建筑工程创优细部做法工艺标准.docx
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建筑工程创优细部做法工艺标准
建筑工程创优细部做法工艺标准
为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,
做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化,陕
西建工公司决定编制《建筑工程创优细部做法工艺标准》。
本标准主要内容包括:
总则、基本规定、结构工程、屋面
工程、装饰装修工程、安装工程共六章,共总结了工程中的
147 个细部节点。
每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、
质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述,达到图
文并茂、直观明了、便于理解,实用性和可操作性强的编
制目的。
本书主要内容包括:
概论、地基基础、结构工程、屋面工
程、装饰装修工程、安装工程共 6 部分。
结构工程
一、地基与基础工程
1、基础筏板后浇带留置
1.材料:
钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.工具:
电焊机、铁皮剪子、电锯。
3.工序:
焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢
板网 → 安装、加固模板。
4.工艺方法:
根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度
方向中心点焊 Φ12 附加钢筋,间距 300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水
钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁
剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位
于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽
口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间
距不大于 500mm。
5.控制要点:
止水钢板、钢板网的安装,模板支撑。
6.质量要求:
后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定
顺直。
7.做法详图:
图筏板后浇带留置施工示意图 8.实例图
图筏板后浇带留置实例图 2、地下室外墙新型止水螺杆
1.材料:
模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥
基防水涂料。
2.工具:
榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。
3.工序:
安装内侧模板→安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑
混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水
涂料。
4.工艺方法:
按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。
在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距 400~500mm,
安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。
在外侧
模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。
分层浇筑混凝土,
每层厚度≤600mm。
松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端
可周转使用部分,拆除模板。
用柱形刷清理孔内杂物,并
在施工前 3 小时喷水湿润。
填塞微膨胀干硬性防水砂浆与
墙面齐平。
表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于
3 天。
5.控制要点:
加固、浇筑、清孔、填塞、防水。
6.质量要求:
螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位。
7.做法详图:
螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图 8.实
例图 4、剪力墙后浇带预制盖板封堵
1.材料:
防水砂浆、预制盖板、防水卷材。
2.工具:
电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。
3.工序:
盖板预制→后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防
水→ 回填。
4.工艺方法:
地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提
早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于
200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。
安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进
行保护。
找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋
应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间座浆饱满,
依次安装预制盖板至剪力墙顶部。
盖板表面采用防水砂浆
抹压密实平整。
防水附加层施工完大面积进行防水层施工。
防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。
5.控制要点:
预制盖板厚度、宽度、防水。
6.质量要求:
预制盖板安装牢固,防水可靠。
7.做法详图:
8.实例图 5、超大面积混凝土基础底板跳仓法
施工
1.材料:
商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。
2.工具:
混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。
3.工序:
