的积压物品;
3.清扫就是:
◇将工作场所清扫干净;
◇保持工作场所干净、亮丽的环境;
目的是:
●消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮;
●稳定品质;
●减少工业伤害;
4.清洁就是:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的是:
● 维持上面3S的成果
5.素养就是:
◇养成好的习惯,人人依规定行事,做事简洁明了,从而提高全员文明礼貌水准。
目的:
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工;
● 提高员工文明礼貌水准;
●营造团体精神;
6.安全就是:
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑;不安全的事,不论效益多高都必须停止。
目的:
● 树立生命、安全高于一切的经营思想;
● 培养企业要为社会负责的崇高境界;
●把安全工作落到实处;
★实施6S管理的意义:
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂,给予很高的评价;
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作;
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉,找起东西来很方便,节约时间;
●保障安全——不会误用开关,不会被乱放的物品绊倒;
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又省力;
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位;
★整顿的3个要素:
①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;
②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、吊挂等;
③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则:
①定点——明确具体的放置位置;
②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类;
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
鲁南片区6S管理推行制度
1目的
为在鲁南片区全面推行6S管理,提高效率、改善品质,创建良好的企业文化,制定本制度。
2适用范围
本制度适用于鲁南片区下属6个饲料厂、3个冷藏厂及其下属所有部门、员工。
36S管理组织机构
鲁南片区成立6S管理推进小组,以统一督促各厂的6S管理工作进展,领导各厂6S管理小组的工作,并定期进行检查评比。
鲁南片区下属各厂分别成立6S管理小组,由各厂厂长担任组长、相关部门经理参与组成,小组成员可由各厂厂长确定,以2—3人为宜。
鲁南片区6S管理推进小组成员如下:
姓名现任职务或工作地点
组长:
陈金鹏鲁南片区副总经理
副组长:
矫健临沂六和总经理助理
梁作纯新泰饲料厂厂长
鲁南片区6S管理组织结构图如下页所示。
4管理职责权限
4.1鲁南片区6S管理推进小组的主要职责:
a)编制6S管理的制度、计划;
b)统一各厂的6S管理行动;
c)制定对各厂6S小组的检查评比方法;
d)定期实施对各厂6S管理的检查评比,兑现奖惩;
4.2各厂6S管理小组的职责权限:
a)负责制定本厂6S管理的行动计划;
b)指导各部门的行动;
c)检查督促本厂各部门的行动实效;
d)定期检查评比,对本厂各部门实施奖惩;
鲁南片区6S管理组织结构图
5推进实施办法
5.1各厂根据片区要求,进行策划,对厂区内所有的办公室、工作现场、厂区空地进行划分区域,分别确定各区域的负责人;
5.2按划分区域,对各个办公室、工作现场进行整理、整顿,并进行彻底清扫,用15天时间完成;
5.3各厂以划分的区域为单位,以各区域负责人为主管,展开小组竞赛,大的部门(如生产部)内部以班组为单位展开竞赛,每周检查评比一次;
5.4各厂每周组织一次6S工作检讨会议(可与其它周例会等合并),公布检查结果,评议改进事项;
5.5评比结果以分数形式统计出来,每周会议公布,每月一次排出部门名次。
按下表之规定进行奖惩。
5.6片区以厂为单位展开竞赛,由片区推进小组每季度检查评比一次,并以分数形式公布结果,排出名次,在片区经营检讨会上公布。
按下表之规定进行奖惩,并列入年度绩效考核。
5.7片区推进小组任何时候都可以赴各厂检查6S管理工作的进展或效果,每次检查结果均可建立记录,对负责人实施奖惩。
并列入年度绩效考核。
6S管理评比奖罚标准
厂内各部门检查评比
片区检查评比
第一名(奖)
奖金1000元;
其中部门主管50%,成员50%;
奖金2000元;
其中组长50%,组员50%;
第二名(奖)
奖金1000元;
其中组长50%,组员50%;
最末一名
全厂通报,并挂黄色警示牌
片区通报,并挂黄色警示牌
5.8除发放奖金外,各厂在部门之间设立流动奖牌和黄色警示牌,分别挂放于第一名的办公室和最末一名的办公室;片区在各厂之间设立流动奖牌和黄色警示牌,分别挂放于第一名的厂区内和最末一名的厂区内明显位置。
根据检查评比结果每季度轮换。
(奖牌和黄色警示牌由片区统一制作后发至各厂)
5.7检查评比结果均未达到85分时,不能评选名次,不颁发奖金和奖牌。
5.8检查评比,按片区制定的《6S管理检查评比参照表》进行,见下表。
同一部门既有办公场所,又有生产现场的,分别检查统计,取平均数。
6S管理检查评比参照表
(1)——办公场所
考评项目
6S管理标准要求
检查评比参考项
得分
物品定位定置
(15分)
1办公场所无不用的物品摆放;
2所有的物品均有公认的固定的摆放位置;
3所有物品的位置都进行了恰当标识,并各就各位;
4物品的摆放位置有条理,利于工作使用;
办公室发现杂物堆放,每处扣3分;
物品摆放不整齐、不美观,每处扣2分;
发现有无标识的橱子、柜子,每处扣3分;
效率测试,30秒之内不能找到需要的物品,扣5分;
办公桌面用品
(15分)
1办公桌面用品摆放有序;
2无私人用品在办公桌摆放;
3不同类的物品、文件分类存放,标识清楚;
4办公桌面清洁无尘;
办公桌面有杂物,不定位,扣2分;
发现一桌面摆放一件私人物品,扣3分;
文件、物品分类不清,扣3分;
发现桌面有一处灰尘,扣2分;
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放;
2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象;
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在;
4门窗玻璃洁净无尘;
5电线电缆整齐有序,无扯拉挂吊现象;
发现地面垃圾,每处扣2分;
墙面污点、窗台杂物,每处扣2分;
顶棚蛛网、灰尘,每处扣2分;
门窗损坏、门窗灰尘,扣3分;
乱扯乱挂,扣2分;
目视层次管理
(15分)
1不同类物品都用不同的颜色进行了标识;
2同类、同种物品的摆放位置相近,标识相同;
3按重要程度或使用频次,对物品进行分类存放;
4目视感觉层次鲜明,一目了然;
物品无分类,文件表单混杂,扣3分;
目视感觉层次不鲜明,扣2分;
其它酌情扣分;
档案文件管理
(20分)
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识,指明了内容物类别;
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在;
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹,并进行了标识;
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档;
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库;
橱门、抽屉无标识,每处扣2分;
标识与内容物不符,每处扣3分;
文件、记录未按月份归档,扣3分;
带锁橱门未表明钥匙去处,扣3分;
发现三月内不使用的文件档,扣2分;
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分,最高15分,最低5分
6S管理检查评比参照表
(2)——生产现场
考评项目
6S管理标准要求
检查评比参考项
得分
工具定位定置
(20分)
①所有可移动工具都规定了摆放位置,标识明确;
②不同区域的人员、车辆规定了行动路线;
③工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定;
④无固定不牢的设备、器具、管线;
发现未标明存放位置的工具,扣2分;
未规定人员、车辆的行动路线,扣3分;
发现同种工具摆放不一,每处扣3分;
发现松动、吊挂、晃动设备管理线,每处扣3分;
物品定量定容
(20分)
①不同种类的物品用不同的容器存放;
②同种类的物品必须用相同的容器存放;