分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→ 测温→ 养护。
4.工艺方法:
大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混
凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方
式浇筑混凝土。
分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等
确定,一般分仓长度不大于 30m。
混凝土浇筑时,可按照
“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,
一次浇筑完成不留施工缝;相邻仓混凝土浇筑应在前一仓
混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口
网防止混凝土洒落。
混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆
盖和养护符合要求,控制温度差在 250C 以内。
5.控制要点:
分仓分层、挑打、浇筑时间。
6.质量要求:
混凝土振捣密实,无裂缝现象
7.做法详图:
8.实例图
基础筏板跳仓施工实例图二、钢筋工程
1、墙钢筋定位
1.材料:
梯子筋、垫块。
2.工具:
钢卷尺、水平钢筋定位卡具。
3.工序:
墙体暗柱钢筋绑扎→ 安装墙身梯子筋→ 安装水平
钢筋及水平定位卡具→ 墙筋绑扎→安装保护层垫块。
4.工艺方法:
剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,在剪力墙内自暗
柱或转弯 100~200mm 处开始安放定位梯子筋,梯子筋安放
间距不大于 2m,并代替同位置竖向钢筋。
绑扎竖向钢筋及
水平钢筋,在距上层现浇板面上 200mm 处安装工具式水平
钢筋定位卡,全部钢筋绑扎完毕后按 1m 见方成梅花形安放
模板定位撑筋及保护层垫块。
5.控制要点:
加工尺寸、安放位置及数量。
定位筋两头做防
锈处理。
6.质量要求:
钢筋间距允许偏差 10mm,保护层厚度允许偏
差±2mm。
7.做法详图:
8.实例图:
2、钢筋滚轧直螺纹连接
1.材料:
钢筋、连接套筒、保护帽。
2.工具:
直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。
3.工序:
钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。
4.工艺方法:
根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料,
切口的端面平整并与轴线垂直。
要求加工好的钢筋螺纹的
丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、
无断牙及其他缺陷,丝头加工长度为标准型套筒长度的
1/2(选用套筒规格应符合表 2-1),及时在套丝端安装塑料
保护帽。
套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型式检验合格的
连接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互
顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的
外露螺纹不大于两个完整丝扣。
5.控制要点:
切割下料、螺
纹加工、钢筋连接。
6.质量要求:
切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为
+2P,钢筋连接牢固。
7.做法详图:
8.实例图 3、外墙螺栓孔封堵
1.材料:
干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水
涂料。
2.工具:
柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。
3.工序:
清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆
→ 刷防水涂料。
4.工艺方法:
用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前 3 小时喷
水湿润。
孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂
浆至距表面 30mm 处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口
抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料,
洒水养护不少于 3 天。
5.控制要点:
清孔、填塞、防水。
6.质量要求:
填塞密实,防水处理到位。
7.做法详图:
8.实例图:
8.实例图 2、现浇板混凝土收面
1.材料:
混凝土、2m 长 300mm 宽镜面竹胶板、线绳。
2.工具:
振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕
刷等。
3.工序:
刮杠刮平→ 搓毛 →抹光机收面 → 拉细毛。
4.工艺方法:
混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹
搓毛,终凝前(人站在砼面上脚印深度不超过 5mm 时)用
抹光机收压抹面后,用棕刷拉细毛。
拉毛时脚下移垫 2m
长 300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板中心间距为
500~600mm,拉毛深度、方向一致。
5.控制要点:
收抹时间。
6.质量要求:
混凝土表面平整,拉毛宽度、间距均匀,方向
一致。
7.做法详图:
8.实例图:
四、砌体工程
1、构造柱马牙槎砌筑
1.材料:
砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.工具:
Φ16 螺杆或步步紧、切割机。
3.工序:
排砖→ 砌筑、留孔 → 贴海绵条 → 支模。
4.工艺方法:
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退
后进,退后尺寸为每边 60mm,高度不大于 300mm,进槎
下口砖裁成宽 60mm,角度 45°的斜角。
随砌随留穿墙孔,
留孔水平距离不大于 600mm,竖向间距不大于 400mm,第
一个孔离板面不大于 200mm。
支模前构造柱马牙槎边缘贴
海绵条,安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧
模板的顶端做成漏斗状,空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,
防止漏浆。
5.控制要点:
马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
6.质量要求:
构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。
7.做法详图:
8.实例图:
2、砌体植筋
1.材料:
钢筋、植筋胶、丙酮。
2.工具:
电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、
胶枪。
3.工序:
植筋孔定位→钻孔→清孔→ 注胶 →插筋锚固。
4.工艺方法:
根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植
筋孔竖向间距不大于 500mm,与灰缝位置对应,距墙皮不
小于 15mm。
用电锤进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个
规格,深度大于钢筋直径的 10 倍。
用气泵、钢丝刷清孔后
再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
将植筋胶注入孔内至外表面 1/3
处。
植筋前,用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净,插
筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固
化之前,不得扰动。
5.控制要点:
植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
6.质量要求:
定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固。
7.做法详图:
8.实例图五、钢结构工程
1、梁柱对接焊接
1.材料:
焊丝、焊条、衬板。
2.工具:
电焊机、角磨机。
3.工序:
梁、柱固定→ 衬板安装 → 清理焊接面 → 下翼
缘焊接 → 上翼缘焊接 → 清理。
4.工艺方法:
梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁
柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上
下翼缘板上口宜开设 45o(-5o,+10o)坡口,焊接前安装
不小于 6mm 厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于
50mm,兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈
及油污等。
5.控制要点:
焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
6.质量要求:
焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高
0~3mm。
7.做法详图:
8. 实例图:
2、挠度观测点
1.材料:
反光贴或油漆。
2.工具:
抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。
3.工序:
位置确定→ 形式选择 → 设置标识。
4.工艺方法:
挠度测试点设计无要求时,跨度大于 24m 时,
一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。
根据现场
条件可选用反光贴或油漆标识形式,尺寸宜为
30mm×30mm。
设置前需用抹布将标识位置构件表面清理
干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷
涂。
5.控制要点:
位置、形式、尺寸。
6.质量要求:
位置合理,标识准确,不易损坏,便于施测。
7.做法详图:
8. 实例屋面工程
一、屋面细部
1、涂饰面层女儿墙
分格排版:
1.材料:
10×10mm PVC 分格条。
2.工具:
钢卷尺、墨斗、线绳。
3.工序:
尺寸量测→ 排版分格 →弹线定位 固定分格条→
抹面、压光 → 涂饰面层。
4.工艺方法:
测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,用计算机排
版,排版应遵循下列原则:
⑴ 结合墙面尺寸,沿长度方向进行分格,分格间距
2~3m,并与屋面分格缝对应;
⑵ 在分格仓内,自墙中线向两侧分格布设装饰图案,选型
见图 4.1-1~4.1-3;
⑶ 装饰图案应对称、居中、协调;
⑷ 装饰图案轮廓采用 10×10mm 分格条镶贴,分格条交接
处应 45°拼接;
⑸ 装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色,颜色应与
大面积协调。
弹线定位,安装固定分格条。
5.控制要点:
图案比例、套色、居中对称。
6.质量要求:
装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严
密粘结牢固。
7.做法详图:
8.实例 2、面层分格缝嵌缝
耐候胶嵌缝:
1.材料:
耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。
2.工具:
钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。
3.工序:
清理分格缝 → 填嵌泡沫棒 → 贴分色纸 →打胶
→ 胶面修整、清理。
4.工艺方法:
用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹
风机吹干缝槽。
填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面
压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的 20%,泡沫棒嵌填深度不
小于 10mm,碾压后表面低于面层不小于 9mm。
打胶前在
缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。
缝壁涂刷基层处理剂,
待其表干后,用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内,用专用工具
或用手指蘸水捋光、顺平。
胶层厚度应为 5~6mm,胶面低
于面层 2~3mm,表面应呈凹弧形,十字交叉处形成“X”
形。
打胶完成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶。