③规定了容器、存放区域的最大容量;
④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象;
发现不同物品用同一种容器存放,扣3分;
发现同种容器存放不同的物品,扣3分;
容器无最大限量标识,扣2分;
发现撒、漏成品、原料,每处扣3分;
现场卫生及秩序
(20分)
①生产现场的地面、墙角无垃圾存放;
②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象;
③生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘;
④生产操作人员各守各其位、着工作服整齐;
⑤生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟;
⑥生产现场无任何私人用品存放;
生产现场发现垃圾杂物,每处扣2分;
设备生锈、腐蚀、脏污,每处扣3分;
发现门窗损坏、带有灰尘,扣3分;
着装不整,每人扣1分;
发现生产现场吸烟、或吸烟迹象,每次扣5分;
私人物品,扣2分;
原料、成品、不合格品
标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线;
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线;
③所有的产品垛位都进行了品名标识;
④不合格品使用红色警示标识,以防误用;
成品、原料混杂,或界线不清,扣3分;
垛位无标识,每个扣2分;
不合格品无标识,扣4分;
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护;
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识;
③各场所均有安全应急通道,并加有标识;
④操作工人配戴有必要的安全防护;
危险部件无警示标识,每处扣3分;
无应急通道或标识不明显,扣3分;
操作工人无防护措施,扣2分;
无消防设施或标识不明显,扣5分;
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分,最高15分,最低5分
鲁南片区关于整理、整顿的规定
1目的
为保持各厂在实施6S管理中的行动一致性,以创建统一的企业品牌形象,特作本规定。
2适用范围
本规定适用于鲁南片区所属各厂6S管理活动。
3关于整理、整顿的规定
3.1生产现场的整理、整顿规定
3.1.1地面通道线、区划线
a)通道线,用于人车物料的通行,采用黄色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;
b)区划线,用于工作区域内的品种细分,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;
c)对不合格品区、危险品区,采用红色实线,可用刷漆或贴胶带的办法;
d)参考线宽:
大型仓库主车道10cm,区划线8cm;
车间主通道10cm,区划线8cm;
辅助通道8cm,二级的区划线6cm;
小仓库通道6cm,小房间通道4cm;
通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3.1.2定位线
a)定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽5CM;
b)定位线通常采用黄色线条,清洁工具、垃圾箱等可使用白色,以示区别;
c)对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),使用红色线条,以示警示;
d)前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用黄黑色斑马线,如下;
e)移动式物品摆放位置(如推车、电焊机、叉车),可采用黄色定位线,如下;
f)形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,定位角线线宽3cm,如下;
g)位置已经固定的机床等设备,无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式:
3.1.3标识牌
a)样板区域标志牌(公司颁发)示例
b)小型货架、橱门标识牌示例
c)大型货架标识牌示例,12cm×9cm
6S_机加车间铣床组_·1#工具架
责任人:
张三
类别:
⑴图纸、量具(第一层)
⑵工具、用品(第二层)
⑶已加工零件(第三层)
⑷待加工零件(第四层)