5.控制要点:
泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污
染。
6.质量要求:
打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固
无开裂、边沿整齐。
7.做法详图:
8.实例 3、水簸箕
1.材料:
石材、云石胶、耐候密封胶。
2.工具:
切割机、磨光机、胶枪。
3.工序:
造型确定→ 石材加工→拼装 → 打胶。
4.艺方法:
水簸箕选用石材或饰面砖制作。
石材或饰面砖加
工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合
严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙
面及屋面交接处应打胶封闭。
5.控制要点:
形状、尺寸、安装。
6.质量要求:
水簸箕造型应美观、协调,粘结牢固,胶缝均
匀顺直。
7.做法详图:
8.实例图:
装饰装修工程
一、外墙面工程
1、滴水槽
1.材料:
分格条、粘接剂、美纹胶带。
2.工具:
钢锯条、裁纸刀。
3.工序:
滴水槽位置确定→ 粘贴固定 → 粉刷涂饰 → 清
理。
4.工艺方法:
窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线
等部位应做滴水槽。
滴水槽应采用 PVC 分格条,离外边沿
尺寸为 30mm~40mm,距两端墙面 50mm 处应断开引出做
截水处理。
平接及转角部位处应裁割成 45°拼接,表面与
粉刷层平齐,在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护,涂刷后清
理干净或用油漆补刷。
5.控制要点:
距边距离、断水位置。
6.质量要求:
滴水槽镶贴牢固,拼接严密顺直,无污染。
7.做法详图:
8.实例图:
3、饰面砖分格
1.材料:
饰面砖、面砖粘结剂(或水泥砂浆)、水泥砂浆、
勾缝剂。
2.工具:
切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、
钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。
3.工序:
计算机排版→ 弹线定位 → 贴面砖 → 勾缝或擦
缝→ 清理。
4.工艺方法:
按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格,
排版应遵循下列原则:
(1)墙面宜整砖排布,可顺缝或错缝排列,阳角部位应排
整砖,非整砖行应排在次要部位,如阴角处或窗间墙部位,
排砖应注意一致和对称,不宜有小于 1/2 的块料。
(2)缝宽宜为 5~8㎜,水平交圈。
(3)门窗洞口周边宜为整砖,洞口尺寸及位置应根据排砖
情况进行适当的调整,洞口四周应与面砖对缝套割,套割
宽度与外面砖缝格对应,一般宽度为 100~150 mm。
(4)大角两侧宜整砖排布。
按排布尺寸弹线定位,门窗洞口上下及两侧,大角两侧应
弹水平及竖向控制线,中间 2~3 块砖弹通线控制面砖宜采
用粘结剂粘结,拉线控制平整度及顺直度,大角及两侧应
挂三道竖向控制线。
阳角、门窗套转角处 45°割角拼接。
腰线阴阳角及平面转角 45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺
直。
门窗洞口侧面砖宜先贴,平面砖后贴,平面砖压侧面
砖。
勾缝剂材料应一致,勾(擦)缝深浅一致,密实平整。
勾缝应采用专用工具勾缝,十字交叉处形成 X 缝。
同步架
内边贴边擦,及时清理。
5.控制要点:
排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。
6.质量要求:
排砖合理、墙面平整、缝格平直,大角顺直、
外挑部分坡度、滴水线(槽)。
7.做法详图:
8.实例图:
二、内墙饰面及吊顶工程
1、涂饰阴阳角
1.材料:
面层涂料、腻子、塑料阳角护角。
2.工具:
钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、
吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。
3.工序:
清理基层→ 吊线、弹线 → 刮底层腻子→ 固定塑
料护角 →刮面层腻子→修角、打磨 → 刷涂料。
4.工艺方法:
基层清理应干净,保证腻子粘结牢固。
在距阴
角 150~300mm 范围内弹垂直控制墨线,将墨线翻至阴角
处弹出阴角粉线,每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。
粉
线应细而清晰,线宽不超过 1㎜ 。
底层和面层完成后,阴
角采用阴角平刨进行多遍修角。
阳角宜采用加塑料阳角护
角方法;不加护角时,采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复
倒尺修角。
阴阳角线应达到方正,多道线角交接应清爽,
汇集于一点。
涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷,不
显刷纹幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧
形阳角抹子,做成圆弧阳角。
5.控制要点:
多遍弹线翻线,砂纸细度,线角顺直和清晰度。
6.质量要求:
阴阳角方正 2㎜、垂直度 2㎜。
阴阳角应清晰、
顺直,涂料表面细腻无刷纹。
7.做法详图:
8.实例图:
2、饰面砖拼缝及阳角
1.材料:
面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝
剂、阳角护角等。
2.工具:
吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角
磨机。
3.工序:
确定阳角形式→ 安装护角→ 接缝处理。
4.工艺方法:
块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒
角石材海棠角及倒角拼缝等形式。
(1)选用圆弧形塑料或不锈钢护角时,面砖可不进行倒角,
面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角,与护角面结合紧密、
平齐。
护角在拐角处 45°接缝,应在门窗洞口周围交圈,
不宜在水平或竖向中间拼接。
(2)块料海棠角应进行厂家加工,海棠角宜打胶处理。
(3)倒角拼缝时,宜倒成 45°拼接严密。
块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽,每个十字交界
处均应设置塑料卡,并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝,
勾缝深度低于面砖表面 1㎜左右。
5.控制要点:
阳角形式、面砖接缝、打胶。
6.质量要求:
阳角垂直、方正,护角固定牢固、与面砖接缝
严密,缝隙均匀深浅一致。
7.做法详图:
8.实例图:
3、纸面石膏板吊顶
1.材料:
纸面石膏板、“w”或“ ”“L”形收口条、自攻丝、
螺钉、射钉、玻璃胶。
2.工具:
切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手
枪钻。
3.工序:
现场实际尺寸量测→ 计算机排版→ 弹线定位、龙
骨安装→ 面板安装→ 烟感、喷淋、灯具等安装→ 伸缩缝
处理。
4.工艺方法:
根据现场实际尺寸量测,用计算机进行排版,
排版时应遵循下列原则:
(1)灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称,成行成线,
分布均匀;
(2)与墙面连接处宜留 15~20mm 凹槽或装饰带等收口装
饰形式;
(3)宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。
龙骨安装时应按要求起拱。
采用单层纸面石膏板面层时,
长度方向宜每 3.6m 左右(一块板长度)设一道变形分格缝。
变形分格缝可采用 20~25mm 凹槽、15~20mm 铝合金收口
条、条形格栅风口等装饰形式。
大面积石膏板应通过多种
立体造型防止裂缝,造型用细木工板基层拼接时,宜采用
燕尾榫方式,并在背面增加背板。
弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制
线。
在转角处应设置 T 型板,L 型、十字型、吊顶在转拐
角处应设置凹槽,断开分割,或转角处增加 45 度斜向副龙
骨。
当吊顶长度达到 12m 或结构变形缝两侧,主龙骨应断
开并设双吊杆,吊杆距龙骨边距离不大于 300mm。
主龙骨
安装时垂直吊件应相邻对向安装,次龙骨每个相邻挂件对
向使用。
烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制,确保居中对称,
成行成线,标高一致,与面板接触严密。
收口条采用玻璃
胶临时固定,调整后用自攻丝固定牢固。
纸面石膏板应从中心向四周固定,自攻丝头应锚入板面,
间距不大于 150 mm,防锈漆处理后再批刮腻子;双层石膏
板安装时,上下板之间应错开 1/3 板长,石膏板安装时,相
邻板留缝 3mm;双层石膏板安装时,上下层接缝应相互错
开。
收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,
边缘清晰,顺直。
5.控制要点:
收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分
布均匀。
6.质量要求:
板面平整度不大于 2mm,收口条顺直度不大
于 2mm,与墙面交接无裂纹、无污染。
7.做法详图:
8.实例图:
三、建筑地面
1、水泵基础导流槽
1.材料:
PVC 管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、
油漆。
2.工具:
钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机。
3.工序:
形式确定(不锈钢或 PVC 等)→ 弹线定位 → 导
流槽安装 → 粉色刷漆
4.工艺方法:
基础导流槽可做成 Φ50~80PVC 圆弧形或不
锈钢梯形。
PVC 圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置,不
锈钢导流槽离基础根部尺寸为 100~150mm。
PVC 圆弧形
导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出
100~150mm 宽度,细石混凝土垫层找坡,PVC 管根据坡度
埋设,用砂浆粘结,边缘整齐,排水通畅。
不锈钢导流槽
设置,混凝土地面施工时应在距基础根部 100~150mm 处
留 80mm 宽 70mm 深混凝土槽,不锈钢导流槽加工深度应
根据排水坡度要求加工,宜为 50~70mm,用粘结剂粘结固
定,相邻基础间可考虑共用。
成排设备基础周边导流槽中
心距设备基础距离、形式、坡度应一致,转角处 45°拼接。
导流槽边缘与地面应交接平整严密槽内刷黄色或者其他色
油漆。
5.控制要点:
粘结牢固、排水坡度、形状。
6.质量要求:
导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。
7.做法详图:
8.实例图:
2、楼梯滴水线
1.材料:
pvc 分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。
2.工具:
钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。
3.工序:
形式确定→ 弹线定位 → 分格条粘贴(或贴面砖)
→ 刷涂料。
4.工艺方法:
楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水
线两种,水泥砂浆滴水线宽度为 90㎜,在中间镶嵌 10㎜宽
pvc 分格条,侧面镶“T”形分格条。
施工时用素水泥浆先
将中间及侧面 pvc 条固定好后,再抹水泥砂浆,水泥砂浆厚
度应与 pvc 条平齐,粉刷后及时清理干净。
地砖刻槽滴水线
宽度宜为 50mm,刻槽深度 3mm,宽度 10mm,用聚合物砂浆粘
贴,粘接层厚度不大于 5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接
清晰顺直。
硅酸钙板类滴水线为双层,基层板宽 50mm,面
层为两条 20mm 宽面层板,中间离缝 10mm,两层间用万能
胶粘接后,用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下,射钉间距
为 20~30mm 密排,安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆,
其它刷灰色涂料。
滴水线在梯井处应交圈,分格条、地板砖在转角处 45°拼
接。
楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污
染。
5.控制要点:
PVC 条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。
6.质量要求:
粘
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑工程 创优 细部 做法 工艺 标准