以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作,要求醒目、美观、本单位范围内统一。
3.2办公室的整理、整顿
3.2.1文件、物品柜
a)文件柜门左上角贴柜门标签,9cm×6cm
6S_科研生产处_·1#文件柜_
责任人:
╳╳╳
类别:
⑴管理文件
⑵体系文件
⑶空白表单
⑷文具用品
b)文件整理分类,用文件夹分类放置,分类命名如下:
管理文件;
体系文件;
法律法规;
上级指示;
外来文件;
空白表单;
c)文件夹标识的统一:
统一规格,用电脑打印,在文件夹侧面标识为主。
d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识;
e)文件管理责任者:
明确,并加以标识;
3.2.2各种管理对象物(配电箱、通讯设备、消防设备等)
6S加工车间·_前区办_
名称:
_小配电箱_
编号:
___15号_____
责任人:
____李四______
3.2.3办公桌
a)桌面允许放置的物品:
文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历;
b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品;
c)明确标识文件放置盒的状态(待处理、已处理);
d)茶具、水杯专用定点放置;
e)抽屉的整理、整顿:
·不要的或不应该放在抽屉内的物品清除;
·抽屉内物品要分类,并在抽屉门上作标示;
·办公用品放置有序;
·个人用品放置在底层抽屉;
·有措施防止物品来回乱动;
鲁南片区6S管理现场标准
1.目的
为有效实施6S管理,创建良好的工作环境和企业形象,使员工有家的感觉、环境有美的享受、生活有人情味的乐趣。
特制定本要求,作为各厂、各部门整理整顿现场的依据,并作为考核的参照标准。
2.范围
本文件适用于鲁南片区实施6S管理的各厂、各部门。
3基本要求
3.1厂区基本要求:
a)厂区建筑统一外观涂料色调,冷藏厂:
建筑物边沿天蓝色、墙面乳白色,饲料厂边沿色栗红色、墙面米黄色;
b)厂门以内必须设立区域分布示意图,各部门、各车间设立管理看板;
c)各厂建起篮球厂、乒乓球室、文体活动室和图书馆;
d)厂区内必须设立宣传栏、阅报栏;
e)各厂必须设立明显的‘六和肉食’、‘六和饲料’等公司形象的标志物;
f)厂区周边杂草、垃圾定时清理,整洁清新;
g)厂内外种树、花卉或用盆景绿化,并设立责任管理者;
h)各厂房及车间、办公室均加标示牌,区分部门或地点;
i)各厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区;
j)作业区域不得放任何私人物品;
k)依汽车、摩托车大小分别设停车位,排定个人车位;
l)自行车多可分区放置,规定摩托车、自行车统一靠向;
3.2食堂基本要求:
a)食堂必须实行每周菜谱制度,并实施看板管理;
b)员工餐具统一,统一管理放置;
c)食堂内的设备、器材、卫生区划的设立责任维护者,定期检查;
d)食堂内没有无用的、不合格的物品;
e)食堂内物品摆放整齐,对所有物品按方便美观原则统一定位;
f)食堂地面干净、整洁,各房间均设置清洁用具;
g)所有用具必须干净无尘、无油腻;
4.3宿舍管理基本要求
a)宿舍床位、用具及布局格式统一整齐;
b)宿舍内统一被罩、统一床单、统一枕套,统一脸盆等洗刷用品;
c)宿舍内统一制作衣柜或壁橱,每人一个橱,不得乱放杂物;
d)被褥、衣物摆放整齐统一,实行军事化管理;
e)地面、墙壁干净整洁,无蜘蛛网、无灰尘;
f)每个宿舍都有管理制度或卫生值日表;
3.3垃圾场基本要求:
a)设立废弃物的种类区划和最高放置数量;
b)规划各废弃物的放置放区域,并加以标示;
c)尽可能设置堆物架,加大堆放量;
d)易吹散的废弃物,需加盖或捆绑放置;
e)定期连络收集单位处理废弃物,勿使用超过最大放置量;
f)垃圾的处理应符合环保要求;
3.4物品放置场所基本要求:
a)物品堆高应规定最高限度,取用物品的梯子或叠放架,应放于易取用的墙边;
b)不良品、损坏品的箱子要放于明显处;
c)不明物品不得放于作业场区内,并加以标识;
d)叉车等要放低叉子,且不能朝通路停放;
e)标识看板应置放于容易看到的地方,且不妨碍现场视线;
f)原材料应置放于不引起变质、变形的场所;
g)油、稀释剂等不能放于有火花的场所;
h)危险物、有机食品等,应在特定场所保管;
i)无法避免将物品放于定位线以外时,可竖起“暂放”牌,标识存放理由、存放时间;
j)外来施工人员,由召集部门负责管理,其暂放的物品进行定置,并做清楚的标识;
3.5作业标准基本要求:
a)作业标准书不是用于好看存档的,必须使用才有效果;
b)要挂在作业场所最显易看的位置,如机台旁、办公桌面;
c)勿挂太高或太低,高度要适当;
d)为防止脏污,可用塑胶套套住、或用透明文件夹;
e)在标准书中之重点要项,可用红笔特别标识;
3.6清扫用品基本要求:
a)长柄者如扫把、拖把等,可用挂式或托架放置;
b)畚斗、垃圾桶等,可用地上定位标识定位;
c)水管之类者,最好用收卷式,较易保管;
d)必要时加隔屏、帘布遮住,以求美观;
3.7办公室的基本要求:
a)各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌,大小、方向一致;
b)在办公桌上以压力牌标识职位、姓名(仅作为探讨内容);
c)周边设备或物品划线定位,如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等;
d)办公桌面物品定位统一化,如“电话在右上角”,“公文架在左上角”;
e)桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等,保持清洁;
f)抽屉内物品设法分类定位,标识明确以利取物;
g)衣服、外套应挂置于私人物品区(由车间、科室设定),不应披在椅子上;
h)长时间离开位置或下班时,桌面物品归定位,抽屉上锁,逐一确认后,再离开;
i)盆景放置,落地式或桌上式要适宜选用,以属阴性植物为佳;
j)2楼以上的办公室盆景不得置放于窗台,以防跌落造成安全事故;
k)盆景花卉应加以定位,且设立“责任者”维护;
l)必要时,办公室设立公告标识板,标明:
工作状态、工作进程、人员去向等;
3.8公告栏、宣传栏、会议室基本要求:
a)栏面格局区分并标识,如“公告”、“人事动态”、“教育讯息”、“剪报资料”等;
b)定期更新资料,无过期不用的资料悬挂;
c)全厂性布告需由最高管理者核准签字、或盖章,方能张贴;
d)会议室要实施细部定位,如桌、椅、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、茶具等;
e)过期的会标、宣传物及时撤除;
f)设立卫生责任者,每日清扫点检;
3.9档案文件的整顿基本要求:
a)档案名称使用统一的标准名称,如:
品质管理;
人事管理;
财务管理;
生产管理;
b)档案分类编号,所有档案分类,再配以年份、月份细分,如‘二月份的人事管理’标识为‘人02’,‘十月份的后勤管理’标识为‘后10’;
c)套用颜色管理,利用技巧,使档案易取出、易放定位,如用线条或编号等;
d)档案文件表格标准化,使用标准纸型,配合档案夹,一般均以A4纸张;
e)重新过滤现有使用档案文件,规定审批流程、发放数量、发放部门;
f)规定各档案文件之保存期限及销毁方式;
g)停止“制造”上级从不过目或未经审核盖章的表单文件;
h)定期整理个人及公共档案文件,废弃过时无用的资料;
i)建立文件清扫基准,处理丢弃文件依据下列原则:
废弃文件、表单加盖‘失效版本’后背面再利用;
有关机密文件予以销毁(碎纸机);
无法再利用的,集中废料变卖,使资源再回收;
3.10仓库基本要求:
3.10.1定点原则
a)以分区、分架、分层来区分,管理成品及零件之堆放;
b)设立标识总看板,使有关人员对现状的掌握能一目了然;
c)在料架或堆放区上,将物品的品称或代号标示出来,以利找寻及归位放置;
d)搬运工具也要给它一个固定的位置,以减少“找”的时间;
e)仓库的保管人员,要维护、物品搬运工具的定位;
f)对货物的进出数量、发放时间要作出规定并标识明确;
3.10.2定量原则
a)同样的物品,要求在包装方式、内装数量上必须一致;
b)物品箱外要加贴标签,使内容物一目了然;
c)设定标准量具来取量散装物;
3.10.3定容原则
a)为各种物品选定盛放容器,但要尽量减少容器的种类;
b)标明每种物品的存放量或存放管制界线;
c)提倡往空间发展,避免所有物品、组件放置于地上;
d)超出存放管制界线视为异常,应加以检查、处理;
e)周转量越大的部分,宜放置于离仓库出口近的地方;
f)利用颜色管理,塑造一目了然的仓库;
g)配合清扫活动,定期清除仓库内一切灰尘、杂物、蜘蛛网,避免蟑螂、老鼠破坏;
油漆使用方法教程
1、目的:
鉴于在整理、整顿、清扫过程中经常要刷漆,特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程,供各厂各部门参考。
2、适用范围:
适用于地面刷
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- 鲁南 管理 实施 手册